颚式破碎机齿板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了颚式破碎机齿板结构，包括破碎机鄂板和破碎机连接件，所述破碎机鄂板的顶端焊接有对称设置的支撑座，所述支撑座的顶端设有顶座，所述顶座的底端设有卡槽一，所述卡槽一的顶端设有圆形开口，所述顶座的底端设有U型连接条，所述U型连接条的内部设有与其前后内壁活动连接的螺纹轴；有益效果为：通过设置支撑座、顶座、卡槽一、圆形开口、U型连接条、螺纹轴、滑座、卡块、弹性伸缩杆、活动限位条、卡槽二以及破碎机连接件，可快速将弧形滑片卡接在卡槽一上，且弧形滑片的底端为倾斜接触，配合活动限位条的摆动限位，从而实现齿板与破碎机的稳定连接，从而便于工作人员对齿板的更换。的更换。的更换。

【技术实现步骤摘要】
颚式破碎机齿板结构


[0001]本技术涉及破碎机
，具体来说，涉及颚式破碎机齿板结构。

技术介绍

[0002]颚式破碎机俗称颚破，是破碎机的常用的一种，一般由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，通过模拟动物的两颚运动从而完成物料破碎作业，常用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
[0003]颚式破碎机中的齿板由于长期进行破碎工作，因此齿板上的齿条受损较为严重，为了保证破碎效果，因此需要定期对齿板进行更换，而现有的齿板拆装繁琐，不便于工作人员的更换。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出颚式破碎机齿板结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]颚式破碎机齿板结构，包括破碎机鄂板和破碎机连接件，所述破碎机鄂板的顶端焊接有对称设置的支撑座，所述支撑座的顶端设有顶座，所述顶座的底端设有卡槽一，所述卡槽一的顶端设有圆形开口，所述顶座的底端设有U型连接条，所述U型连接条的内部设有与其前后内壁活动连接的螺纹轴，所述螺纹轴套设有一对与所述顶座底端滑动连接的滑座，两个所述滑座互相靠近的一侧下方均设有卡块，所述滑座的一侧均设有连接板，所述连接板的一侧设有弹性伸缩杆，所述顶座的底端设有对称设置的活动限位条，两个所述活动限位条互相远离的一侧均设有与所述卡块相匹配的卡槽二，所述破碎机鄂板的底端设有若干个齿条。r/>[0008]优选的，所述U型连接条的前后两端均设有与所述螺纹轴相连接的旋盖，所述螺纹轴的表面设有一对仅螺纹方向相反的螺纹。
[0009]优选的，所述U型连接条的一侧设有通槽，且所述活动限位条延伸至通槽内部。
[0010]优选的，所述破碎机连接件包括与所述圆形开口相匹配的凸柱，所述凸柱内部设有一对延伸至其外侧的弧形滑片，且所述弧形滑片的底端为倾斜结构，两个所述弧形滑片之间设有一对弹簧一，所述凸柱的内部设有与其活动连接的活动轴，所述活动轴固定套设有一对推片，所述凸柱的外壁设有延伸至其内部的螺纹旋杆，且所述螺纹旋杆的一端与上方所述推片相接触。
[0011]优选的，所述活动轴的顶端和底端均套设有与其相匹配的扭矩弹簧，所述活动限位条互相远离的一侧均设有与所述U型连接条内壁相连接的弹簧二。
[0012]优选的，所述齿条的中部厚度小于两端的厚度，所述破碎机鄂板的顶端焊接有加强架。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置支撑座、顶座、卡槽一、圆形开口、U型连接条、螺纹轴、滑座、卡块、弹性伸缩杆、活动限位条、卡槽二以及破碎机连接件，可快速将弧形滑片卡接在卡槽一上，且弧形滑片的底端为倾斜接触，配合活动限位条的摆动限位，从而实现齿板与破碎机的稳定连接，从而便于工作人员对齿板的更换；
[0015]2、通过对齿板底端齿条进行形状改进，将底端为水平结构的齿条改变为中部水平，两端凸出的齿条，使得两端凸出齿条分担中部齿条的承受压力，极大的提高整体齿条的使用寿命，从而大大降低齿板消耗，消耗成本大大降低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的颚式破碎机齿板结构的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的颚式破碎机齿板结构的正视图；
[0019]图3是根据本技术实施例的颚式破碎机齿板结构中顶座的仰视图；
[0020]图4是根据本技术实施例的颚式破碎机齿板结构中破碎机连接件的俯视剖视图。
[0021]图中：
[0022]1、破碎机鄂板；2、支撑座；3、顶座；4、卡槽一；5、圆形开口；6、U型连接条；7、螺纹轴；8、滑座；9、卡块；10、连接板；11、弹性伸缩杆；12、活动限位条；13、卡槽二；14、通槽；15、凸柱；16、弧形滑片；17、弹簧一；18、活动轴；19、推片；20、螺纹旋杆；21、齿条；22、加强架；23、弹簧二。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了颚式破碎机齿板结构。
[0025]实施例一；
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的颚式破碎机齿板结构，包括破碎机鄂板1和破碎机连接件，所述破碎机鄂板1的顶端焊接有对称设置的支撑座2，所述支撑座2的顶端设有顶座3，所述顶座3的底端设有卡槽一4，所述卡槽一4的顶端设有圆形开口5，所述顶座3的底端设有U型连接条6，所述U型连接条6的内部设有与其前后内壁活动连接的螺纹轴7，所述螺纹轴7套设有一对与所述顶座3底端滑动连接的滑座8，两个所述滑座8互相靠近的一侧下方均设有卡块9，所述滑座8的一侧均设有连接板10，所述连接板10的一侧设有弹性伸缩杆11，所述顶座3的底端设有对称设置的活动限位条12，两个所述活动限位条12互相远离的
一侧均设有与所述卡块9相匹配的卡槽二13，所述破碎机鄂板1的底端设有若干个齿条21。
[0027]实施例二；
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的颚式破碎机齿板结构，所述U型连接条6的前后两端均设有与所述螺纹轴7相连接的旋盖，便于带动螺纹轴7转动，所述螺纹轴7的表面设有一对仅螺纹方向相反的螺纹，在螺纹轴7转动时，使得两个滑座8反方向等距移动，所述U型连接条6的一侧设有通槽14，且所述活动限位条12延伸至通槽14内部，便于活动限位条12的摆动，同时可以分担活动限位条12的承受压力，所述破碎机连接件包括与所述圆形开口5相匹配的凸柱15，所述凸柱15内部设有一对延伸至其外侧的弧形滑片16，且所述弧形滑片16的底端为倾斜结构，两个所述弧形滑片16之间设有一对弹簧一17，所述凸柱15的内部设有与其活动连接的活动轴18，所述活动轴18固定套设有一对推片19，所述凸柱15的外壁设有延伸至其内部的螺纹旋杆20，且所述螺纹旋杆20的一端与上方所述推片19相接触，与圆形开口5、卡槽一4以及活动限位条12配合使用，从而具有良好的快速安装作用，所述活动轴18的顶端和底端均套设有与其相匹配的扭矩弹簧，起到良好的自动复位作用，所述活动限位条12互相远离的一侧均设有与所述U型连接条6内壁相连接的弹簧二23，起到良好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颚式破碎机齿板结构，其特征在于，包括破碎机鄂板(1)和破碎机连接件，所述破碎机鄂板(1)的顶端焊接有对称设置的支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端设有顶座(3)，所述顶座(3)的底端设有卡槽一(4)，所述卡槽一(4)的顶端设有圆形开口(5)，所述顶座(3)的底端设有U型连接条(6)，所述U型连接条(6)的内部设有与其前后内壁活动连接的螺纹轴(7)，所述螺纹轴(7)套设有一对与所述顶座(3)底端滑动连接的滑座(8)，两个所述滑座(8)互相靠近的一侧下方均设有卡块(9)，所述滑座(8)的一侧均设有连接板(10)，所述连接板(10)的一侧设有弹性伸缩杆(11)，所述顶座(3)的底端设有对称设置的活动限位条(12)，两个所述活动限位条(12)互相远离的一侧均设有与所述卡块(9)相匹配的卡槽二(13)，所述破碎机鄂板(1)的底端设有若干个齿条(21)。2.根据权利要求1所述的颚式破碎机齿板结构，其特征在于，所述U型连接条(6)的前后两端均设有与所述螺纹轴(7)相连接的旋盖，所述螺纹轴(7)的表面设有一对仅螺纹方向相反的螺纹。3.根据权利要求1所述的颚式破碎机齿板...

【专利技术属性】
技术研发人员：康云，张永镇，
申请(专利权)人：冷水江市狮子山锑业有限公司，
类型：新型
国别省市：