本实用新型专利技术公开了一种制药配液工序氮气保护装置，制药原料设置在配制罐的内部调配制备，所述配制罐的上端对应安装有功能性盖体；包括：进料管，其贯通连接在所述功能性盖体的上端一侧位置，且所述进料管的上端安装有储料罐；伺服电机，其固定安装在所述功能性盖体的上端中间位置，且所述伺服电机的下端输出端连接有驱动空心轴；外喷气管，其边侧通过外固定架与驱动空心轴的外侧相互连接，且所述驱动空心轴的外侧还通过内固定架与内喷气管相互连接。该制药配液工序氮气保护装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以喷洒氮气流，避免在药液制备的过程中外部氧气进入装置内部，同时装置中设置有反向转动的搅拌结构，提高制备药液的速度。液的速度。液的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种制药配液工序氮气保护装置
[0001]本技术涉及制药氮气保护
，具体为一种制药配液工序氮气保护装置。
技术介绍
[0002]医疗制药涉及的材料较多，部分材料在制备反应的过程中，与空气混合相互反应，产生部分氧化物影响到制备药液的成分和质量，后续需要对氧化物进行还原处理，在制药配液的过程中采用氮气保护装置控制材料配置的环境，避免药材与氧气反应，但是现有的部分保护装置衔接处密封性有限，其使用的过程中还存在一定的问题：
[0003]1、现有的部分材料设置在氮气保护装置中调配的过程中，外部空气中的氧气通过氮气保护装置的装配缝隙处进入调配装置内部，药材在调配的过程中与渗入的氧气反应影响到药物制备质量；
[0004]2、不同药材在调配的过程中对于混合均匀度要求较高，现有的部分调配氮气保护装置在应用的过程中混合药材的反向较为单一，制备的药材不能快速均匀混合，制药的速度较为缓慢。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种制药配液工序氮气保护装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种制药配液工序氮气保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的部分材料设置在氮气保护装置中调配的过程中，外部空气中的氧气通过氮气保护装置的装配缝隙处进入调配装置内部，药材在调配的过程中与渗入的氧气反应影响到药物制备质量，不同药材在调配的过程中对于混合均匀度要求较高，现有的部分调配氮气保护装置在应用的过程中混合药材的反向较为单一，制备的药材不能快速均匀混合，制药速度较为缓慢的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药配液工序氮气保护装置，制药原料设置在配制罐的内部调配制备，所述配制罐的上端对应安装有功能性盖体；
[0008]一种制药配液工序氮气保护装置，包括：
[0009]进料管，其贯通连接在所述功能性盖体的上端一侧位置，且所述进料管的上端安装有储料罐，并且所述进料管的边侧贯通连接有分流管，同时所述功能性盖体的上端另一侧贯通连接有抽气管；
[0010]伺服电机，其固定安装在所述功能性盖体的上端中间位置，且所述伺服电机的下端输出端连接有驱动空心轴，所述驱动空心轴的下端固定有搅拌棒，并且驱动空心轴的边侧贯通连接有进气管；
[0011]外喷气管，其边侧通过外固定架与驱动空心轴的外侧相互连接，且所述驱动空心轴的外侧还通过内固定架与内喷气管相互连接。
[0012]优选的，所述进气管通过驱动空心轴与外固定架、外喷气管和内固定架、内喷气管
相互贯通连接，且所述内喷气管和外喷气管分别对应设置在功能性盖体和配制罐的装配衔接处内外侧位置，同时内喷气管和外喷气管均等角度在驱动空心轴的外侧设置有3组，通过内喷气管和外喷气管对配制罐和功能性盖体的装配衔接处喷洒氮气流，避免外部氧气进入装置内部。
[0013]优选的，所述配制罐的下方内外侧还设置有传动齿盘和边侧齿轮：
[0014]传动齿盘，其贯穿转动安装在配制罐的下表面中间位置，且传动齿盘的上方边侧外部连接有搅拌架，并且传动齿盘的内部贯穿转动安装有十字杆，以及十字杆的下端固定安装有驱动齿轮；
[0015]边侧齿轮，其转动安装在所述配制罐的下方外部，且所述配制罐的下方外部还转动安装有中间齿轮，并且所述边侧齿轮的上端外部固定安装有传动齿轮。
[0016]优选的，所述搅拌架内侧与搅拌棒的外侧杆件交错分布，且搅拌棒下端与十字杆构成卡合滑动结构，交错分布设置在搅拌架和搅拌棒可以充分控制药材混合调配。
[0017]优选的，所述十字杆、搅拌架和传动齿盘固定为一体化驱动结构，所述传动齿盘外侧与传动齿轮边侧啮合连接，啮合传动结构可以控制传动齿轮对应转动。
[0018]优选的，所述传动齿轮与边侧齿轮固定同步驱动，且边侧齿轮外侧与中间齿轮的一侧啮合连接，并且中间齿轮的另一侧与驱动齿轮外侧啮合连接，通过该部分啮合传动结构可以控制搅拌架和搅拌棒反向转动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制药配液工序氮气保护装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以较好的避免外部氧气进入装置内部，并且装置中设置有快速转动混合结构，提高药液制备的速度，其具体内容如下：
[0020]1.该制药配液工序氮气保护装置，设置有氧气隔离结构，在制备药液的过程中，通过进气管控制氮气进入外固定架和外喷气管中，并且氮气通过内固定架进入内喷气管中，运行伺服电机控制驱动空心轴正反往复性转动，外喷气管和内喷气管对应设置在配制罐和功能性盖体装配衔接处喷洒氮气流，使得氮气流分布设置在装置的衔接缝隙处位置，并且通过抽气管控制装置内部的气体向外抽取，避免装置外部空气中的氧气进入配制罐内部，使得药液在无氧环境下调配；
[0021]2.该制药配液工序氮气保护装置，设置有药液快速混合制备结构，加工时控制驱动空心轴和搅拌棒正反向往复性转动，搅拌棒下端卡合装配设置在十字杆的上端，其可以控制下端的驱动齿轮同步转动，在齿轮件的啮合传动结构作用下可以控制传动齿盘和搅拌架反向转动，搅拌架与搅拌棒侧面交错分布，反向转动的搅拌结构可以快速控制药液混合，提高制药的效率。
附图说明
[0022]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0023]图2为本技术配制罐正剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术外喷气管俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术内喷气管俯视结构示意图；
[0026]图5为本技术传动齿盘正视结构示意图。
[0027]图中：1、配制罐；2、功能性盖体；3、进料管；4、储料罐；5、分流管；6、抽气管；7、伺服
电机；8、驱动空心轴；9、搅拌棒；10、进气管；11、外固定架；12、外喷气管；13、内固定架；14、内喷气管；15、传动齿盘；16、搅拌架；17、十字杆；18、驱动齿轮；19、边侧齿轮；20、中间齿轮；21、传动齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种制药配液工序氮气保护装置，制药原料设置在配制罐1的内部调配制备，配制罐1的上端对应安装有功能性盖体2；
[0030]一种制药配液工序氮气保护装置，包括：
[0031]进料管3，其贯通连接在功能性盖体2的上端一侧位置，且进料管3的上端安装有储料罐4，并且进料管3的边侧贯通连接有分流管5，同时功能性盖体2的上端另一侧贯通连接有抽气管6；
[0032]伺服电机7，其固定安装在功能性盖体2的上端中间位置，且伺服电机7的下端输出端连接有驱动空心轴8，驱动空心轴8的下端固定有搅拌棒9，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药配液工序氮气保护装置，制药原料设置在配制罐(1)的内部调配制备，所述配制罐(1)的上端对应安装有功能性盖体(2)；其特征在于，包括：进料管(3)，其贯通连接在所述功能性盖体(2)的上端一侧位置，且所述进料管(3)的上端安装有储料罐(4)，并且所述进料管(3)的边侧贯通连接有分流管(5)，同时所述功能性盖体(2)的上端另一侧贯通连接有抽气管(6)；伺服电机(7)，其固定安装在所述功能性盖体(2)的上端中间位置，且所述伺服电机(7)的下端输出端连接有驱动空心轴(8)，所述驱动空心轴(8)的下端固定有搅拌棒(9)，并且驱动空心轴(8)的边侧贯通连接有进气管(10)；外喷气管(12)，其边侧通过外固定架(11)与驱动空心轴(8)的外侧相互连接，且所述驱动空心轴(8)的外侧还通过内固定架(13)与内喷气管(14)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种制药配液工序氮气保护装置，其特征在于：所述进气管(10)通过驱动空心轴(8)与外固定架(11)、外喷气管(12)和内固定架(13)、内喷气管(14)相互贯通连接，且所述内喷气管(14)和外喷气管(12)分别对应设置在功能性盖体(2)和配制罐(1)的装配衔接处内外侧位置，同时内喷气管(14)和外喷气管(12)均等角度在驱动空心轴(8)的外侧设置有3组。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉洁，李菲菲，王森，
申请(专利权)人：新华制药高密有限公司，
类型：新型
国别省市：
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