预制装配式建筑幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了预制装配式建筑幕墙，涉及装配式建筑技术领域；而本实用新型专利技术包括第一建筑幕墙和第二建筑幕墙，第一建筑幕墙内侧的边角处均焊接有第一反向螺纹连接杆，第二建筑幕墙内侧的边角处均焊接有第二反向螺纹连接杆，第一反向螺纹连接杆和第二反向螺纹连接杆相互靠近的一端的外部螺纹连接有反向螺纹套筒，第一建筑幕墙和第二建筑幕墙相互靠近的一端的侧壁对称开设有装配槽，装配槽的内部卡接有预制装配侧板；通过在反向螺纹套筒的内部呈对称性开设与第一反向螺纹连接杆和第二反向螺纹连接杆适配的反向螺纹，从而通过转动反向螺纹套筒可带动第一建筑幕墙和第二建筑幕墙相互靠近或远离，从而便于调节合适的装配空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
预制装配式建筑幕墙


[0001]本技术涉及装配式建筑
，具体为预制装配式建筑幕墙。

技术介绍

[0002]随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。装配式建筑是把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
[0003]装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。
[0004]现有的预制装配式建筑幕墙通常是在表面采用螺栓进行安装，容易在表面留下安装痕迹，不利于美观，且操作繁琐；针对上述问题，专利技术人提出预制装配式建筑幕墙用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有的预制装配式建筑幕墙通常是在表面采用螺栓进行安装，容易在表面留下安装痕迹，不利于美观，且操作繁琐的问题；本技术的目的在于提供预制装配式建筑幕墙。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：预制装配式建筑幕墙包括第一建筑幕墙和第二建筑幕墙，所述第一建筑幕墙内侧的边角处均焊接有第一反向螺纹连接杆，所述第二建筑幕墙内侧的边角处均焊接有第二反向螺纹连接杆，所述第一反向螺纹连接杆和第二反向螺纹连接杆相互靠近的一端的外部螺纹连接有反向螺纹套筒；
[0007]所述第一建筑幕墙和第二建筑幕墙相互靠近的一端的侧壁对称开设有装配槽，所述装配槽的内部卡接有预制装配侧板。
[0008]在第一建筑幕墙和第二建筑幕墙内侧的边角处分别设有第一反向螺纹连接杆和第二反向螺纹连接杆，并在外部套设有反向螺纹套筒，反向螺纹套筒的内部呈对称性分别开设有与第一反向螺纹连接杆和第二反向螺纹连接杆适配的反向螺纹，从而可通过转动反向螺纹套筒带动两个连接杆相互靠近或者远离，便于操作第一建筑幕墙和第二建筑幕墙直接的装配距离。
[0009]优选地，所述第一建筑幕墙和第二建筑幕墙的内部均开设有装配腔，所述装配腔的内部卡接有噪音吸附板，所述噪音吸附板的外部固定设有防水填料。
[0010]可预先在第一建筑幕墙和第二建筑幕墙内部的装配腔内安装噪音吸附板用来隔离噪音，同时在内部填充防水填料进行防水，保障了整体的实用性。
[0011]优选地，所述第一建筑幕墙和第二建筑幕墙相互靠近的一端的侧壁对称固定有支撑板，所述支撑板的表面呈等距焊接有若干个装配定位柱，所述预制装配侧板的表面开设有与装配定位柱相适配的定位孔，所述装配定位柱的顶端安装有固定螺栓。
[0012]再将预制装配侧板安装进装配槽的内部，通过定位孔与装配定位柱适配定位，再
经固定螺栓对其外部进行固定。
[0013]优选地，所述预制装配侧板两端的中心位置处对称开设有活动腔，所述活动腔的内部转动设有转动轴，所述转动轴的外部转动安装有转动连接支架，所述转动连接支架远离转动轴的一端呈一体结构固定有限位卡板，所述第一建筑幕墙和第二建筑幕墙相互靠近的一端呈对称性固定有一组定位安装板，所述定位安装板的表面对称开设有与限位卡板相适配的限位卡槽。
[0014]最后转动活动腔内部的转动连接支架，使得限位卡板卡入两个定位安装板内部的限位卡槽内进行限位，进一步保障了整体安装的紧密性，结构简单巧妙，安装方便。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、本技术通过在第一建筑幕墙和第二建筑幕墙内侧的边角处设置第一反向螺纹连接杆和第二反向螺纹连接杆，并通过反向螺纹套筒进行连接，通过在反向螺纹套筒的内部呈对称性开设与第一反向螺纹连接杆和第二反向螺纹连接杆适配的反向螺纹，从而通过转动反向螺纹套筒可带动第一建筑幕墙和第二建筑幕墙相互靠近或远离，从而便于调节合适的装配空间；
[0017]2、在固定好幕墙后，可通过将预制装配侧板安装在装配定位柱的外部，实现安装定位，从而可以对侧面的装配槽实现密封，再转动调节转动连接支架使得限位卡板卡入两个定位安装板内部的限位卡槽内，从而进一步保障了安装的紧密性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术预制装配式建筑幕墙的主视图。
[0020]图2为本技术预制装配式建筑幕墙的爆炸图。
[0021]图3为本技术预制装配侧板的结构示意图。
[0022]图中：1、第一建筑幕墙；2、预制装配侧板；3、第二建筑幕墙；4、装配槽；5、支撑板；6、装配定位柱；7、第一反向螺纹连接杆；8、反向螺纹套筒；9、第二反向螺纹连接杆；10、定位安装板；11、限位卡槽；12、装配腔；13、防水填料；14、噪音吸附板；15、定位孔；16、固定螺栓；17、活动腔；18、转动轴；19、转动连接支架；20、限位卡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：如图1
‑
3所示，本技术提供了预制装配式建筑幕墙，包括第一建筑幕墙1和第二建筑幕墙3，第一建筑幕墙1内侧的边角处均焊接有第一反向螺纹连接杆7，第二建筑幕墙3内侧的边角处均焊接有第二反向螺纹连接杆9，第一反向螺纹连接杆7和第二
反向螺纹连接杆9相互靠近的一端的外部螺纹连接有反向螺纹套筒8；
[0025]第一建筑幕墙1和第二建筑幕墙3相互靠近的一端的侧壁对称开设有装配槽4，装配槽4的内部卡接有预制装配侧板2。
[0026]第一建筑幕墙1和第二建筑幕墙3相互靠近的一端的侧壁对称固定有支撑板5，支撑板5的表面呈等距焊接有若干个装配定位柱6，预制装配侧板2的表面开设有与装配定位柱6相适配的定位孔15，装配定位柱6的顶端安装有固定螺栓16。
[0027]通过采用上述技术方案，定位孔15与装配定位柱6适配，方便卡接安装实现定位，方便操作。
[0028]预制装配侧板2两端的中心位置处对称开设有活动腔17，活动腔17的内部转动设有转动轴18，转动轴18的外部转动安装有转动连接支架19，转动连接支架19远离转动轴18的一端呈一体结构固定有限位卡板20。
[0029]通过采用上述技术方案，通过转动调节转动连接支架19可操作限位卡板20进行定位。
[0030]第一建筑幕墙1和第二建筑幕墙3相互靠近的一端呈对称性固定有一组定位安装板10，定位安装板10的表面对称开设有与限位卡板20相适配的限位卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制装配式建筑幕墙，包括第一建筑幕墙(1)和第二建筑幕墙(3)，其特征在于：所述第一建筑幕墙(1)内侧的边角处均焊接有第一反向螺纹连接杆(7)，所述第二建筑幕墙(3)内侧的边角处均焊接有第二反向螺纹连接杆(9)，所述第一反向螺纹连接杆(7)和第二反向螺纹连接杆(9)相互靠近的一端的外部螺纹连接有反向螺纹套筒(8)；所述第一建筑幕墙(1)和第二建筑幕墙(3)相互靠近的一端的侧壁对称开设有装配槽(4)，所述装配槽(4)的内部卡接有预制装配侧板(2)。2.如权利要求1所述的预制装配式建筑幕墙，其特征在于，所述第一建筑幕墙(1)和第二建筑幕墙(3)的内部均开设有装配腔(12)，所述装配腔(12)的内部卡接有噪音吸附板(14)，所述噪音吸附板(14)的外部固定设有防水填料(13)。3.如权利要求1所述的预制装配式建筑幕墙，其特征在于，所述第一建筑幕墙(1)和第二建筑幕墙(3)相互靠近的一端的侧壁对称固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)的表面呈等距焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红江，
申请(专利权)人：绍兴市万顺建设有限公司，
类型：新型
国别省市：