一种不锈钢制品加工用切削设备制造技术

本实用新型专利技术属于不锈钢制品加工技术领域，尤其为一种不锈钢制品加工用切削设备，包括操作台，所述操作台的底端对称安装有两个底座，所述操作台的上端四角均安装有固定块，位于同一水平方向上的两个所述固定块之间均连接有限位杆，两个所述限位杆上共同滑动有支架，所述支架上端中部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有切削刀，所述操作台上设有移动组件和收集组件。本实用新型专利技术通过移动组件的设置，便于带动支架在限位杆上移动，通过气缸带动切削刀下移对不锈钢制品进行切削，从而调节切削位置，从而提高了切削的效率，调节自动化，加快了不锈钢制品的加工进度；通过收集组件的设置，便于对切割后每段不锈钢制品进行收集，收集更加快捷且自动化。加快捷且自动化。加快捷且自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢制品加工用切削设备


[0001]本技术涉及不锈钢制品加工
，具体为一种不锈钢制品加工用切削设备。

技术介绍

[0002]在不锈钢制品加工过程中，常常需要对其切削来得到相应的长度，这就需要用到切削装置；目前，现有技术中的切削设备不便于对不锈钢制品进行多段切割，影响工作效率，使用不便；同时在切割后需要人工对制品进行逐个收集，影响加工效率，使用效果不佳。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢制品加工用切削设备，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种不锈钢制品加工用切削设备，包括操作台，所述操作台的底端对称安装有两个底座，所述操作台的上端四角均安装有固定块，位于同一水平方向上的两个所述固定块之间均连接有限位杆，两个所述限位杆上共同滑动有支架，所述支架上端中部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有切削刀，所述操作台上设有移动组件和收集组件。
[0008]进一步地，所述移动组件包括与操作台转动连接的一组转动杆，一组所述转动杆的一端均安装有齿轮，一组所述转动杆远离齿轮的一端均安装有皮带轮，一组所述皮带轮上共同传动有传送带，所述操作台的一端安装有支撑板，所述支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个皮带轮相连接，所述支架的一端下部安装有一组卡块。
[0009]进一步地，一组所述齿轮均与一组卡块相互啮合。
[0010]进一步地，所述收集组件包括开设在操作台内腔中部的限位孔，所述限位孔内滑动有限位块，所述限位块上安装有推动架，所述限位孔内转动连接有螺杆，所述螺杆与限位块螺纹连接，所述操作台的一端中部安装有承载板，所述承载板上安装有正反电机，所述正反电机的输出端与螺杆相连接。
[0011]进一步地，所述限位块呈等腰梯形结构，所述推动架与操作台的内腔底壁相贴合。
[0012]进一步地，所述操作台呈U形结构。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢制品加工用切削设备，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过移动组件的设置，便于带动支架在限位杆上移动，通过气缸带动切削刀下移对不锈钢制品进行切削，从而调节切削位置，从而提高了切削的效率，调节自动化，加快了不锈钢制品的加工进度；通过收集组件的设置，便于对切割后每段不锈钢制品进
行收集使用，收集更加快捷且自动化，不需要人工进行一段一段的收集，节省了劳动量，使用效果好；装置实现了自动化切割与收料，性能多样化。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的移动组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术的收集组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术的推动架的结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、底座；3、固定块；4、限位杆；5、支架；6、移动组件；61、转动杆；62、齿轮；63、皮带轮；64、传送带；65、支撑板；66、驱动电机；67、卡块；7、收集组件；71、限位孔；72、限位块；73、推动架；74、螺杆；75、承载板；76、正反电机；8、气缸；9、切削刀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种不锈钢制品加工用切削设备，包括操作台1，操作台1的底端对称安装有两个底座2，操作台1的上端四角均安装有固定块3，位于同一水平方向上的两个固定块3之间均连接有限位杆4，两个限位杆4上共同滑动有支架5，支架5上端中部安装有气缸8，气缸8的输出端安装有切削刀9，操作台1上设有移动组件6和收集组件7；使用时，通过移动组件6的设置，便于带动支架5在限位杆4上移动，通过气缸8带动切削刀9下移对不锈钢制品进行切削，从而调节切削位置，从而提高了切削的效率，调节自动化，加快了不锈钢制品的加工进度；通过收集组件7的设置，便于对切割后每段不锈钢制品进行收集使用，收集更加快捷且自动化，不需要人工进行一段一段的收集，节省了劳动量，使用效果好；装置实现了自动化切割与收料，性能多样化。
[0024]如图1、图2所示，在一些实施例中，移动组件6包括与操作台1转动连接的一组转动杆61，一组转动杆61的一端均安装有齿轮62，一组转动杆61远离齿轮62的一端均安装有皮带轮63，一组皮带轮63上共同传动有传送带64，操作台1的一端安装有支撑板65，支撑板65上安装有驱动电机66，驱动电机66的输出端与其中一个皮带轮63相连接，支架5的一端下部安装有一组卡块67；使用时，通过驱动电机66带动皮带轮63转动，带动传送带64传动，带动转动杆61转动，带动齿轮62转动，从而一组齿轮62轮流对一组卡块67进行波动，从而带动支架5在限位杆4上滑动，从而对不同位置的不锈钢制品进行分段切削使用，加快了切削进度，使用效果好。
[0025]如图1所示，在一些实施例中，一组齿轮62均与一组卡块67相互啮合；便于根据需求调节分段切割的间距，调节更灵活。
[0026]如图1、图3、图4所示，在一些实施例中，收集组件7包括开设在操作台1内腔中部的限位孔71，限位孔71内滑动有限位块72，限位块72上安装有推动架73，限位孔71内转动连接
有螺杆74，螺杆74与限位块72螺纹连接，操作台1的一端中部安装有承载板75，承载板75上安装有正反电机76，正反电机76的输出端与螺杆74相连接；使用时，通过开启正反电机76.带动螺杆74转动，带动限位块72在限位孔71内滑动，从而带动推动架73移动，从而对分段切削后的不锈钢制品进行统一推料，收料更加快捷，实用性较强。
[0027]如图3所示，在一些实施例中，限位块72呈等腰梯形结构，推动架73与操作台1的内腔底壁相贴合；便于一次性将全部的物料全部推出，收料更加便捷省力。
[0028]如图1所示，在一些实施例中，操作台1呈U形结构；便于在推料时进行防护，不会推落装置外部，结构简单。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制品加工用切削设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底端对称安装有两个底座(2)，所述操作台(1)的上端四角均安装有固定块(3)，位于同一水平方向上的两个所述固定块(3)之间均连接有限位杆(4)，两个所述限位杆(4)上共同滑动有支架(5)，所述支架(5)上端中部安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端安装有切削刀(9)，所述操作台(1)上设有移动组件(6)和收集组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品加工用切削设备，其特征在于：所述移动组件(6)包括与操作台(1)转动连接的一组转动杆(61)，一组所述转动杆(61)的一端均安装有齿轮(62)，一组所述转动杆(61)远离齿轮(62)的一端均安装有皮带轮(63)，一组所述皮带轮(63)上共同传动有传送带(64)，所述操作台(1)的一端安装有支撑板(65)，所述支撑板(65)上安装有驱动电机(66)，所述驱动电机(66)的输出端与其中一个皮带轮(63)相连接，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：何铭勇，刘小萍，
申请(专利权)人：凯铭瑞江苏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：