本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈切割用自动进给装置，包括底座和安装架，所述安装架上方设有安装箱，所述安装箱内设有固定框，所述固定框与安装箱固定连接，所述固定框左侧设有限位杆，所述限位杆与固定框固定连接，所述固定框右侧设有双向丝杆，所述双向丝杆两端分别贯穿固定框并与固定框转动连接，所述固定框内部设有滑杆，所述滑杆上设有夹块，通过设置固定框对于不同尺寸的冷拔管进行固定，工作人员将冷拔管放置在固定框内两组夹块之间，通过转动双向丝杆同时在限位杆的限位作用下使得两组滑杆相对运动，从而带动夹块相对运动，对于冷拔管实现夹持，此装置不局限于冷拔管的尺寸使得该自动进给装置能够适用于不同尺寸的冷拔管。拔管。拔管。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈切割用自动进给装置
[0001]本技术涉及轴承生产
，具体为一种轴承外圈切割用自动进给装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，轴承外圈在进行加工过程中，首先需要将原料冷拔管切割成固定的长度，但是现有的冷拔管在进行切割上料时，只能对单一尺寸的冷拔管进行进给上料，适用性较低，同时现有的冷拔管在进行切割的时候只有刀片能够进行转动，冷拔管切口不够均匀从而影响轴承外圈的加工质量。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承外圈切割用自动进给装置，解决了现有的冷拔管在进行切割上料时，只能对单一尺寸的冷拔管进行进给上料，适用性较低，同时现有的冷拔管在进行切割的时候只有刀片能够进行转动，冷拔管切口不够均匀从而影响轴承外圈的加工质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承外圈切割用自动进给装置，包括底座和安装架，所述安装架上方设有安装箱，所述安装箱内设有固定框，所述固定框的数量设置有两组，所述固定框呈对称分布，所述固定框与安装箱固定连接，所述固定框左侧设有限位杆，所述限位杆与固定框固定连接，所述固定框右侧设有双向丝杆，所述双向丝杆两端分别贯穿固定框并与固定框转动连接，所述固定框内部设有滑杆，所述滑杆的数量设置有两组，所述滑杆呈对称分布，所述滑杆的左端与限位杆互动连接，所述滑杆的右端与双向丝杆螺纹套接，所述滑杆上设有夹块。
[0007]优选的，所述安装箱与安装架之间通过轴承转动连接，所述轴承的数量设置有两组，所述轴承呈对称分布，所述安装架上方设有第一电机，所述第一电机通过第一支架固定安装在安装架上，所述安装箱左端设有连接架，所述连接架与第一电机的输出端连接。
[0008]优选的，所述安装架的两侧设有齿条板，所述齿条板的数量设置有两组，所述齿条板呈对称分布，所述底座上方设有扇形齿轮，所述扇形齿轮的数量设置有两组，所述扇形齿轮呈对称分布，所述扇形齿轮与齿条板对应设置，所述扇形齿轮与齿条板啮合连接，所述底座上方设有第二电机。
[0009]优选的，所述扇形齿轮与底座转动连接，所述第二电机的数量设置有两组，所述第二电机呈对称分布，所述第二电机通过第二支架与底座固定连接，所述扇形齿轮与第二电机的输出端连接。
[0010]优选的，所述安装架下方设有滑块，所述滑块的数量设置有两组，所述滑块呈对称
分布，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽的数量设置有两组，所述滑槽呈对称分布，所述滑块与滑槽对应设置，所述安装架通过滑块与底座滑动连接。
[0011]优选的，所述夹块的数量设置有两组，所述夹块呈对称分布，所述夹块上设有调节块，所述调节块的数量设置有四组，所述调节块呈环形分布，所述调节块与夹块转动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种轴承外圈切割用自动进给装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种轴承外圈切割用自动进给装置，通过设置固定框对于不同尺寸的冷拔管进行固定，工作人员将冷拔管放置在固定框内两组夹块之间，通过转动双向丝杆同时在限位杆的限位作用下使得两组滑杆相对运动，从而带动夹块相对运动，对于冷拔管实现夹持，此装置不局限于冷拔管的尺寸使得该自动进给装置能够适用于不同尺寸的冷拔管，同时夹块上设有调节块，调节块能够在夹块与冷拔管接触的过程中转动从而辅助夹块对于冷拔管的稳定夹持；
[0015](2)、该一种轴承外圈切割用自动进给装置，通过设置第一电机带动安装箱转动，从而带动固定在固定框中的冷拔管进行转动，使得冷拔管在切割的过程中保持自我转动，从而使得冷拔管在切割过程中实现对冷拔管四周的均匀切割，提升其加工质量。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术安装箱的结构示意图；
[0018]图3为本技术固定框的结构示意图；
[0019]图4为本技术扇形齿轮的结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、安装架；3、安装箱；4、固定框；5、限位杆；6、双向丝杆；7、滑杆；8、夹块； 9、调节块；10、轴承；11、第一电机；12、连接架；13、第一支架；14、滑块；15、滑槽；16、齿条板； 17、扇形齿轮；18、第二电机；19、第二支架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种轴承外圈切割用自动进给装置，包括底座1 和安装架2，所述安装架2上方设有安装箱3，所述安装箱3内设有固定框4，所述固定框4的数量设置有两组，所述固定框4呈对称分布，所述固定框4与安装箱3固定连接，所述固定框4左侧设有限位杆5，所述限位杆5与固定框4固定连接，所述固定框4右侧设有双向丝杆6，所述双向丝杆6两端分别贯穿固定框4并与固定框4转动连接，所述固定框4内部设有滑杆7，所述滑杆7的数量设置有两组，所述滑杆 7呈对称分布，所述滑杆7的左端与限位杆5互动连接，所述滑杆7的右端与双向丝杆6螺纹套接，所述滑杆7上设有夹块8，通过设置固定框4对于不同尺寸的冷拔管进行固定，工作人员将冷拔管放置在固定框4内两组夹块8之间，通过转动双向丝杆6同时在限位杆5的限位作用下使得两组滑杆7相对运动，从
而带动夹块8相对运动，对于冷拔管实现夹持，此装置不局限于冷拔管的尺寸使得该自动进给装置能够适用于不同尺寸的冷拔管。
[0023]所述安装箱3与安装架2之间通过轴承10转动连接，所述轴承10的数量设置有两组，所述轴承10 呈对称分布，所述安装架2上方设有第一电机11，所述第一电机11通过第一支架13固定安装在安装架2 上，所述安装箱3左端设有连接架12，所述连接架12与第一电机11的输出端连接，通过设置第一电机 11带动安装箱3转动，从而带动固定在固定框4中的冷拔管进行转动，使得冷拔管在切割的过程中保持自我转动，从而使得冷拔管在切割过程中实现对冷拔管四周的均匀切割，提升其加工质量。
[0024]所述安装架2的两侧设有齿条板16，所述齿条板16的数量设置有两组，所述齿条板16呈对称分布，所述底座1上方设有扇形齿轮17，所述扇形齿轮17的数量设置有两组，所述扇形齿轮17呈对称分布，所述扇形齿轮17与齿条板16对应设置，所述扇形齿轮17与齿条板16啮合连接，所述底座1上方设有第二电机18，通过设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈切割用自动进给装置，其特征在于：包括底座(1)和安装架(2)，所述安装架(2)上方设有安装箱(3)，所述安装箱(3)内设有固定框(4)，所述固定框(4)的数量设置有两组，所述固定框(4)呈对称分布，所述固定框(4)与安装箱(3)固定连接，所述固定框(4)左侧设有限位杆(5)，所述限位杆(5)与固定框(4)固定连接，所述固定框(4)右侧设有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)两端分别贯穿固定框(4)并与固定框(4)转动连接，所述固定框(4)内部设有滑杆(7)，所述滑杆(7)的数量设置有两组，所述滑杆(7)呈对称分布，所述滑杆(7)的左端与限位杆(5)互动连接，所述滑杆(7)的右端与双向丝杆(6)螺纹套接，所述滑杆(7)上设有夹块(8)。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈切割用自动进给装置，其特征在于：所述安装箱(3)与安装架(2)之间通过轴承(10)转动连接，所述轴承(10)的数量设置有两组，所述轴承(10)呈对称分布，所述安装架(2)上方设有第一电机(11)，所述第一电机(11)通过第一支架(13)固定安装在安装架(2)上，所述安装箱(3)左端设有连接架(12)，所述连接架(12)与第一电机(11)的输出端连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈切割用自动进给装置，其特征在于：所述安装架(2)的两侧设有齿条板(16)，所述齿条板(16)的数量设置有两组，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪友庆，
申请(专利权)人：宁波优斯凯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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