无水微波消融针及微波消融系统技术方案

本发明专利技术涉及一种无水微波消融针及微波消融系统，涉及射频消融技术领域。本发明专利技术的无水微波消融针，包括针体和设置在针体前端的针尖，针体包括由内至外依次设置的电缆、内管以及外管，内管中设置有冷却介质，冷却介质为液态金属或低熔点合金。通过采用液态金属或低熔点合金作为冷却介质来对电缆进行冷却降温，因此可取消针体中用于注入冷却水的进流管和用于循环冷却水的回流管，因此本发明专利技术的针体的结构更简单，从而有利于形成更细的针体；此外，采用液态金属或低熔点合金作为冷却介质，可取消现有技术中的冷却水循环系统以及用于控制冷却水进行循环的控制系统，从而可减小微波消融仪的体积，更利于携带，并可降低设备的复杂性。并可降低设备的复杂性。并可降低设备的复杂性。

【技术实现步骤摘要】
无水微波消融针及微波消融系统


[0001]本专利技术涉及射频消融
，特别地涉及一种无水微波消融针及微波消融系统。

技术介绍

[0002]现有的微波消融系统，一般需要有冷却水系统来向消融针提供冷却水，降低消融针针杆部分的温度，使其不超过41℃，以免出现针道意外烫伤的现象，同时，也可保证微波连接部件安全的降温。图1示出了现有的微波消融系统，其包括微波消融仪1、冷却水循环系统和消融针5。其中，冷却水循环系统包括蠕动泵2、冷却水箱3、进流管4和回流管6等。微波消融仪1通过电缆7与消融针5相连，微波消融仪1控制蠕动泵2将冷却水箱3（容纳有生理盐水）中的冷却水通过进流管4泵入消融针5的针杆部分，随之冷却水通过回流管6返回至冷却水箱3中，从而完成冷却水循环，以对针杆部分进行降温。为此，消融针5中需要设计输送水管及进出水道等相应的结构，导致针体的结构较为复杂且不利于较细针体的制作；并且微波消融仪1中还需设置用于控制冷却水进行循环的控制系统，因此微波消融仪的体积较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种无水微波消融针及微波消融系统，用于至少解决上述一个技术问题。
[0004]根据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供一种无水微波消融针，包括针体和设置在所述针体前端的针尖，所述针体包括由内至外依次设置的电缆、内管以及外管，所述电缆从所述内管中穿出并与所述针尖相连；所述内管中设置有冷却介质，所述冷却介质包裹所述电缆位于所述内管中的部分；其中，所述冷却介质为液态金属或低熔点合金。
[0005]在一个实施方式中，还包括冷却体，所述冷却体设置在所述针体远离所述针尖的一端，所述冷却体中设置有与所述内管相连通的冷却腔，所述电缆延伸至所述冷却腔中并与射频连接器电连接。
[0006]在一个实施方式中，所述冷却体的外壁上设置有散热翅片。
[0007]在一个实施方式中，所述内管的外壁与所述外管的内壁之间形成真空层。
[0008]在一个实施方式中，还包括真空转接头，所述真空转接头分别与所述针体和所述冷却体相连，所述真空转接头用于形成所述真空层。
[0009]在一个实施方式中，所述真空转接头包括：真空隔套，其与所述外管密封相连，所述内管和所述外管之间的空间与所述真空隔套的内部连通；以及真空封隔件，其分别与所述真空隔套和所述冷却体密封相连，所述内管延伸至所述真空隔套中并与所述真空封隔件密封连接；
其中，所述真空封隔件上设置有真空封口，所述真空封口与所述真空隔套的内部以及所述内管和所述外管之间的空间连通，通过所述真空封口可进行排气以形成所述真空层。
[0010]在一个实施方式中，所述真空封口构造为圆锥形结构，其上方设置有玻璃封块，所述玻璃封块融化后可流入所述真空封口中，待其凝固后可封堵所述真空封口。
[0011]在一个实施方式中，所述真空隔套内还设置有环状固体吸气剂，所述环状固体吸气剂围绕伸入所述真空隔套中的内管的周向设置。
[0012]在一个实施方式中，所述真空转接头或冷却体上还设置有注入接头，所述注入接头用于向所述内管中注入所述冷却介质。
[0013]在一个实施方式中，所述针体通过转接件与所述针尖密封相连，所述内管靠近所述针尖的端部与所述针尖之间设置有矩形密封环。
[0014]根据本专利技术的第二个方面，本专利技术提供一种微波消融系统，其包括微波消融仪和上述的无水微波消融针。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点在于，通过采用具有良好的导热性能的液态金属或低熔点合金作为冷却介质来对电缆进行冷却降温，因此可取消针体中用于注入冷却水的进流管和用于循环冷却水的回流管，因此本专利技术的针体的结构更简单，从而有利于形成更细的针体；此外，采用液态金属或低熔点合金作为冷却介质，可取消现有技术中的冷却水循环系统以及用于控制冷却水进行循环的控制系统，从而可减小微波消融仪的体积，更利于携带，并可降低设备的复杂性。
附图说明
[0016]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。
[0017]图1是现有技术中微波消融系统的结构示意图；图2是本专利技术的无水消融针的立体结构图；图3是本专利技术的无水消融针的主视图；图4是本专利技术的无水消融针的剖视图；图5是图4中真空隔套的剖视图；图6是图5在A处的放大图；图7是图5中针体的部分结构示意图；图8是图5中真空封隔件的剖视图；图9是图7在B处的放大图；图10是图7在C处的放大图。
[0018]附图标记：1、微波消融仪；2、蠕动泵；3、冷却水箱；4、进流管；5、消融针；6、回流管；7、电缆；100、针体；101、针尖；102、转接件；103、矩形密封环；104、配合端面；110、电缆；120、内管；130、外管；140、真空层；121、冷却介质；122、缩颈部；200、冷却体；210、冷却腔；220、散热翅片；
300、射频连接器；400、真空转接头；410、真空隔套；411、环状固体吸气剂；412、第一台阶孔；413、第一连接孔；414、第二台阶孔；415、真空腔；416、第三连接孔；420、真空封隔件；421、真空封口；422、玻璃封块；423、空腔；424、锥形连接件；425、第二连接孔；426、台阶；427、第一配合面；428、第四连接孔；429、柱体；500、注入接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0020]如图2和图3所示，本专利技术提供一种无水微波消融针，包括针体100、设置在针体100前端的针尖101、设置在针体100后端的真空转接头400、与真空转接头400相连的冷却体200以及设置在冷却体200后端的射频连接器300。射频连接器300则与微波消融仪相连，以提供用于消融的微波。
[0021]具体来说，请结合图4和图7，针体100包括由内至外依次设置的电缆110、内管120以及外管130，电缆110、内管120以及外管130三者同轴设置，以降低装配的难度。
[0022]电缆110的一端穿过内管120并与针尖101相连，电缆110的另一端依次穿过真空转接头400和冷却体200，并与冷却体200后端的射频连接器300相连。通过射频连接器300输出微波，以在针尖101部分形成热交换区，其与指定区域进行热交换。
[0023]内管120中设置有冷却介质121，冷却介质121包裹电缆110位于内管120中的部分，从而冷却介质121可以对内管120中的电缆110进行冷却降温。
[0024]其中，冷却介质121为液态金属或低熔点合金。本专利技术摒弃了冷却水的冷却方式，而是采用具有良好的导热性能的液态金属或低熔点合金作为冷却介质121来对电缆110进行冷却降温，具有以下几方面的优势。
[0025]第一，由于不采用冷却水进行冷却，那么就可取消现有技术中的蠕动泵2、冷却水箱3、进流管4和回流管6等冷却水循环系统，继而可取消现有技术中微波消融仪1中用于控制冷却水进行循环的控制系统（如图1中虚线框中的部件），从而可减小微波消融仪的体积，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无水微波消融针，其特征在于，包括针体（100）和设置在所述针体（100）前端的针尖（101），所述针体（100）包括由内至外依次设置的电缆（110）、内管（120）以及外管（130），所述电缆（110）从所述内管（120）中穿出并与所述针尖（101）相连；所述内管（120）中设置有冷却介质（121），所述冷却介质（121）包裹所述电缆（110）位于所述内管（120）中的部分；其中，所述冷却介质（121）为液态金属或低熔点合金。2.根据权利要求1所述的无水微波消融针，其特征在于，还包括冷却体（200），所述冷却体（200）设置在所述针体（100）远离所述针尖（101）的一端，所述冷却体（200）中设置有与所述内管（120）相连通的冷却腔（210），所述电缆（110）延伸至所述冷却腔（210）中并与射频连接器（300）电连接。3.根据权利要求2所述的无水微波消融针，其特征在于，所述冷却体（200）的外壁上设置有散热翅片（220）。4.根据权利要求2或3所述的无水微波消融针，其特征在于，所述内管（120）的外壁与所述外管（130）的内壁之间形成真空层（140）。5.根据权利要求4所述的无水微波消融针，其特征在于，还包括真空转接头（400），所述真空转接头（400）分别与所述针体（100）和所述冷却体（200）相连，所述真空转接头（400）用于形成所述真空层（140）。6.根据权利要求5所述的无水微波消融针，其特征在于，所述真空转接头（400）包括：真空隔套（410），其与所述外管（130）密封相连，所述内管（120）和所述外管（130）之间的空间与所述真空隔套（410）的内部连通；以及真空封隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪冬，肖剑，江荣华，杨晶晶，罗富良，黄乾富，
申请(专利权)人：海杰亚北京医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：