一种快速组装型铝模模架制造技术

本实用新型专利技术涉及模架设备领域，公开了一种快速组装型铝模模架，包括底座，所述底座下表面中部设置有脱模装置，所述底座上表面分别固定有侧板、背板，所述侧板上设置有固定装置，所述脱模装置包括第一伸缩电机与第二伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出端固定有推板，所述第二伸缩电机的输出端固定有顶板，所述底座上设置有下模座，所述下模座包括下模座本体，所述下模座本体中部开设有通槽。本实用新型专利技术中通过脱模装置，可以于横向与纵向两个方向对通槽内的铝模进行脱模，脱模过程快速便捷，增加压铸效率，通过固定装置快速将下模座与底座之间相互固定，可以快速将模架与压铸模具的下模具进行安装，提高拆装效率。提高拆装效率。提高拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速组装型铝模模架


[0001]本技术涉及模架设备领域，具体是一种快速组装型铝模模架。

技术介绍

[0002]模架一般是由推出结构、导向结构和座板组成，在对铝合金支架制造生产时需要使用到压铸模模架和压铸模具，但在现有的压铸模模架中，模架安装复杂，无法快速与压铸模具的下模具进行匹配安装，同时对铝模的拆卸十分麻烦不便，费时费力，增加工作人员的劳动量，降低了工作人员对铝模的压铸效率，不利于广泛推广。
[0003]现有中国专利公开了一种铝合金手机支架压铸模共用模架，授权公告号为CN211191942U，公开日期为2020.08.07，该专利技术包括工作台、立柱、支撑板和液压缸，所述工作台的顶端四角均安装有立柱，所述立柱的顶端安装有将四个立柱相连的支撑板，所述支撑板的底端中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有连接板，且连接板的顶端四角分别与四个立柱套接在一起，所述工作台的内腔左右两侧中心位置均通过轴承安装有螺杆，且两个螺杆的内侧固定连接，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与工作台固定连接的结构，解决了压铸模具的拆卸困难的问题。但是其中存在模架安装复杂，无法快速与压铸模具的下模具进行匹配安装的问题。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种快速组装型铝模模架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速组装型铝模模架，以解决上述
技术介绍
中提出的无法快速与压铸模具的下模具进行匹配安装，同时对铝模的拆卸十分麻烦不便，费时费力，增加工作人员的劳动量，降低了工作人员对铝模的压铸效率的问题。<br/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种快速组装型铝模模架，包括底座，所述底座下表面两侧分别固定有支撑柱，所述底座下表面中部设置有脱模装置，所述底座上表面两侧分别固定有侧板，所述底座上表面一侧固定有背板，所述侧板上设置有固定装置，所述脱模装置包括第一伸缩电机与第二伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出端固定有推板，所述第二伸缩电机的输出端固定有顶板，所述底座上设置有下模座，所述下模座包括下模座本体，所述下模座本体中部开设有通槽，所述通槽中部开设有开口。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述背板中部开设有与第一伸缩电机的输出端相匹配的通孔，所述第一伸缩电机的输出端贯穿背板并于背板另一侧固定于推板侧壁，通过启动第一伸缩电机，第一伸缩电机带动推板前进，可以将下模座本体中通槽内的铝模横向推出。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座中部开设有与第二伸缩电机的输出端相匹配的通孔，所述第二伸缩电机的输出端贯穿底座并于底座另一侧固定于顶板底端，通过启动第二伸缩电机，第二伸缩电机带动顶板前进，可以将下模座本体中通槽内的铝模纵
向推出。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定装置包括安装板，所述安装板一侧固定连接于侧板侧壁顶端，通过固定装置可以将下模座本体快速安装于底座上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装板上表面固定有第三伸缩电机，所述安装板中部开设有与第三伸缩电机的输出端相匹配的通孔，通过启动第三伸缩电机，第三伸缩电机带动限位块下压。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述下模座本体上表面两侧分别开设有限位槽，限位槽与固定装置中的限位块互相匹配。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第三伸缩电机的输出端贯穿安装板并于安装板另一侧固定连接有限位块，通过第三伸缩电机带动限位块下压直到进入限位槽内，完成底座与下模座之间的相互固定。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、与现有技术相比，该种快速组装型铝模模架通过脱模装置，可以于横向与纵向两个方向对通槽内的铝模进行脱模，脱模过程快速便捷，减少工作人员的劳动量，增加了工作人员对铝模的压铸效率，利于广泛推广；
[0015]2、与现有技术相比，该种快速组装型铝模模架通过固定装置内的第三伸缩电机带动限位块下压直到进入限位槽内，快速将下模座与底座之间相互固定，可以快速将模架与压铸模具的下模具进行匹配安装，提高拆装效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为一种快速组装型铝模模架的立体示意图。
[0018]图2为图1中下模座的立体示意图。
[0019]图3为一种快速组装型铝模模架的侧视图。
[0020]图4为图1中固定装置的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑柱；3、侧板；4、背板；5、固定装置；6、脱模装置；7、下模座；8、下模座本体；9、限位槽；10、通槽；11、开口；12、第一伸缩电机；13、推板；14、第二伸缩电机；15、顶板；16、安装板；17、第三伸缩电机；18、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0023]一种快速组装型铝模模架，在图1中：包括底座1，底座1下表面两侧分别固定有支撑柱2，底座1下表面中部设置有脱模装置6，底座1上表面两侧分别固定有侧板3，底座1上表面一侧固定有背板4，侧板3上设置有固定装置5，
[0024]在图1、图3中：脱模装置6包括第一伸缩电机12与第二伸缩电机14，第一伸缩电机12的输出端固定有推板13，第二伸缩电机14的输出端固定有顶板15，背板4中部开设有与第一伸缩电机12的输出端相匹配的通孔，第一伸缩电机12的输出端贯穿背板4并于背板4另一侧固定于推板13侧壁，通过启动第一伸缩电机12，第一伸缩电机12带动推板13前进，可以将
下模座本体8中通槽10内的铝模横向推出，底座1中部开设有与第二伸缩电机14的输出端相匹配的通孔，第二伸缩电机14的输出端贯穿底座1并于底座1另一侧固定于顶板15底端，通过启动第二伸缩电机14，第二伸缩电机14带动顶板15前进，可以将下模座本体8中通槽10内的铝模纵向推出。
[0025]在图1、图2中：底座1上设置有下模座7，下模座7包括下模座本体8，下模座本体8中部开设有通槽10，通槽10中部开设有开口11，下模座本体8上表面两侧分别开设有限位槽9，限位槽9与固定装置5中的限位块18互相匹配。
[0026]在图1、图2、图4中：固定装置5包括安装板16，安装板16一侧固定连接于侧板3侧壁顶端，通过固定装置5可以将下模座本体8快速安装于底座1上。安装板16上表面固定有第三伸缩电机17，安装板16中部开设有与第三伸缩电机17的输出端相匹配的通孔，通过启动第三伸缩电机17，第三伸缩电机17带动限位块18下压，第三伸缩电机17的输出端贯穿安装板16并于安装板16另一侧固定连接有限位块18，通过第三伸缩电机17带动限位块18下压直到进入限位槽9内，完成底座1与下模座7之间的相互固定。
[0027]本技术的工作原理是：通过启动第一伸缩电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速组装型铝模模架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）下表面两侧分别固定有支撑柱（2），所述底座（1）下表面中部设置有脱模装置（6），所述底座（1）上表面两侧分别固定有侧板（3），所述底座（1）上表面一侧固定有背板（4），所述侧板（3）上设置有固定装置（5），所述脱模装置（6）包括第一伸缩电机（12）与第二伸缩电机（14），所述第一伸缩电机（12）的输出端固定有推板（13），所述第二伸缩电机（14）的输出端固定有顶板（15），所述底座（1）上设置有下模座（7），所述下模座（7）包括下模座本体（8），所述下模座本体（8）中部开设有通槽（10），所述通槽（10）中部开设有开口（11）。2.根据权利要求1所述的一种快速组装型铝模模架，其特征在于，所述背板（4）中部开设有与第一伸缩电机（12）的输出端相匹配的通孔，所述第一伸缩电机（12）的输出端贯穿背板（4）并于背板（4）另一侧固定于推板（13）侧壁。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚栋宇，陈志强，焦海鹏，
申请(专利权)人：天南模架江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：