本实用新型专利技术涉及裁剪装置技术领域，提出了一种芦苇基生物降解新材料型薄膜用裁剪装置，包括下压杆和其下方的裁剪刀具，所述下压杆的底端通过安装板与裁剪刀具固定连接，所述下压杆的外侧壁上滑动连接有固定平台，所述安装板的侧壁滑动连接有喷气管，所述喷气管内侧壁底端通过连接杆固定连接有压板，所述喷气管的外侧壁与安装板的底部之间设置有吊装结构，所述压板低于裁剪刀具的水平高度，所述固定平台的上表面固定连接有两个喷气结构。通过上述技术方案，解决了现有技术中裁剪装置对芦苇基生物降解新材料型薄膜进行裁剪时，薄膜上的褶皱容易产生较大的裁剪误差，以至裁剪的形状不符合要求，裁剪成形效果差的问题。裁剪成形效果差的问题。裁剪成形效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种芦苇基生物降解新材料型薄膜用裁剪装置
[0001]本技术涉及裁剪装置
，具体的，涉及一种芦苇基生物降解新材料型薄膜用裁剪装置。
技术介绍
[0002]以芦苇秸秆作为生物基塑料的基本原料，主要用于对传统非可降解塑料的替代，不仅可以大幅减少废弃塑料对环境造成的影响，同时也是实现资源循环和利用的有效载体，芦苇基生物降解新材料型薄膜进行生产的过程中需要使用裁剪装置进行裁剪，变成使用所需形状。
[0003]现有的，现有技术中裁剪装置对芦苇基生物降解新材料型薄膜进行裁剪时，薄膜在传输的过程中进行裁剪，容易产生褶皱，刀具进行裁剪时容易产生较大误差，以至裁剪的形状不符合要求，裁剪成形的效果差，因此本技术提出一种芦苇基生物降解新材料型薄膜用裁剪装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种芦苇基生物降解新材料型薄膜用裁剪装置，解决了相关技术中裁剪装置对芦苇基生物降解新材料型薄膜进行裁剪时，薄膜上的褶皱容易产生较大的裁剪误差，以至裁剪的形状不符合要求，裁剪成形效果差的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种芦苇基生物降解新材料型薄膜用裁剪装置，包括下压杆和其下方的裁剪刀具，所述下压杆的底端通过安装板与裁剪刀具固定连接，所述下压杆的外侧壁上滑动连接有固定平台，所述安装板的侧壁滑动连接有喷气管，所述喷气管内侧壁底端通过连接杆固定连接有压板，所述喷气管的外侧壁与安装板的底部之间设置有吊装结构，所述压板低于裁剪刀具的水平高度，所述固定平台的上表面固定连接有两个喷气结构，所述下压杆的外侧壁上固定套接有移动杆，所述移动杆与喷气结构的顶部固定连接，所述喷气结构均与喷气管的顶端相固定连通。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述喷气管的底端呈喇叭状设置，所述压板的上表面呈锥形设置。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述吊装结构包括吊环、吊杆和压簧，所述吊环固定套接在喷气管的外侧壁哈桑，所述吊杆和压簧均设置有两个，两个所述吊杆的顶端均贯穿滑动连接吊环的侧壁，所述吊杆的顶端均固定连接在安装板的底部，所述压簧均套设在吊杆的外侧壁上，所述压簧的两端分别与安装板和吊环固定连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述喷气结构包括压气管、活塞杆、活塞板和连接管，所述活塞杆的顶端固定连接在移动杆上，所述活塞杆的底端滑动连接在压气管的内部，所述压气管固定连接在固定平台的上表面，所述活塞板滑动连接在压气管的内部，所述活塞杆的底端与活塞板固定连接，所述连接管固定连通在压气管的底部，所述连接管的底端与喷气管的顶端固定连通。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述连接管的顶端通过单向出气阀与压气管的底部固定连通，所述压气管的外侧壁底端固定连通有单向进气阀。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述连接管为折叠软管。
[0011]本技术的工作原理及有益效果为：
[0012]1、本技术中在下压杆带动裁剪刀具下压对薄膜材料进行裁剪的过程中，通过喷气管对传输带上的薄膜吹气，利用气流吹动薄膜上的褶皱展开，压板低于刀具的高度，通过设置吊装结构，在裁剪刀具裁剪之前和裁剪的过程中都压住薄膜，使其保持展开的状态进行裁剪，减少薄膜被裁剪时产生的误差，避免裁剪的过程中薄膜上的褶皱影响裁剪成形的效果。
[0013]2、本技术通过设置喷气结构，利用下压杆下压时的高度落差，转化为活塞板在压气管的内部运动压缩空气，通过两个压气管上的连接管对喷气管输送空气，无需额外的喷气设备，节约生产成本。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术中吊装结构的结构示意图；
[0017]图3为本技术中喷气结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术中吊装结构下压时的结构示意图。
[0019]图中：1、固定平台；2、下压杆；3、安装板；31、裁剪刀具；4、移动杆；
[0020]5、喷气结构；51、压气管；52、活塞杆；53、活塞板；54、连接管；55、单向进气阀；56、单向出气阀；
[0021]6、喷气管；61、压板；62、连接杆；
[0022]7、吊装结构；71、吊环；72、吊杆；73、压簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2和图4所示，本实施例提出了一种芦苇基生物降解新材料型薄膜用裁剪装置，包括下压杆2和其下方的裁剪刀具31，下压杆2的底端通过安装板3与裁剪刀具31固定连接，下压杆2的外侧壁上滑动连接有固定平台1，安装板3的侧壁滑动连接有喷气管6，喷气管6内侧壁底端通过连接杆62固定连接有压板61，喷气管6的外侧壁与安装板3的底部之间设置有吊装结构7，压板61低于裁剪刀具31的水平高度，固定平台1的上表面固定连接有两个喷气结构5，下压杆2的外侧壁上固定套接有移动杆4，移动杆4与喷气结构5的顶部固定连接，喷气结构5均与喷气管6的顶端相固定连通。
[0026]喷气管6的底端呈喇叭状设置，压板61的上表面呈锥形设置，有利于喷气管6中气
流向薄膜表面的四周扩散；吊装结构7包括吊环71、吊杆72和压簧73，吊环71固定套接在喷气管6的外侧壁哈桑，吊杆72和压簧73均设置有两个，两个吊杆72的顶端均贯穿滑动连接吊环71的侧壁，吊杆72的顶端均固定连接在安装板3的底部，压簧73均套设在吊杆72的外侧壁上，压簧73的两端分别与安装板3和吊环71固定连接，压板61与薄膜相抵触后，安装板3带动吊杆72在吊环71上向下滑动，压簧73自身具有弹性，受力时压缩形变，其反作用力使压板61始终保持压住薄膜的状态。
[0027]本实施例中，下压杆2作为带动裁剪刀具31移动的下压轴杆带动裁剪刀具31下压对薄膜进行裁剪时，压板61的高度低于裁剪刀具31，比裁剪刀具31先接触薄膜，喷气管6通过吊环71和吊杆72吊装在安装板3的底部，喷气管6的内部通过喷气结构5导入的气流通过底端的喇叭口和压板61的锥型表面向薄膜吹动空气，薄膜受空气气流的流动影响，以喷气管6为中心向四周展开，修整薄膜的表面形状，展开褶皱，压板61压住薄膜，避免其随意移动，同时在裁剪刀具31切割薄膜时，压簧73在安装板3和吊环71之间受力压缩形变，同时保持压板61压住薄膜的状态，从而在薄膜展开的状态下进行裁剪，减少薄膜被裁剪时产生的误差，避免裁剪过程中薄膜上的褶皱影响修剪成形的效果。
[0028]实施例2
[0029]如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了喷气结构5包括压气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芦苇基生物降解新材料型薄膜用裁剪装置，包括下压杆(2)和其下方的裁剪刀具(31)，其特征在于，所述下压杆(2)的底端通过安装板(3)与裁剪刀具(31)固定连接，所述下压杆(2)的外侧壁上滑动连接有固定平台(1)，所述安装板(3)的侧壁滑动连接有喷气管(6)，所述喷气管(6)内侧壁底端通过连接杆(62)固定连接有压板(61)，所述喷气管(6)的外侧壁与安装板(3)的底部之间设置有吊装结构(7)，所述压板(61)低于裁剪刀具(31)的水平高度，所述固定平台(1)的上表面固定连接有两个喷气结构(5)，所述下压杆(2)的外侧壁上固定套接有移动杆(4)，所述移动杆(4)与喷气结构(5)的顶部固定连接，所述喷气结构(5)均与喷气管(6)的顶端相固定连通。2.根据权利要求1所述的一种芦苇基生物降解新材料型薄膜用裁剪装置，其特征在于，所述喷气管(6)的底端呈喇叭状设置，所述压板(61)的上表面呈锥形设置。3.根据权利要求1所述的一种芦苇基生物降解新材料型薄膜用裁剪装置，其特征在于，所述吊装结构(7)包括吊环(71)、吊杆(72)和压簧(73)，所述吊环(71)固定套接在喷气管(6)的外侧壁哈桑，所述吊杆(72)和压簧(73)均设置有两个，两个所述吊杆(72)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坡，张金良，张奕泽，张奕枺，陈江涵，陈江晴，沈之炫，
申请(专利权)人：雄县鑫盛达塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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