一种双底式扩底旋挖钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双底式扩底旋挖钻头，包括：筒体，底部设有第一安装口，侧壁上设有至少一个第二安装口；切削底板总成，设置于第一安装口处，用于沿筒体的轴向方向扩孔；斗顶总成，设置于筒体的顶部，能够带动筒体转动，斗顶总成上设有连接方箱，连接方箱能够相对筒体沿筒体的轴向方向运动；至少一个的切削侧板总成，一切削侧板总成设置于一第二安装口处，且二者一一对应，切削侧板总成与筒体铰接相连，并与连接方箱传动相连，在连接方箱的带动下，切削侧板总成绕其铰接点伸出或收回第二安装口，切削侧板总成能够沿筒体的径向方向扩孔，形成桩扩孔，切削侧板总成能够伸出第二安装口的一侧上设有多个切削段，切削段能够切削桩扩孔的对应位置。桩扩孔的对应位置。桩扩孔的对应位置。

【技术实现步骤摘要】
一种双底式扩底旋挖钻头


[0001]本技术涉及旋挖钻头领域，特别涉及一种双底式扩底旋挖钻头。

技术介绍

[0002]在扩孔桩施工时，一般采用捞砂斗或筒钻钻进至预定桩基后，改换扩底钻扩孔，扩孔后使用清底钻，进行清理，工步繁多，所需钻孔设备多样，效率较低。
[0003]并且，在扩底钻钻孔过程中，扩孔后堆积的泥土岩块无法及时排出桩孔需立即将钻头提出桩孔，并更换清孔钻清理底部沉渣，一个底部扩孔桩需反复操作才能完成一次成桩作业。堆积泥土及岩块容易卡住钻头或桩孔塌方，导致增加施工难度和成本。
[0004]参照图1，扩底钻100钻孔过程如图所示，首先通过钻杆200将扩底钻100放置在预先钻好的钻孔中，扩底钻100的底部抵接孔底；其次，通过钻杆200旋转，并向下施压，使得扩底钻100上的扩孔臂110打开，并通过旋转沿钻孔的径向方向扩孔，以形成桩孔的桩扩孔部分；再次，扩孔臂110张开至最大时，完成桩扩孔部分的施工，形成桩孔；最后，钻杆200上升，带动扩孔臂110收缩回扩底钻100内，并将钻头提升至桩孔外。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种双底式扩底旋挖钻，能够在钻孔时同步进行底部扩孔，并能够在扩孔时对挖掘的泥土进行收纳，提高施工效率，并能针对桩扩孔部分的不同部位进行钻孔，能够更好的均匀钻头所受的压力。
[0006]根据本技术第一方面实施例的双底式扩底旋挖钻头，包括：筒体，底部设有第一安装口，侧壁上设有至少一个第二安装口；切削底板总成，设置于所述第一安装口处，用于沿所述筒体的轴向方向扩孔；斗顶总成，设置于所述筒体的顶部，能够带动所述筒体转动，所述斗顶总成上设有连接方箱，所述连接方箱能够相对所述筒体沿所述筒体的轴向方向运动；至少一个的切削侧板总成，一所述切削侧板总成设置于一所述第二安装口处，且二者一一对应，所述切削侧板总成与所述筒体铰接相连，并与所述连接方箱传动相连，在所述连接方箱的带动下，所述切削侧板总成绕其铰接点伸出或收回所述第二安装口，所述切削侧板总成能够沿所述筒体的径向方向扩孔，形成桩孔的桩扩孔部分，所述切削侧板总成能够伸出所述第二安装口的一侧上设有多个切削段，所述切削段能够在所述切削侧板总成伸出所述第二安装口时，切削所述桩扩孔部分对应的位置。
[0007]根据本技术实施例的双底式扩底旋挖钻头，至少具有如下有益效果：
[0008]1.通过捞沙钻或筒钻钻深钻孔至预定深度，放置双底式扩孔钻头至预定深度，通过第一安装口的切削底板总成钻深钻孔，并且，第二安装口的切削侧板总成将在连接方箱的控制下伸出第二安装口，进行钻孔的径向扩张，以形成桩扩孔部分，单个钻头即可实现钻桩孔及清理的功能，避免进行钻头更换，使用方便；
[0009]2.切削后的泥土将自第一安装口和第二安装口处进入筒体内，实现挖掘泥土的收
集，而无需多次更换清理钻进行清理，施工效率更高，施工更加方便；
[0010]3.在切削侧板总成沿筒体的径向方向进行扩孔时，能够通过切削段对桩扩孔部分的不同部位进行扩孔，施工更加精确，且切削侧板总成不易损坏。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述切削侧板总成包括侧板齿壁、第一侧板截齿、第二侧板截齿和第三侧板截齿，所述侧板齿壁与所述连接方箱传动相连，所述侧板齿壁能够伸出或收回所述第二安装口，所述侧板齿壁能够伸出所述第二安装口的一侧自上而下依次设有顶削段、中削段和底削段，所述第一侧板截齿设置于所述顶削段上，用于切削所述桩扩孔部分的顶部，所述第二侧板截齿设置于所述中削段上，用于切削所述桩扩孔部分的中部，所述第三侧板截齿设置于所述底削段上，用于切削所述桩扩孔部分的底部。
[0012]根据本技术的一些实施例，在所述切削侧板总成伸出所述第二安装口的位置，所述第一侧板截齿朝向所述筒体顶部所在的一侧伸出设置，所述第二侧板截齿朝向远离所述筒体周面的一侧伸出设置，所述第三侧板截齿朝向所述筒体底部所在一侧伸出设置。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一侧板截齿的轴线、所述第二侧板截齿的轴线和第三侧板截齿的轴线与所述侧板齿壁的侧面呈夹角设置，且三者朝向同一侧设置。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述斗顶总成上设有限位筒，所述限位筒与所述筒体相连，所述限位筒设有限位板，所述限位板上设有转动限位孔，所述转动限位孔的中心线与所述限位筒内的轴线相对应，所述转动限位孔的轴向与所述筒体的轴向同向设置，所述连接方箱滑动设置于所述转动限位孔中，能够沿所述筒体的轴向方向滑动，且卡接于所述转动限位孔中，以限制所述连接方箱绕所述筒体的轴向方向转动。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述限位筒的侧壁上还设有多个上下限位孔，所述连接方箱的外周面上设有多个凸出的上下限位块，每一所述上下限位块与每一所述上下限位孔一一对应，且所述上下限位块的两侧与所述上下限位孔的侧壁滑动相连，能够沿所述筒体的轴向方向滑动，并被所述上下限位孔所限位。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述斗顶总成还包括齿壁连接板，所述齿壁连接板与所述连接方箱插设至所述转动限位孔内的一端相连，并与所述切削侧板总成铰接相连。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述齿壁连接板设有中心管，所述筒体内设有中心柱，所述中心柱能够与所述中心管的的管腔滑动相连。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第一安装口与所述第二安装口相连通，所述切削底板总成盖合设置于所述第一安装口处，能够打开或关闭所述第一安装口。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第二安装口的数量为二，且关于所述筒体的轴线对称设置，所述切削侧板总成的数量也为二，且关于所述筒体的轴线对称设置。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述筒体外周面上设有耐磨条。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0023]图1为现有的扩底钻的钻孔流程示意图；
[0024]图2为本技术一种实施例的双底式扩底旋挖钻头的结构示意图；
[0025]图3为本技术一种实施例的双底式扩底旋挖钻头的截面示意图；
[0026]图4为本技术一种实施例的双底式扩底旋挖钻头的钻孔流程示意图；
[0027]图5为本技术一种实施例的双底式扩底旋挖钻头去除斗顶总成后的截面示意图；
[0028]图6为本技术一种实施例的双底式扩底旋挖钻头去除斗顶总成后的三维示意图；
[0029]图7为本技术一种实施例的双底式扩底旋挖钻头切削侧板总成的三维示意图；
[0030]图8为本技术一种实施例的双底式扩底旋挖钻头切削侧板总成的侧视示意图；
[0031]图9为本技术一种实施例的双底式扩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双底式扩底旋挖钻头，其特征在于，包括：筒体(300)，底部设有第一安装口(310)，侧壁上设有至少一个第二安装口(320)；切削底板总成(400)，设置于所述第一安装口(310)处，用于沿所述筒体(300)的轴向方向扩孔；斗顶总成(500)，设置于所述筒体(300)的顶部，能够带动所述筒体(300)转动，所述斗顶总成(500)上设有连接方箱(510)，所述连接方箱(510)能够相对所述筒体(300)沿所述筒体(300)的轴向方向运动；至少一个的切削侧板总成(600)，一所述切削侧板总成(600)设置于一所述第二安装口(320)处，且二者一一对应，所述切削侧板总成(600)与所述筒体(300)铰接相连，并与所述连接方箱(510)传动相连，在所述连接方箱(510)的带动下，所述切削侧板总成(600)绕其铰接点伸出或收回所述第二安装口(320)，所述切削侧板总成(600)能够沿所述筒体(300)的径向方向扩孔，形成桩孔的桩扩孔部分，所述切削侧板总成(600)能够伸出所述第二安装口(320)的一侧上设有多个切削段，所述切削段能够在所述切削侧板总成(600)伸出所述第二安装口(320)时，切削所述桩扩孔部分对应的位置。2.根据权利要求1所述的双底式扩底旋挖钻头，其特征在于：所述切削侧板总成(600)包括侧板齿壁(610)、第一侧板截齿(620)、第二侧板截齿(630)和第三侧板截齿(640)，所述侧板齿壁(610)与所述连接方箱(510)传动相连，所述侧板齿壁(610)能够伸出或收回所述第二安装口(320)，所述侧板齿壁(610)能够伸出所述第二安装口(320)的一侧自上而下依次设有顶削段(611)、中削段(612)和底削段(613)，所述第一侧板截齿(620)设置于所述顶削段(611)上，用于切削所述桩扩孔部分的顶部，所述第二侧板截齿(630)设置于所述中削段(612)上，用于切削所述桩扩孔部分的中部，所述第三侧板截齿(640)设置于所述底削段(613)上，用于切削所述桩扩孔部分的底部。3.根据权利要求2所述的双底式扩底旋挖钻头，其特征在于：在所述切削侧板总成(600)伸出所述第二安装口(320)的位置，所述第一侧板截齿(620)朝向所述筒体(300)顶部所在的一侧伸出设置，所述第二侧板截齿(630)朝向远离所述筒体(300)周面的一侧伸出设置，所述第三侧板截齿(640)朝向所述筒体(300...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，刘勇，
申请(专利权)人：长沙市金钻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：