一种用于环保高耐候性铝单板的氟碳涂层覆涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于环保高耐候性铝单板的氟碳涂层覆涂装置，涉及铝单板的氟碳涂层覆涂技术领域，为解决现有的铝单板覆涂氟碳涂层往往是通过人工喷涂的方式来实现，人工成本高，同时喷涂时容易出现油漆外溢，环保系数有待提高的问题。所述输送底座的上端旋转安装有多个输送辊轴，所述输送底座的上端固定安装有三个喷涂箱，所述喷涂箱的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱设置有三个，所述喷涂箱的上端面上固定安装有储液罐，所述储液罐的出液端旋转安装有旋转连通器，所述旋转连通器的下端面上设置有多个安装孔，且安装孔的内部固定安装有雾化喷嘴，所述输送底座的下端面上固定安装有多个洗涤水箱。有多个洗涤水箱。有多个洗涤水箱。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环保高耐候性铝单板的氟碳涂层覆涂装置


[0001]本技术涉及铝单板的氟碳涂层覆涂
，具体为一种用于环保高耐候性铝单板的氟碳涂层覆涂装置。

技术介绍

[0002]金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种，在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板，铝单板是利用一定厚度的铝板经过钣金加工后得到半成品，然后再在半成品上覆涂氟碳涂层，利用氟碳涂层来提高铝单板的整体性能。
[0003]现有的铝单板覆涂氟碳涂层往往是通过人工喷涂的方式来实现，人工成本高，同时喷涂时容易出现油漆外溢，环保系数有待提高；因此市场急需研制一种用于环保高耐候性铝单板的氟碳涂层覆涂装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于环保高耐候性铝单板的氟碳涂层覆涂装置，以解决上述
技术介绍
中现有的铝单板覆涂氟碳涂层往往是通过人工喷涂的方式来实现，人工成本高，同时喷涂时容易出现油漆外溢，环保系数有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于环保高耐候性铝单板的氟碳涂层覆涂装置，包括输送底座，所述输送底座的上端旋转安装有多个输送辊轴，所述输送底座的上端固定安装有三个喷涂箱，所述喷涂箱的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱设置有三个，所述喷涂箱的上端面上固定安装有储液罐，所述储液罐的出液端旋转安装有旋转连通器，所述旋转连通器的下端面上设置有多个安装孔，且安装孔的内部固定安装有雾化喷嘴。
[0006]优选的，所述输送底座的下端面上固定安装有多个洗涤水箱，所述喷涂箱侧表面上的安装孔内固定安装有吸气风扇，所述吸气风扇的出气端固定安装有导气管，所述导气管的出气端置于洗涤水箱的内部底端。
[0007]优选的，所述喷涂箱的上端面上固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定连接有传动齿轮，所述旋转连通器与储液罐的旋转连接处设置有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述喷涂箱上端面的边缘位置处固定安装有气泵，所述气泵的出气端固定安装有气管，且气管的另一端固定连接在储液罐的上端面上。
[0009]优选的，所述输送底座的侧表面上设置有传动机构，所述传动机构的输出端与输送辊轴的一端固定连接，所述烘干箱的内部顶壁上固定安装有烘干灯管。
[0010]优选的，所述洗涤水箱设置有三个，且洗涤水箱与喷涂箱位置一一对应，所述洗涤水箱的下端面上设置有排水管，所述洗涤水箱的一侧外表面的上部固定连接有排气管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过在输送底座的上端旋转安装多个输送辊轴，输送底座的上端固定安装有三个喷涂箱，喷涂箱的一侧设置有烘干箱，烘干箱设置有三个，喷涂箱的上端面上固定安装有储液罐，储液罐的出液端旋转安装有旋转连通器，旋转连通器的下端面上设置有多个安装孔，且安装孔的内部固定安装有雾化喷嘴，此举可以将待喷涂的铝单板放置在输送底座的一端，接着利用输送辊轴的转动使得铝单板依次穿过多个喷涂箱的内部，此时使得储液罐内部的油漆穿过旋转连通器再从雾化喷嘴中喷出，与此同时，使得旋转连通器发生转动，进而对铝单板的各个角度进行覆涂操作，该操作代替了目前人工喷涂的方式，有效的提高了喷涂效率，同时节省了人工成本，整个喷涂操作自动进行；
[0013]2、该技术通过在输送底座的下端面上固定安装多个洗涤水箱，喷涂箱侧表面上的安装孔内固定安装有吸气风扇，吸气风扇的出气端固定安装有导气管，导气管的出气端置于洗涤水箱的内部底端，此举可以在喷涂作业时，启动吸气风扇，利用吸气风扇的转动将喷涂箱内部多余的涂料吸入导气管的内部，然后顺着导气管进入洗涤水箱的内部，利用洗涤水箱内部的洗涤溶液对喷涂箱内部多余的油漆进行洗涤回收，避免油漆漂浮弥漫至周围的空气中，有效的提高了该装置的实用性和环保系数。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的A
‑
A剖析图。
[0017]图中：1、输送底座；2、输送辊轴；3、传动机构；4、喷涂箱；5、烘干箱；6、储液罐；7、气泵；8、交流电机；9、吸气风扇；10、导气管；11、洗涤水箱；12、传动齿轮；13、从动齿轮；14、旋转连通器；15、雾化喷嘴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于环保高耐候性铝单板的氟碳涂层覆涂装置，包括输送底座1，输送底座1的上端旋转安装有多个输送辊轴2，输送底座1的上端固定安装有三个喷涂箱4，喷涂箱4的一侧设置有烘干箱5，烘干箱5设置有三个，喷涂箱4的上端面上固定安装有储液罐6，储液罐6的出液端旋转安装有旋转连通器14，旋转连通器14的下端面上设置有多个安装孔，且安装孔的内部固定安装有雾化喷嘴15，喷涂箱4上端面的边缘位置处固定安装有气泵7，气泵7的出气端固定安装有气管，且气管的另一端固定连接在储液罐6的上端面上，此举可以将待喷涂的铝单板放置在输送底座1的一端，接着利用输送辊轴2的转动使得铝单板依次穿过多个喷涂箱4的内部，此时使得储液罐6内部的油漆穿过旋转连通器14再从雾化喷嘴15中喷出，与此同时，使得旋转连通器14发生转动，进而对铝单板的各个角度进行覆涂操作，该操作代替了目前人工喷涂的方式，有效的提高了喷涂效率，同时节省了人工成本，整个喷涂操作自动进行。
[0020]进一步，输送底座1的下端面上固定安装有多个洗涤水箱11，喷涂箱4侧表面上的
安装孔内固定安装有吸气风扇9，吸气风扇9的出气端固定安装有导气管10，导气管10的出气端置于洗涤水箱11的内部底端，洗涤水箱11设置有三个，且洗涤水箱11与喷涂箱4位置一一对应，洗涤水箱11的下端面上设置有排水管，洗涤水箱11的一侧外表面的上部固定连接有排气管，此举可以在喷涂作业时，启动吸气风扇9，利用吸气风扇9的转动将喷涂箱4内部多余的涂料吸入导气管10的内部，然后顺着导气管10进入洗涤水箱11的内部，利用洗涤水箱11内部的洗涤溶液对喷涂箱4内部多余的油漆进行洗涤回收，避免油漆漂浮弥漫至周围的空气中，有效的提高了该装置的实用性和环保系数。
[0021]进一步，喷涂箱4的上端面上固定安装有交流电机8，交流电机8的旋转轴一端固定连接有传动齿轮12，旋转连通器14与储液罐6的旋转连接处设置有从动齿轮13，传动齿轮12与从动齿轮13啮合连接，输送底座1的侧表面上设置有传动机构3，传动机构3的输出端与输送辊轴2的一端固定连接，烘干箱5的内部顶壁上固定安装有烘干灯管。
[0022]工作原理：使用时，先将该装置放置在指定的位置处，然后将待喷涂的铝单板放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环保高耐候性铝单板的氟碳涂层覆涂装置，包括输送底座(1)，其特征在于：所述输送底座(1)的上端旋转安装有多个输送辊轴(2)，所述输送底座(1)的上端固定安装有三个喷涂箱(4)，所述喷涂箱(4)的一侧设置有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)设置有三个，所述喷涂箱(4)的上端面上固定安装有储液罐(6)，所述储液罐(6)的出液端旋转安装有旋转连通器(14)，所述旋转连通器(14)的下端面上设置有多个安装孔，且安装孔的内部固定安装有雾化喷嘴(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于环保高耐候性铝单板的氟碳涂层覆涂装置，其特征在于：所述输送底座(1)的下端面上固定安装有多个洗涤水箱(11)，所述喷涂箱(4)侧表面上的安装孔内固定安装有吸气风扇(9)，所述吸气风扇(9)的出气端固定安装有导气管(10)，所述导气管(10)的出气端置于洗涤水箱(11)的内部底端。3.根据权利要求1所述的一种用于环保高耐候性铝单板的氟碳涂层覆涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(4)的上端面上固定安装有交流电机(8)，所述交...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海杰，
申请(专利权)人：南京杰利装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：