一种自锁防松总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁防松总成，主要包括输出轴和壳体，所述输出轴后端端面上轴向设有正六棱柱，所述输出轴的正六棱柱设置在所述壳体内，所述壳体内设置有动棘轮、静棘轮、传动块和输入轴，所述动棘轮和传动块滑配套装在所述输出轴的正六棱柱上，所述静棘轮设置在所述动棘轮与所述传动块之间，所述动棘轮与所述静棘轮的棘齿相啮合，所述传动块一端外围周向设有若干扇形凸块，传动块另一端穿过所述静棘轮与所述动棘轮接触，所述输入轴朝向传动块的端面上周向设有若干与传动块的扇形凸块配合的斜台凸缘，所述传动块的扇形凸块与所述输入轴的斜台凸缘相对交错设计，本自锁防松总成自锁防松效果好，结构更加可靠，自锁能力大耐冲击，传输扭矩大。传输扭矩大。传输扭矩大。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁防松总成


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种自锁防松总成。

技术介绍

[0002]在挖掘机等工程设备的连接器组件中，防止松动功能尤为重要，这关系到设备在使用过程松动导致连接设备掉落的安全隐患，传动机械式通过转动机械缸杆可实现机械缸套在机械缸体内沿轴向方向动作，一旦调整到位后，需要对机械缸杆进行锁紧，现有对机械缸杆的锁紧采用的是螺栓，螺栓安装在连接套筒上，螺栓的杆部穿过连接套筒作用在机械缸杆的表面上，需要转动机械缸杆的时候，将螺栓拧松，螺栓的杆部离开机械缸杆，便可以手动或者通过扳手拧动机械缸杆，从而调整与机械缸杆配合的机械缸套伸出机械缸体的长度。由于现有的螺栓的杆头与机械缸杆的外圆为点作用，锁紧能力有限，再加上机械缸的作业环境及作业需求的影响会受到震动，压紧螺栓处于震动环境中容易松，螺栓无法对机械缸杆进行锁紧，机械缸杆存在容易转动存在安全隐患，严重时会导致机械部件脱落等意外事故，同时还需要人工手动操作上紧和拧松流程多。
[0003]最初一代电动连接器的扭簧自锁装置在高强度震动也有松动可能，同时如果采用打击块大扭矩电机传动会使扭簧自锁损坏断裂导致卡死。因此提出适用于机械或电动的一种自锁防松总成。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单紧凑，无需人工手动操作，自动锁止，即停即锁，高频高强度震动作业不松动锁紧更加安全可靠，更耐冲击，传动阻力小磨损小，配件更换拆装简单的自锁总成，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自锁防松总成，主要包括输出轴和壳体，其特征在于：所述输出轴可以是螺杆或传动轴，所述输出轴前端端面上轴向设有正六棱柱，所述输出轴的正六棱柱设置在所述壳体内；
[0006]所述壳体内设置有动棘轮、静棘轮、传动块和输入轴，所述动棘轮和所述传动块滑配套装在所述输出轴的正六棱柱上，所述静棘轮设置在所述动棘轮与所述传动块之间，所述动棘轮与所述静棘轮的棘齿相啮合，所述动棘轮背离所述静棘轮端面上套设有弹簧A；
[0007]所述传动块一端外围周向设有若干扇形凸块；
[0008]所述输入轴朝向传动块的端面上周向设有若干与传动块的扇形凸块配合的斜台凸缘，所述传动块的扇形凸块与所述输入轴的斜台凸缘相对交错设置。
[0009]本技术的有益效果是：输出轴的正六棱柱上滑配套装有动棘轮和传动块，输入轴的斜台凸缘与传动块的扇形凸块相配合，输入轴顺时针旋转时，通过斜台凸缘的弧形斜面将传动块与动棘轮一同轴向推离，从而使动棘轮与静棘轮的棘齿分离解锁，弹簧压缩，从而通过输入轴带动传动块轴向移动解锁后再带动输出轴转动；输入轴逆时针转动时，由于输入轴的斜台凸缘直角边与传动块的扇形凸块接触，从而不会使传动块轴向移动，此时
弹簧复位，输入轴与传动块嵌合，从而带动传动块和动棘轮逆时针转动，动棘轮逆时针转动与静棘轮棘齿形成打滑，动棘轮随之轴向往复移动，输入轴停止转动后，动棘轮与静棘轮的棘齿相啮合反向锁止无法顺时针转动，从而限制了输出轴自行顺时针转动；最终实现了输入轴可以带动输出轴顺时针和逆时针转动，而输出轴不能自行顺时针转动，从而实现输出轴的自锁防松，本技术实现全自锁无需人工干预操作，自锁防松效果好，结构更加可靠，自锁能力大耐冲击，传输扭矩大，保证的了连接器在使用过程中的安全可靠性。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步的，所述传动块的扇形凸块和输入轴的斜台凸缘的数量均为两个。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，对称设计可以更平顺受力更均匀，同时斜台凸缘可以更加平顺可靠的推动传动块轴向移动。
[0013]进一步的，所述输入轴的斜台凸缘前段为弧形斜面、中段为台阶、后段为扇形凸缘。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，输入轴的弧形斜面用于推离传动块和动棘轮解锁，中段的台阶用于传动块被推离后将传动块限定在指定高度，防止弹簧将传动块和动棘轮来回轴向移动磨损棘轮，后段的扇形凸缘与传动块扇形凸块实现大扭矩传动同时能承受高冲击力。
[0015]进一步的，传动块另一端穿过所述静棘轮与所述动棘轮接触，所述动棘轮与所述静棘轮的棘齿为行星棘齿。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，传动块直接推动动棘轮实现解锁与锁定作用，采用行星棘齿结构锁止效果更佳锁止扭矩更大，同时防止高强度震动作业中松动和崩齿。
[0017]进一步的，所述静棘轮上设置有静棘轮的棘齿与凸块，所述动棘轮上设置有动棘轮的棘齿与动棘轮的六方孔，所述输入轴的斜台凸缘的斜台方向跟所述静棘轮的棘齿斜台方向一致，所述输入轴的斜台凸缘的斜台高于所述动棘轮的棘齿高度。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，输入轴的斜台凸缘的斜台方向跟所述静棘轮的棘齿斜台方向一致实现了只能输入轴带动传动块和输出轴转动，而输出轴不能自行反向转动，当输入轴推离传动块同时推离动棘轮需要输入轴的斜台高度高于动棘轮的棘齿高度才能解锁不卡齿。
[0019]进一步的，所述壳体内开设有第一圆槽和第二圆槽，所述第一圆槽内设置有轴承，所述输出轴上还设有轴颈，所述输出轴的轴颈设置在所述轴承内，所述输出轴的正六棱柱、动棘轮、静棘轮、传动块和输入轴部分依次设置在第二圆槽内。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，将输出轴的高强度的向后冲击力承受在轴承到壳体上，同时壳体内部一同保证了同心度增加了使用时的可靠性稳定性。
[0021]进一步的，所述静棘轮外围周向设有若干凸块，所述壳体第二圆槽内设有与所述静棘轮的凸块相配合的滑槽，所述壳体第二圆槽内还设有用于限位所述静棘轮的卡槽，所述卡槽位于静棘轮朝向动棘轮的端面上，所述卡槽内安装有内卡簧。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，静棘轮外围周向设有凸块将与壳体滑配设置在壳体内和设置内卡簧来防止静棘轮转动和轴向移动与动棘轮形成反向锁止效果，同时考虑后期方便拆装维护。
[0023]进一步的，所述输入轴背离斜台凸缘的端面上设有输入轴圆柱，所述输入轴圆柱内部为方形连接孔，所述输出轴的正六棱柱端面上轴向设有用于套装所述输入轴方形连接孔内的输出轴圆柱。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是，通过输入轴后端输入动力带动自锁总成转动，输出轴圆柱套设在输入轴的方形连接孔中能起到同心作用提高使用中的稳定性。
[0025]进一步的，所述传动块与所述静棘轮内壁之间套设有弹簧B。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是，防止自锁在高强度震动使用过程中传动块与输入轴之间产生震动回弹。避免了因震动导致动棘轮解锁松动。
[0027]进一步的，所述壳体第二圆槽内靠所述输入轴背离斜台凸缘的端面设有挡边。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是，防止输入轴的脱离壳体，起到限位导向作用。
附图说明
[0029]图1是本技术的爆炸分解左侧示意图；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁防松总成，主要包括输出轴(10)和壳体(1)，其特征在于：所述输出轴(10)可以是螺杆或传动轴，所述输出轴(10)前端端面上轴向设有正六棱柱(10
‑
2)，所述输出轴的正六棱柱(10
‑
2)设置在所述壳体(1)内；所述壳体(1)内设置有动棘轮(7)、静棘轮(5)、传动块(3)和输入轴(2)，所述动棘轮(7)和所述传动块(3)滑配套装在所述输出轴的正六棱柱(10
‑
2)上，所述静棘轮(5)设置在所述动棘轮(7)与所述传动块(3)之间，所述动棘轮(7)与所述静棘轮(5)的棘齿相啮合，所述动棘轮(7)背离所述静棘轮(5)端面上套设有弹簧A(8)；所述传动块(3)一端外围周向设有若干扇形凸块(3
‑
1)；所述输入轴(2)朝向传动块(3)的端面上周向设有若干与传动块(3)的扇形凸块(3
‑
1)配合的斜台凸缘(2
‑
1)，所述传动块(3)的扇形凸块(3
‑
1)与所述输入轴(2)的斜台凸缘(2
‑
1)相对交错设置。2.根据权利要求1所述的一种自锁防松总成，其特征在于：所述传动块(3)的扇形凸块(3
‑
1)和输入轴(2)的斜台凸缘(2
‑
1)的数量均为两个。3.根据权利要求1所述的一种自锁防松总成，其特征在于：所述输入轴(2)的斜台凸缘(2
‑
1)前段为弧形斜面(2
‑1‑
1)、中段为台阶(2
‑1‑
2)、后段为扇形凸缘(2
‑1‑
3)。4.根据权利要求1所述的一种自锁防松总成，其特征在于：所述传动块(3)另一端穿过所述静棘轮(5)与所述动棘轮(7)接触，所述动棘轮(7)与所述静棘轮(5)的棘齿均为行星棘齿。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种自锁防松总成，其特征在于：所述静棘轮(5)上设置有静棘轮的棘齿(5
‑
1)与凸块(5
‑
2)，所述动棘轮(7)上设置有动棘轮的棘齿(7
‑
1)与动棘轮的六方孔(7
‑
2)，所述输入轴(2)的斜台凸缘(2
‑
1)的弧形斜面(2
‑1‑
1)方向跟所述静棘轮的棘齿(5
‑
1)斜台方向一致，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海燕，
申请(专利权)人：深圳市云连机械有限公司，
类型：新型
国别省市：