本实用新型专利技术公开了一种大厚度塑料泡沫板开槽装置，开槽装置包括主轴，主轴设置为中空结构，主轴两端安装有两个第一齿轮，第一齿轮通过啮合配合有第二齿轮，第二齿轮安装与第一电机的输出端上，主轴两端对称设置有升降装置，主轴两端均安装有旋转接头，旋转接头另一端通过软管与水泵连接，水泵另一端与冷却水箱连接，主轴上通过压紧装置设置有若干锯片，相比现有技术，本实用新型专利技术通过设置中空的主轴，加入冷却水，利用冷却水箱储存的冷水作为换流介质，对水箱中的冷水进行循环利用，从而带走热量，降低运行中磨砂锯片的温度；在保持水流量不变的前提下，将锯片加工产品产生的热量均匀分散吸收，对工作中的锯片进行降温，防止锯片过程变形。片过程变形。片过程变形。
【技术实现步骤摘要】
一种大厚度塑料泡沫板开槽装置
[0001]本技术涉及泡沫板加工领域，具体涉及一种大厚度塑料泡沫板开槽装置。
技术介绍
[0002]泡沫板在开槽时，通过锯片进行开槽，现有的开槽装置在驱动轴上设置锯片进行开槽，相邻两个锯片之间的间距是固定的，不同的开槽要求，需要更换不同的驱动轴和锯片，十分繁琐，且需大量的驱动轴占地多，成本高；驱动轴没有冷却装置，因此，锯片由于温度较高，容易造成变形，导致开槽精度降低，平整度较差；驱动轴与锯片的一体式设计，不利于维修时更换锯片。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种锯片间距可调节，具有冷却装置的大厚度塑料泡沫板开槽装置。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种大厚度塑料泡沫板开槽装置，包括皮带传送机构，所述皮带传送机构上方设置有泡沫板，所述泡沫板上方设置有开槽装置，所述开槽装置包括主轴，所述主轴设置为中空结构，所述主轴两端安装有两个第一齿轮，所述第一齿轮通过啮合配合有第二齿轮，所述第二齿轮安装与第一电机的输出端上，所述主轴两端对称设置有升降装置，所述主轴两端均安装有旋转接头，所述旋转接头另一端通过软管与水泵连接，所述水泵另一端与冷却水箱连接，所述主轴上通过压紧装置设置有若干锯片。
[0006]作为本技术的进一步优选，所述升降装置包括第二电机，所述第二电机的输出端上连接有升降臂，所述升降臂的另一端通过第一轴承与主轴连接，所述第二电机固定于支撑架上。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述升降臂设置为弧形结构，便于控制主轴的高度，从而可以根据不同的开槽深度进行调整。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述主轴包括外筒壁和内筒壁，所述外筒壁与内筒壁之间形成有冷却水腔，所述外筒壁外侧中部上下对称设置有限位块，所述外筒壁外侧中部通过螺纹对称设置有调节固定板，所述调节固定板对称设置于限位块两侧，所述外筒壁两端对称设置有挡块，所述挡块上形成有若干过水槽，所述挡块量一侧设置有接头，所述过水槽设置于接头内，且将接头与冷却水腔连通。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述调节固定板上设置有若干调节螺栓，所述调节螺栓另一端穿过调节固定板与调节块或压紧装置接触。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述压紧装置包括第一压块和第二压块，所述锯片安装于第一压块与第二压块之间。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述第一压块包括第一本体，所述第一本体一侧形成有凸块，所述第一本体中部设置有第一通孔，且第一通孔贯穿凸块，所述第一通孔内上
下对称设置有第一限位槽，所述第一限位槽与限位块相配合，所述第一本体远离凸块一侧设置有螺栓孔。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述第二压块包括第二本体，所述第二本体中部设置有第二通孔，所述第二通孔上下对称设置有第二限位槽，所述第二限位槽与限位块相配合，所述第二本体上设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓孔相配合。
[0013]本技术的有益之处在于：本技术通过设置中空的主轴，加入冷却水，利用冷却水箱储存的冷水作为换流介质，对水箱中的冷水进行循环利用，从而带走热量，降低运行中磨砂锯片的温度；在保持水流量不变的前提下，将锯片加工产品产生的热量均匀分散吸收，对工作中的锯片进行降温，防止锯片过程变形，影响开槽精度和平整度，同时提高锯片的使用寿命和工作稳定性；通过设置升降装置，可以根据不同开槽深度要求，对主轴进行上下调节；通过设置独立压紧的压紧装置和调节块，能够根据满足不同的开槽要求，适用性更广，同时检修时，可以根据不同锯片的磨损情况，进行替换，降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是主轴的结构示意图；
[0016]图3是驱动装置的侧视图；
[0017]图4是升降臂的结构示意图；
[0018]图5是锯片的安装示意图；
[0019]图6是第一压块的侧视图；
[0020]图7是第一压块的主视图；
[0021]图8是第二压块的侧视图；
[0022]图9是第二压块的主视图。
[0023]图中附图标记的含义：1、皮带传送机构，2、泡沫板，3、主轴，301、外筒壁，302、内筒壁，303、冷却水腔，304、调节固定板，305、限位块，306、挡块，307、过水槽，308、接头，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、第一电机，7、旋转接头，8、水泵，9、冷却水箱，10、第一轴承，12、升降臂，13、第二电机，14、支撑架，15、第一压块，1501、第一本体，502、凸块，1503、螺栓孔，1504、第一限位槽，16、第二压块，1601、第二本体，1602、螺纹孔，1603、第二限位槽，17锯片，18、调节块，19、调节螺栓。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0025]一种大厚度塑料泡沫板2开槽装置，包括皮带传送机构1，所述皮带传送机构1上方设置有泡沫板2，所述泡沫板2上方设置有开槽装置。
[0026]所述开槽装置包括主轴3，所述主轴3设置为中空结构，所述主轴3包括外筒壁301和内筒壁302，所述外筒壁301与内筒壁302之间形成有冷却水腔303，所述外筒壁301外侧中部上下对称设置有限位块305，所述外筒壁301外侧中部通过螺纹对称设置有调节固定板304，所述调节固定板304对称设置于限位块305两侧，所述外筒壁301两端对称设置有挡块306，挡块306可拆卸，所述挡块306上形成有若干过水槽307，所述挡块306量一侧设置有接
头308，所述过水槽307设置于接头308内，且将接头308与冷却水腔303连通。
[0027]所述调节固定板304上设置有若干调节螺栓19，所述调节螺栓19另一端穿过调节固定板304与调节块18或压紧装置接触。
[0028]所述主轴3两端安装有两个第一齿轮4，所述第一齿轮4通过啮合配合有第二齿轮5，所述第二齿轮5安装与第一电机6的输出端上。
[0029]所述主轴3两端对称设置有升降装置，所述升降装置包括第二电机13，所述第二电机13的输出端上连接有升降臂12，所述升降臂12的另一端通过第一轴承10与主轴3连接，所述第二电机13固定于支撑架14上。
[0030]所述升降臂12设置为弧形结构，便于控制主轴3的高度，从而可以根据不同的开槽深度进行调整。
[0031]所述主轴3两端均安装有旋转接头7，所述旋转接头7另一端通过软管与水泵8连接，所述水泵8另一端与冷却水箱9连接，所述主轴3上通过压紧装置设置有若干锯片17。
[0032]所述压紧装置包括第一压块15和第二压块16，所述锯片17安装于第一压块15与第二压块16之间。
[0033]所述第一压块15包括第一本体1501，所述第一本体1501一侧形成有凸块1502，所述第一本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大厚度塑料泡沫板开槽装置，包括皮带传送机构，所述皮带传送机构上方设置有泡沫板，所述泡沫板上方设置有开槽装置，其特征在于，所述开槽装置包括主轴，所述主轴设置为中空结构，所述主轴两端安装有两个第一齿轮，所述第一齿轮通过啮合配合有第二齿轮，所述第二齿轮安装与第一电机的输出端上，所述主轴两端对称设置有升降装置，所述主轴两端均安装有旋转接头，所述旋转接头另一端通过软管与水泵连接，所述水泵另一端与冷却水箱连接，所述主轴上通过压紧装置设置有若干锯片。2.根据权利要求1所述的一种大厚度塑料泡沫板开槽装置，其特征在于，所述升降装置包括第二电机，所述第二电机的输出端上连接有升降臂，所述升降臂的另一端通过第一轴承与主轴连接，所述第二电机固定于支撑架上。3.根据权利要求2所述的一种大厚度塑料泡沫板开槽装置，其特征在于，所述升降臂设置为弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种大厚度塑料泡沫板开槽装置，其特征在于，所述主轴包括外筒壁和内筒壁，所述外筒壁与内筒壁之间形成有冷却水腔，所述外筒壁外侧中部上下对称设置有限位块，所述外筒壁外侧中部通过螺纹对称设置有调节固定板，所述调节固定板对称设置于限...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹卓，苑初明，卢红伟，赵洋，
申请(专利权)人：维赛江苏复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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