一种低噪轴流风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低噪轴流风机，属于轴流风机设备技术领域，其技术方案的要点是包括风机壳体，所述风机壳体内部设置有叶轮以及驱动叶轮进行转动的驱动电机，所述风机壳体内部从进风端至出风端依次设置有前端导流罩、电机导流罩和后端导流罩；前端导流罩、电机导流罩和后端导流罩同轴设置；所述前端导流罩、电机导流罩以及后端导流罩分别与风机壳体固定连接；所述电机导流罩内部设置有若干对与电机导流罩同轴设置的弧形支撑板，所述弧形支撑板的内壁固定有缓冲垫；本实用新型专利技术在工作时，具有较小的噪音。较小的噪音。较小的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪轴流风机


[0001]本技术涉及风机支架
，尤其涉及一种低噪轴流风机。

技术介绍

[0002]轴流风机是工业生产中常用的一种通风换气设备。轴流风机的叶轮以及驱动电机安装在风机风机壳体内部。由于风机风机壳体为薄壁结构，并且轴流风机具有较大的通风量，因此轴流风机在工作时，驱动电机工作时产生的振动传动传递到风机风机壳体上，使风机壳体产生振动，进而造成振动噪音。并且气流通过风机壳体内部时，由于气流效应，也会造成风噪。轴流风机工作产生的噪音会造成环境噪声，进而影响工作人员的健康和效率，因此有效降低轴流风机工作时产生噪音具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种低噪轴流风机，在工作时具有较小的噪音。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低噪轴流风机，包括风机壳体，所述风机壳体内部设置有叶轮以及驱动叶轮进行转动的驱动电机，所述风机壳体内部从进风端至出风端依次设置有前端导流罩、电机导流罩和后端导流罩；前端导流罩、电机导流罩和后端导流罩同轴设置；所述前端导流罩、电机导流罩以及后端导流罩分别与风机壳体固定连接；所述电机导流罩内部设置有若干对与电机导流罩同轴设置的弧形支撑板，所述弧形支撑板的内壁固定有缓冲垫。
[0005]通过上述技术方案，通过设置前端导流罩、电机导流罩以及后端导流罩，对进入风机壳体内部的气流进行导流，进而能够有效减小气流通过风机壳体时产生风噪；通过在电机导流罩内设置弧形支撑板对驱动电机的机体进行支撑，并且在弧形支撑板的内壁固定有缓冲垫，利用缓冲垫对驱动电机机体传递的振动进行缓冲，从而能够有效减轻轴流风机在运行时，风机壳体产生的振动噪音。
[0006]较佳的，所述驱动电机的机体端部固定有安装板，所述安装板与电机导流罩螺栓连接。
[0007]通过上述技术方案，通过设置安装板，进而通过螺栓连接将驱动电机的机体安固定在电机导流罩上，安装方便，结构稳定。
[0008]较佳的，所述风机壳体包括前端壳体、中间壳体以及后端壳体，所述中间壳体的两端分别与前端壳体和后端壳体可拆卸连接；所述前端导流罩、电机导流罩以及后端导流罩分别位于前端壳体、中间壳体以及后端壳体内。
[0009]通过上述技术方案，通过将风机壳体拆分为前端壳体、中间壳体以及后端壳体，并且分别将前端导流罩、电机导流罩以及后端导流罩设置在前端壳体、中间壳体以及后端壳体内，进而方便对风机进行制作加工，并且方便对驱动电机进行装配。
[0010]较佳的，所述叶轮包括轮体以及设置在轮体上的叶片；所述轮体上设置有用于与前端导流罩插接的环形凸起。
[0011]通过上述技术方案，通过在轮体上设置环形凸起，进而通过将环形凸起与前端导流罩进行插接，进而在对风机进行装配时，能够使前端导流罩与电机导流罩保持良好的同轴度。
[0012]较佳的，所述前端导流罩端部周向设置有若干个贯穿前端导流罩周壁的润滑孔。
[0013]通过上述技术方案，通过在前端导流罩端部周向设置润滑孔，进而利用润滑孔，方便向环形凸起与前端导流罩的接触面进行润滑，从而使驱动电机能够更加良好的对叶轮进行转动驱动。
[0014]较佳的，所述前端壳体的外壁固定有吸音棉。
[0015]通过上述技术方案，通过在前端壳体的外壁设置吸音棉，进而利用吸引棉对产生的噪音进行吸收降噪，从而有效降低环境噪音。
附图说明
[0016]构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
[0017]图1是低噪轴流风机的剖视图。
[0018]图2是体现弧形支撑板的结构示意图。
[0019]图3是图1中A的局部放大图。
[0020]其中，1、风机壳体；11、前端壳体；12、中间壳体；13、后端壳体；2、叶轮；21、轮体；211、环形凸起；22、叶片；3、驱动电机；31、安装板；4、前端导流罩；41、润滑孔；5、电机导流罩；6、后端导流罩；7、弧形支撑板；71、支撑杆；72、缓冲垫；8、吸音棉。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，或下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向远离特定部件几何中心的方向。
[0022]实施例：
[0023]一种低噪轴流风机，参照图1，包括风机壳体1，风机壳体1内部设置有叶轮2以及驱动叶轮2进行转动的驱动电机3。风机壳体1包括前端壳体11、中间壳体12以及后端壳体13，前端壳体11和后端壳体13分别安装在中间壳体12的进风端和出风端两端。前端壳体11和后端壳体13与中间壳体12采用螺栓连接的可拆卸连接方式。
[0024]参照图1，风机壳体1内部从进风端至出风端依次设置有前端导流罩4、电机导流罩5和后端导流罩6；前端导流罩4、电机导流罩5和后端导流罩6同轴设置。前端导流罩4固定安装在前端壳体11内，电机导流罩5安装在中间壳体12内，后端导流罩6安装在后端壳体13内。驱动电机3安装在中间壳体12内部。通过前端导流罩4、电机导流罩5以及后端导流罩6在风机壳体1内部构成导流体，进而能够有效减小气流通过风机壳体1时产生的风噪。前端壳体11的外壁固定有吸音棉8。吸音棉8能够对产生的噪音进行吸收降噪，进而能够进一步减小轴流风机工作时的环境噪音。
[0025]参照图1和图2，电机导流罩5内部设置有若干对与电机导流罩5同轴设置的弧形支
撑板7。弧形支撑板7上固定有若干个支撑杆71，支撑杆71的另一端与电机导流罩5固定连接。弧形支撑板7的内壁固定有缓冲垫72，缓冲垫72采用橡胶材质。驱动电机3的机体端部固定有安装板31，安装板31与电机导流罩5螺栓连接。叶轮2包括轮体21以及设置在轮体21的叶片22。在对驱动电机3进行安装时，将驱动电机3的机体放置在弧形支撑板7之间，由弧形支撑板7对驱动电机3的机体进行承托支撑，并且通过将安装板与电机导流罩5螺栓连接，进而将驱动电机3的机体与电机导流罩5固定连接。驱动电机3的输出轴由电机导流罩5伸出，进而与轮体21固定连接，通过驱动电机3对叶轮2进行直驱，进而带动叶轮2进行高效转动。
[0026]参照图1和图3，轮体21上设置有用于与前端导流罩4插接的环形凸起211。前端导流罩4端部周向设置有若干个贯穿前端导流罩4周壁的润滑孔41。在对前端壳体11与中间壳体12进行组装时，将轮体21的环形凸起211插入到前端导流罩4中，进而使前端导流罩4能够与电机导流罩5保持良好的同轴度。通过在前端导流罩4上设置润滑孔41，进而通过润滑孔41，方便对环形凸起211与前端导流罩4的接触面进行润滑维护。
[0027]虽然已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪轴流风机，包括风机壳体(1)，所述风机壳体(1)内部设置有叶轮(2)以及驱动叶轮(2)进行转动的驱动电机(3)，其特征在于：所述风机壳体(1)内部从进风端至出风端依次设置有前端导流罩(4)、电机导流罩(5)和后端导流罩(6)；前端导流罩(4)、电机导流罩(5)和后端导流罩(6)同轴设置；所述前端导流罩(4)、电机导流罩(5)以及后端导流罩(6)分别与风机壳体(1)固定连接；所述电机导流罩(5)内部设置有若干对与电机导流罩(5)同轴设置的弧形支撑板(7)，所述弧形支撑板(7)的内壁固定有缓冲垫(72)。2.根据权利要求1所述的一种低噪轴流风机，其特征在于：所述驱动电机(3)的机体端部固定有安装板(31)，所述安装板(31)与电机导流罩(5)螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种低噪轴流风机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，邱浩杰，石超，李志杰，包文伟，
申请(专利权)人：青岛雷霆重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：