一种内冷式多功能超高精密夹头制造技术

本发明专利技术属于精密夹头技术领域，尤其涉及一种内冷式多功能超高精密夹头，包括圆杆，圆杆下端呈左右对称结构开设有两个滑槽，圆杆下端内部插接有弹性夹头，弹性夹头外壁呈左右对称结构固设有两个滑块，滑块位于滑槽内部，滑块与滑槽滑动连接，弹性夹头内壁上端呈环形阵列结构固设有多个限位杆，弹性夹头内壁下端固设有两个卡齿，弹性夹头内部插接有刀具头部本体，圆杆右壁设有调节组件，圆杆下端设有内冷机构，圆杆下端呈中空状。实现了超高精密夹头使用的快速安装及拆卸，夹持稳定方便铣削或钻孔操作，同时对超高精密夹头进行有效降温，使超高精密夹头在夹持的同时进行冷却降温，增加了使用功能，延长了超高精密夹头的使用寿命。延长了超高精密夹头的使用寿命。延长了超高精密夹头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内冷式多功能超高精密夹头


[0001]本专利技术涉及精密夹头
，尤其涉及一种内冷式多功能超高精密夹头。

技术介绍

[0002]夹头被称之为弹性夹头或者是筒夹，是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具，也是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置，是一种装在机床主轴上的钻夹头，其功能是锁紧刀具和主轴的衔接；现有的超高精密夹头在使用过程中，通过人工手动调节对钻头或铣刀进行夹持安装，更换钻头或铣刀时需手动反向旋转紧固件进行拆卸，安装及拆卸费事费力操作不便，影响超高精密夹头的使用效果。

技术实现思路

[0003]1、要解决的技术问题基于现有超高精密夹头在使用过程中，通过人工手动调节对钻头或铣刀进行夹持安装，更换钻头或铣刀时需手动反向旋转紧固件进行拆卸，安装及拆卸费事费力操作不便，影响超高精密夹头的使用效果的技术问题，本专利技术提出了一种内冷式多功能超高精密夹头。
[0004]2、技术方案一种内冷式多功能超高精密夹头，包括圆杆，所述圆杆下端呈左右对称结构开设有两个滑槽，所述圆杆下端内部插接有弹性夹头，所述弹性夹头外壁呈左右对称结构固设有两个滑块，所述滑块位于滑槽内部，所述滑块与滑槽滑动连接，所述弹性夹头内壁上端呈环形阵列结构固设有多个限位杆，所述弹性夹头内壁下端固设有两个卡齿，所述弹性夹头内部插接有刀具头部本体，所述圆杆右壁设有调节组件，所述圆杆下端设有内冷机构，所述圆杆下端呈中空状。
[0005]优选地，所述弹性夹头呈圆锥状，所述弹性夹头底面呈环形阵列结构开设有多个开口槽，所述刀具头部本体外壁与卡齿摩擦接触，所述刀具头部本体顶面开设有插槽，所述插槽与限位杆插接配合。
[0006]通过上述技术方案，刀具头部本体通过插槽与限位杆插接配合，方便了刀具头部本体的定位及安装，弹性夹头为超高精密夹头。
[0007]优选地，所述圆杆下端内壁呈倾斜状，所述弹性夹头外壁与圆杆下端内壁摩擦接触。
[0008]通过上述技术方案，圆杆推动弹性夹头下端向内端移动进行夹持。
[0009]优选地，所述调节组件包括伺服电机，所述伺服电机输出轴上套接有齿轮，所述伺服电机输出轴上呈前后对称结构转动连接有至支撑块，所述支撑块左壁与圆杆外壁连接固定，所述伺服电机为正反转电机。
[0010]通过上述技术方案，伺服电机输出轴沿着支撑块旋转，使齿轮同步旋转。
[0011]优选地，位于右端的滑槽槽壁开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块右壁固设有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，所述限位块底面与位于右端的滑块顶面连接固定。
[0012]通过上述技术方案，伺服电机带动齿轮旋转，齿轮啮合传动至齿条并推动齿条移动，使限位块沿着限位槽及位于右端的滑槽滑动，带动弹性夹头同步移动。
[0013]优选地，所述内冷机构包括进水管，所述进水管位于圆杆中部，所述进水管呈前后对称结构设有两个，所述圆杆上呈前后对称结构开设有两个集水槽。
[0014]通过上述技术方案，通过集水槽对冷却液进行存储，方便对圆杆进行降温操作。
[0015]优选地，所述圆杆下端外壁呈前后对称结构连通有两个出水管，所述进水管及出水管均与集水槽相连通。
[0016]通过上述技术方案，进水管方便对冷却液进行输入，出水管方便将冷却液从集水槽内排出。
[0017]优选地，所述圆杆外壁呈前后对称结构固设有多个散热片，所述进水管及出水管外侧均通过螺纹孔螺纹连接有密封塞。
[0018]通过上述技术方案，散热片对圆杆外壁过高的温度进行散发降温，提高了圆杆的散热效果。
[0019]3、有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：1、通过伺服电机带动齿轮旋转，齿轮啮合传动至齿条并推动齿条移动，使限位块沿着限位槽及位于右端的滑槽向下滑动，推动弹性夹头同步向下移动，然后通过刀具头部本体对铣刀或钻头进行安装，使刀具头部本体通过插槽与限位杆插接配合，完成刀具头部本体的定位后伺服电机反向旋转，通过限位块拉动弹性夹头向上移动，此时圆杆下端内壁挤压弹性夹头下端外壁，使开口槽下端缩小，卡齿与刀具头部本体摩擦接触进行夹紧固定，此时伺服电机停止旋转并锁止，完成固定后通过外部铣床或钻床的旋转轴带动圆杆旋转，使刀具头部本体旋转进行铣削或钻孔操作，通过内冷机构对圆杆及弹性夹头进行冷却降温。实现了超高精密夹头在使用过程中的快速安装及拆卸，操作省时省力，方便了对铣刀或钻头的快速更换，夹持稳定方便铣削或钻孔操作，同时对超高精密夹头进行有效降温，避免了因铣削或钻孔时的高温损坏，延长了超高精密夹头的使用寿命。
[0020]2、通过外部水管将外部冷却液通过进水管输送至集水槽内部，完成灌装后反向旋转密封塞进行密封，通过集水槽内部的冷却液为铣刀或钻头工作时产生的高温进行降温操作，通过散热片对圆杆外壁过高的温度进行散发，避免了过高的铣刀或钻头的热量对弹性夹头及圆杆造成损坏的发生，内冷式的降温冷却效果更佳，保护了弹性夹头的完整性，使超高精密夹头在夹持的同时进行冷却降温，增加了使用功能，使其功能不再单一，提高了使用便捷性，保护了超高精密夹头的夹持效果及完整性，结构简单好操作。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的圆杆结构剖视图；图3为本专利技术的弹性夹头结构剖视图；
图4为本专利技术的限位块结构示意图；图5为本专利技术的调节组件结构示意图；图6为本专利技术的集水槽结构剖视图。
[0022]图中：1、圆杆；2、滑槽；3、弹性夹头；301、开口槽；4、滑块；5、限位杆；6、卡齿；7、刀具头部本体；71、插槽；8、调节组件；81、伺服电机；82、齿轮；83、支撑块；84、限位槽；85、限位块；86、齿条；9、内冷机构；91、进水管；92、集水槽；93、出水管；94、散热片；95、密封塞。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本申请实施例一提供一种内冷式多功能超高精密夹头，以下结合附图对此进行说明。
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图，图2为本专利技术的圆杆结构剖视图，图3为本专利技术的弹性夹头结构剖视图，图4为本专利技术的限位块结构示意图，图5为本专利技术的调节组件结构示意图。
[0026]相关现有技术中，超高精密夹头在使用过程中，通过人工手动调节对钻头或铣刀进行夹持安装，更换钻头或铣刀时需手动反向旋转紧固件进行拆卸，安装及拆卸费事费力操作不便，影响超高精密夹头的使用效果。
[0027]为此，为了能够解决现有技术中的不足，如图1
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图5所示，本申请提出一种内冷式多功能超高精密夹头，包括圆杆1，圆杆1下端呈左右对称结构开设有两个滑槽2，圆杆1下端内部插接有弹性夹头3，弹性夹头3外壁呈左右对称结构固设有两个滑块4，滑块4位于滑槽2内部，滑块4与滑槽2滑动连接，弹性夹头3内壁上端呈环形阵列结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内冷式多功能超高精密夹头，包括圆杆（1），其特征在于：所述圆杆（1）下端呈左右对称结构开设有两个滑槽（2），所述圆杆（1）下端内部插接有弹性夹头（3），所述弹性夹头（3）外壁呈左右对称结构固设有两个滑块（4），所述滑块（4）位于滑槽（2）内部，所述滑块（4）与滑槽（2）滑动连接，所述弹性夹头（3）内壁上端呈环形阵列结构固设有多个限位杆（5），所述弹性夹头（3）内壁下端固设有两个卡齿（6），所述弹性夹头（3）内部插接有刀具头部本体（7），所述圆杆（1）右壁设有调节组件（8），所述圆杆（1）下端设有内冷机构（9），所述圆杆（1）下端呈中空状。2.根据权利要求1所述的内冷式多功能超高精密夹头，其特征在于：所述弹性夹头（3）呈圆锥状，所述弹性夹头（3）底面呈环形阵列结构开设有多个开口槽（301），所述刀具头部本体（7）外壁与卡齿（6）摩擦接触，所述刀具头部本体（7）顶面开设有插槽（71），所述插槽（71）与限位杆（5）插接配合。3.根据权利要求1所述的内冷式多功能超高精密夹头，其特征在于：所述圆杆（1）下端内壁呈倾斜状，所述弹性夹头（3）外壁与圆杆（1）下端内壁摩擦接触。4.根据权利要求1所述的内冷式多功能超高精密夹头，其特征在于：所述调节组件（8）包括伺服电机（81），所述伺服电机（81...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭杨文，潘小兵，张军，
申请(专利权)人：广东希普斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：