本发明专利技术公开了一种药用复合膜剥离强度检测装置，检测装置用于对成品剥离强度进行检测，检测装置包括壳体、导流装置、补偿装置和载物台，壳体和导流装置连接，导流装置和补偿装置传动连接，补偿装置和壳体紧固连接，壳体上设有检测腔，载物台置于检测腔内，载物台上设有夹槽，成品置于夹槽内，成品包括两个横延边和一个竖延边，夹槽为“C”型，成品的延边沿夹槽三条边线设置，通过设置检测环境，检测成品在不同外界条件下的剥离强度，通过补偿装置对剥离强度未达标的成品进行修复，提高成品达标率，通过载物台的C型夹槽，分别与成品的三个延边对应，便于进行分边检测，提高检测质量。提高检测质量。提高检测质量。
【技术实现步骤摘要】
一种药用复合膜剥离强度检测装置
[0001]本专利技术涉及复合膜剥离强度检测
，具体为一种药用复合膜剥离强度检测装置。
技术介绍
[0002]药品包装一般是指通过合适的容器对药物进行灌装或者封装，保证药品具备一定的存储性能，为了保证药品的药效，在封装过程中甚至会在包装内充入保护气体，用于隔绝空气。在药品包装领域，为了保证药品使用的便利性，一般采用药用复合膜进行封装，因此药用复合膜作为药品包装领域的重要组成部分，一直以来都受到了业内的广泛关注。
[0003]其中，在剥离强度测试是药用复合膜使用的最常规也是最重要的一个检测项目，决定了成品的合格与否。剥离强度是指包装层与层之间的粘贴性，常规的剥离强度检测大多是有损检测，只能单独取样，无法对封装药物的复合膜进行检测，而封装过程中各项因素也会对复合膜的剥离强度产生影响，因此常常无法进行连续性检测，检测成本较大，完成检测后，也会造成检测样本浪费。
[0004]此外，复合膜在对药品封装过程中，一般采用热封装，容易导致封装的边线渗入空气，导致剥离强度降低，影响药品的安全性。常规的检测设备在检出不合格品后，只能将样本直接剔除，不但浪费了复合膜材料，还会对药品造成一定的浪费，增大了企业成本。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种药用复合膜剥离强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种药用复合膜剥离强度检测装置，检测装置用于对成品剥离强度进行检测，检测装置包括壳体、导流装置、补偿装置和载物台，壳体和导流装置连接，导流装置和补偿装置传动连接，补偿装置和壳体紧固连接，壳体上设有检测腔，载物台置于检测腔内，载物台上设有夹槽，成品置于夹槽内，成品包括两个横延边和一个竖延边，夹槽为“C”型，成品的延边沿夹槽三条边线设置。
[0007]通过检测装置对成品三个延边的层级剥离强度进行检测，三个延边包括两个横延边和一个竖延边，为成品封装时的三条边线，壳体作为主要的承载基础，用于对其他各装置进行安装、固定，通过导流装置进行气体导流，通过设置检测环境，检测成品在不同外界条件下的剥离强度，通过补偿装置对剥离强度未达标的成品进行修复，提高成品达标率，通过载物台的C型夹槽，分别与成品的三个延边对应，便于进行分边检测，提高检测质量。
[0008]进一步的，壳体上设有导流道，导流装置包括增压风机、电热丝和冷轧板，增压风机置于检测腔内，增压风机出口和导流道进口连通，导流道末端设有升温室，电热丝置于升温室内，冷轧板有三个，三个冷轧板分别沿成品的三个延边设置，冷轧板上端设有阻断缸，阻断缸外壳和检测腔紧固连接，阻断缸输出端和冷轧板传动连接，三个冷轧板分别和载物
台的夹槽相向布置；导流装置还包括若干热轧条，若干热轧条分别沿成品的三个延边依次布置，沿垂直于延边方向的若干热轧条组成一个扎条组，升温室末端设有引气道，补偿装置包括下压缸，下压缸外壳和检测腔壁面紧固连接，下压缸输出端和扎条组传动连接，引气道末端设有三个射流喷嘴，每个射流喷嘴沿热轧条和成品的延边水平方向射流喷出。
[0009]通过增压风机对空气进行压缩，并将压缩后的空气流经由导流道送入升温室内，升温室内置电热丝，在进行剥离强度检测时，通过电热丝加热空气流，检测成品的复合膜层级剥离强度，通过热气流进行无损检测，在高温条件下进行强度检测时，通过阻断缸向下输出位移，带动冷轧板下行，压接在成品的三个延边表面，冷轧板外侧设置隔热层，用于隔热，防止热气流传导内成品内部，对内部药品造成损害，通过下压缸对扎条组下移提供动力，通过引气道导流将升温后的热气流送入射流喷嘴内，通过射流喷嘴加压，使喷出射流喷嘴的热气流呈射流状，沿成品延边的上表面流动，呈层流状态，热气流从成品延边流过时，和成品延边进行换热，当延边的层间存在空隙时，通过换热对层间空隙内的空气进行加热，由于延边下侧被载物台限位，在复合膜自身张力作用下，使复合膜向上形变，产生凸起，通过形变阻隔，改变射流气体层流的流动形态，沿凸起产生向上的冲力。
[0010]进一步的，导流装置还包括定位组件，每个热轧条下侧设有一个定位组件，热轧条上设有浮动槽，定位组件置于浮动槽内，定位组件包括浮杆和线圈，线圈上端和浮动槽壁面连接，浮杆下端朝向成品的延边上侧，浮杆为磁铁材质，浮杆和浮动槽滑动连接，每个冷轧板一侧设有冷气管，冷轧板上设有冷气室，冷轧板通过冷气管和冷气源连通。
[0011]气流改变了层流状态，在凸起处产生向上的流动时，朝向浮杆，通过向上的冲力带动浮杆上移，浮杆为磁铁材质，在上移过程中，线圈做切割磁感线运动，产生感应电流，即复合膜剥离强度较弱的地方，上侧的线圈上产生感应电流，通过对应电路导通对复合膜剥离强度较弱的地方自动进行定位，通过浮动槽对线圈进行安装，并对浮杆上移进行滑动导向，通过冷气管向冷气室内注入冷气，便于进行连续性检测。
[0012]进一步的，导流道沿内部气体流动方向依次设有渐缩段、喉道和渐扩段，喉道靠近渐扩段一侧和负压流道连通，负压流道末端设有储液室。
[0013]储液室内存有导热液体，为热的良导体，例如水，沿内部介质流动方向渐缩段直径逐渐缩小，渐扩段直径逐渐增大，在喉道处直径为最小处，流速最大，进一步提高增压风机的出口流速，对负压流道内部进行卷吸，负压流道和储液室导通，在负压作用下，使储液室内的导热液体气化，并随着气流一起进入升温室内，并通过引气道和射流喷嘴进入成品的延边上方，对高温高湿状态下复合膜的层间剥离强度进行检测，提高检测精度。
[0014]进一步的，每个热轧条上设有穿气孔，热轧条上设有换热腔，每个扎条组内相邻的换热腔管道连通，换热腔进口位于穿气孔上端，若干穿气孔串联成穿气道，引气道通过穿气道和射流喷嘴连通，穿气道内气流方向和热轧条下侧的流动方向相反；每个热轧条下端设有若干的滑槽，补偿装置包括导热板，导热板和滑槽滑动连接，导热板一侧设有预紧弹簧，导热板通过预紧弹簧和热轧条传动连接，导热板上端插入换热腔内。
[0015]当完成局部定位后，控制对应扎条组上侧的下压缸向下继续输出位移，使得穿气道上的所有穿气孔不再导通，缺陷位置处的扎条组下移后，使此处换热腔的进口和前置穿
气孔导通，热气流不再进入后续行程，通过换热腔的进口将截流的热气导入换热腔中，热气流和插入换热腔内的导热板进行换热，通过导热板和缺陷处的延边接触，通过固体接触换热，提高加热效率，便于对复合膜进行软化，扎条组下移过程中，使预紧弹簧被压缩，软化完成后，软化路径和空气导通，在弹力作用下，对局部的鼓包进行排气，使鼓包内的气体从复卷膜层间排出，提高剥离强度，穿气道内气流方向和热轧条下侧的流动方向相反，通过穿气道内相反的流通路径，便于通过热轧条对穿气道内气流进行气体截流。
[0016]进一步的，若干预紧弹簧的弹性系数沿远离冷轧板方向逐渐减小。
[0017]通过弹性系数渐变设置，在相同压缩行程内，使同一个扎条组内侧的预紧弹簧弹力大于外侧的弹簧弹力，在软化完成后，由于内侧压力大于外侧压力，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药用复合膜剥离强度检测装置，所述检测装置用于对成品（5）剥离强度进行检测，其特征在于：所述检测装置包括壳体（1）、导流装置（2）、补偿装置（3）和载物台（4），所述壳体（1）和导流装置（2）连接，所述导流装置（2）和补偿装置（3）传动连接，所述补偿装置（3）和壳体（1）紧固连接，所述壳体（1）上设有检测腔（11），所述载物台（4）置于检测腔（11）内，载物台（4）上设有夹槽，所述成品（5）置于夹槽内，成品（5）包括两个横延边和一个竖延边，所述夹槽为“C”型，所述成品（5）的延边沿夹槽三条边线设置；所述壳体（1）上设有导流道（12），所述导流装置（2）包括增压风机（21）、电热丝（22）和冷轧板（24），所述增压风机（21）置于检测腔（11）内，增压风机（21）出口和导流道（12）进口连通，所述导流道（12）末端设有升温室（13），所述电热丝（22）置于升温室（13）内，所述冷轧板（24）有三个，三个冷轧板（24）分别沿成品（5）的三个延边设置，所述冷轧板（24）上端设有阻断缸（26），所述阻断缸（26）外壳和检测腔（11）紧固连接，阻断缸（26）输出端和冷轧板（24）传动连接，三个所述冷轧板（24）分别和载物台（4）的夹槽相向布置；所述导流装置（2）还包括若干热轧条（23），若干所述热轧条（23）分别沿成品（5）的三个延边依次布置，沿垂直于延边方向的若干热轧条（23）组成一个扎条组，所述升温室（13）末端设有引气道（15），所述补偿装置（3）包括下压缸（34），所述下压缸（34）外壳和检测腔（11）壁面紧固连接，下压缸（34）输出端和扎条组传动连接，所述引气道（15）末端设有三个射流喷嘴，每个所述射流喷嘴沿热轧条（23）和成品（5）的延边水平方向射流喷出。2.根据权利要求1所述的一种药用复合膜剥离强度检测装置，其特征在于：所述导流装置（2）还包括定位组件（31），每个所述热轧条（23）下侧设有一个定位组件（31），热轧条（23）上设有浮动槽（232），所述定位组件（31）置于浮动槽（232）内，定位组件（31）包括浮杆（311）和线圈（312），所述线圈（312）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，张彩荣，袁晓松，
申请(专利权)人：常州市华健药用包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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