一种玻璃加工炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工炉，涉及玻璃加工技术领域，包括炉箱，所述炉箱的底面固定连接有支撑座，所述支撑座上表面从左往右依次固定连接有三组支撑腿，三组所述支撑腿的上表面固定连接有两个传输板，且两个传输板贯穿炉箱的内部，第二组所述支撑腿相互靠近的一侧面转动连接有正反螺纹杆，且正反螺纹杆的前端贯穿支撑腿。该玻璃加工炉，通过设置正反螺纹杆、支撑腿、螺纹块和导向架的配合设置下，能够更好的对不同大小的玻璃进行保能够更好的对导向架起到支撑的目的持稳定，避免在传输的过程中使玻璃发生偏离，对工作人员造成伤害，通过设置滑块、滑杆、导向架和炉箱的配合设置下，避免在对玻璃加热的过程中造成损坏。避免在对玻璃加热的过程中造成损坏。避免在对玻璃加热的过程中造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工炉


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工炉。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，玻璃制品在现代生活中不可或缺，玻璃在生产加工的过程中，往往需要用到钢化炉对玻璃进行加工，以提高玻璃生产的质量。
[0003]目前市场上的玻璃加工炉，在对玻璃进行加工的时候，需要对玻璃进行传送，现有的传送的装置，往往都是使用皮带对玻璃进行传送，玻璃在传送的过程中易发生偏移滑动，往往不容易保持稳固，可能会存在安全隐患，进一步的可能会导致玻璃在被加热的过程中发生损坏，因此我们提出一种玻璃加工炉来解决上述所出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃加工炉，解决了现有的玻璃加工炉往往在传送的过程中，玻璃易发生偏移滑动，难以保持稳固，存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工炉，包括炉箱，所述炉箱的底面固定连接有支撑座，所述支撑座上表面从左往右依次固定连接有三组支撑腿，三组所述支撑腿的上表面固定连接有两个传输板，且两个传输板贯穿炉箱的内部，第二组所述支撑腿相互靠近的一侧面转动连接有正反螺纹杆，且正反螺纹杆的前端贯穿支撑腿，所述正反螺纹杆的前端固定连接有摇把，所述正反螺纹杆外表面的前后两边均螺纹连接有螺纹块，每个所述螺纹块的上表面均固定连接有导向架，且每个导向架贯穿炉箱的内部，每个所述导向架延伸至炉箱内部底面的右部均固定连接有滑块，每个所述滑块的内部滑动连接有滑杆，且滑杆的两端均贯穿滑块，所述滑杆的前后两端固定连接在炉箱的前后内侧壁上，所述炉箱正面的中部开设有观察窗。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述正反螺纹杆外表面的前部固定连接有棘轮，前面所述传输板正面的中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱外表面的前部转动连接有与棘轮相适配的棘爪，能够更好的对正反螺纹杆进行限制，避免在传输的过程中造成正反螺纹杆反转无法保持玻璃稳固。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述所述支撑座上表面左部的前后两边均固定连接有滑槽，每个所述滑槽内底壁的中部均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的上端均固定连接有与滑槽相适配的支撑块，能够更好的对支撑块起到支撑的目的，避免在工作的过程中使支撑块造成位移。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，两个所述支撑块相互靠近一侧面的中部转动连接有滚轴，所述滚轴外表面的中部固定连接有海绵套，能够更好的对玻璃表面的灰尘颗粒
进行擦除，避免了杂质印在玻璃表面。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，前面所述传输板的内部开设有空腔，两个所述传输板相互靠近的一侧面从左至右依次转动连接有一排传输辊，且传输辊贯穿炉箱的内部，一排所述传输辊的前端贯穿传输板延伸至空腔里，能够对传输辊进行支撑和旋转，从而更好的对玻璃进行传输。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，一排所述传输辊的前端均固定连接有齿轮，每个所述齿轮的外表面啮合有链条，能够更好的带动所有的传输辊进行旋转，避免在工作的过程中造成卡顿的现象。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，左面的第一个所述传输辊的后端贯穿传输板，所述支撑座上表面的左部固定连接有电机，所述电机的输出转轴和左面第一个传输辊贯穿传输板的一端之间传动连接有履带，能够更好的对传输辊提供动力，避免在工作的过程中造成卡顿导致玻璃发生损坏。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该玻璃加工炉，通过设置正反螺纹杆、支撑腿、螺纹块和导向架的配合设置下，能够更好的对不同大小的玻璃进行保持稳定，避免在传输的过程中使玻璃发生偏离，对工作人员造成伤害，通过设置滑块、滑杆、导向架和炉箱的配合设置下，能够更好的对导向架起到支撑的目的，避免在对玻璃加热的过程中造成损坏。
[0014]2.该玻璃加工炉，通过设置滑槽、支撑块、弹簧、滚轴和海绵套的配合设置下，能够更好的对玻璃表面的灰尘颗粒进行擦除，避免了杂质印在玻璃表面，通过设置传输辊、传输板、空腔、齿轮、链条、履带和电机的配合设置下，能够更好的带动所有的传输辊进行旋转，从而更好的对玻璃进行传送。
附图说明
[0015]图1为本技术炉箱正面示意图；
[0016]图2为本技术炉箱背面剖面示意图；
[0017]图3为本技术炉箱俯视剖面示意图；
[0018]图4为本技术炉箱正面剖面示意图。
[0019]图中：1、炉箱；2、支撑座；3、支撑腿；4、传输板；5、正反螺纹杆；6、螺纹块；7、导向架；8、滑块；9、滑杆；10、观察窗；11、棘轮；12、支撑柱；13、棘爪；14、滑槽；15、弹簧；16、支撑块；17、滚轴；18、海绵套；19、空腔；20、传输辊；21、齿轮；22、链条；23、电机；24、履带；25、摇把。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃加工炉，包括炉箱1，炉箱1的底面固定连接有支撑座2，支撑座2上表面左部的前后两边均固定连接有滑槽14，每个滑
槽14内底壁的中部均固定连接有弹簧15，每个弹簧15的上端均固定连接有与滑槽14相适配的支撑块16，能够更好的对支撑块16起到支撑的目的，避免在工作的过程中使支撑块16造成位移，两个支撑块16相互靠近一侧面的中部转动连接有滚轴17，滚轴17外表面的中部固定连接有海绵套18，能够更好的对玻璃表面的灰尘颗粒进行擦除，避免了杂质印在玻璃表面。
[0022]支撑座2上表面从左往右依次固定连接有三组支撑腿3，三组支撑腿3的上表面固定连接有两个传输板4，且两个传输板4贯穿炉箱1的内部，前面传输板4的内部开设有空腔19，两个传输板4相互靠近的一侧面从左至右依次转动连接有一排传输辊20，且传输辊20贯穿炉箱1的内部，一排传输辊20的前端贯穿传输板4延伸至空腔19里，能够对传输辊20进行支撑和旋转，从而更好的对玻璃进行传输，一排传输辊20的前端均固定连接有齿轮21，每个齿轮21的外表面啮合有链条22，能够更好的带动所有的传输辊20进行旋转，避免在工作的过程中造成卡顿的现象。
[0023]左面的第一个传输辊20的后端贯穿传输板4，支撑座2上表面的左部固定连接有电机23，电机23的输出转轴和左面第一个传输辊20贯穿传输板4的一端之间传动连接有履带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工炉，包括炉箱(1)，其特征在于：所述炉箱(1)的底面固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)上表面从左往右依次固定连接有三组支撑腿(3)，三组所述支撑腿(3)的上表面固定连接有两个传输板(4)，且两个传输板(4)贯穿炉箱(1)的内部，第二组所述支撑腿(3)相互靠近的一侧面转动连接有正反螺纹杆(5)，且正反螺纹杆(5)的前端贯穿支撑腿(3)，所述正反螺纹杆(5)的前端固定连接有摇把(25)，所述正反螺纹杆(5)外表面的前后两边均螺纹连接有螺纹块(6)，每个所述螺纹块(6)的上表面均固定连接有导向架(7)，且每个导向架(7)贯穿炉箱(1)的内部，每个所述导向架(7)延伸至炉箱(1)内部底面的右部均固定连接有滑块(8)，每个所述滑块(8)的内部滑动连接有滑杆(9)，且滑杆(9)的两端均贯穿滑块(8)，所述滑杆(9)的前后两端固定连接在炉箱(1)的前后内侧壁上，所述炉箱(1)正面的中部开设有观察窗(10)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工炉，其特征在于：所述正反螺纹杆(5)外表面的前部固定连接有棘轮(11)，前面所述传输板(4)正面的中部固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)外表面的前部转动连接有与棘轮(11)相适配的棘爪(13)。3.根据权利要求1所述的一种玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅伟，
申请(专利权)人：山东盛丰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：