一种高纯氧化镝的制备方法技术

技术编号:35875099 阅读:8 留言:0更新日期:2022-12-07 11:12
本发明专利技术公开了一种高纯氧化镝的制备方法,包括:S1、制备混合稀土氯化物溶液,S2、分离混合稀土氯化物溶液,S3、萃取氯化镝溶液,S4、对氯化镝溶液进行提纯,S5、将氯化镝溶液与碱性溶剂的重量比控制在1:3

【技术实现步骤摘要】
一种高纯氧化镝的制备方法


[0001]本专利技术涉及氧化镝生产
,具体为一种高纯氧化镝的制备方法。

技术介绍

[0002]氧化镝是一种化合物,化学式是Dy2O3;中能吸收水分和二氧化碳,溶于酸和乙醇,相对密度7.81,熔点2340
±
10℃,沸点3900℃;物化性质:白色结晶粉末,不溶于水,溶于无机酸。用作制取金属镝的原料、玻璃、钕铁硼永磁体添加剂,也可用于金属卤素灯,磁光记忆材料,钇铁或钇铝石榴石和原子能工业等方面。
[0003]中国专利技术专利CN103482670B公开了一种高纯氧化镝的制备方法,步骤:将混合稀土氧化物、盐酸和纯水投入带有搅拌装置和加热装置的容器中搅拌,过滤后得到混合稀土氯化物溶液;将混合稀土氯化物溶液加入到带有搅拌装置的容器中持续搅拌,之后加入纯水搅匀,得到分离料;以分离料为原料,用第一萃取剂且加入液碱和反液进行连续萃取分离,得到富镝氯化物溶液;以富镝氯化物溶液为原料,用第二萃取剂且加入反液继而萃取分离,得到高纯度的氯化镝溶液;将高纯度的氯化镝溶液引入沉淀池中,在加热搅拌下加入草酸溶液,经过滤得到固体草酸镝;将固体草酸镝引入辊道式隧道窑灼烧,出辊道式隧道窑,得到成品,但仍存在一些不足,如其中的沉淀工艺都是采用单次按比例注入反应溶剂,使得在反应沉淀过程中两种反应试剂的浓度是在不断的下降的过程中,使得两种反向溶剂的接触率在不断的下降,从而使得两种反应溶液反应的速率会开始下降,从而使得沉淀工艺较为缓慢,同时为将沉淀能够及时的从反应容器中取出,需要人工将沉淀物进行过滤排出,使得沉淀工艺无法连续进行,从而降低了氧化镝的制备效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高纯氧化镝的制备方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高纯氧化镝的制备方法,包括以下步骤:S1、制备混合稀土氯化物溶液,S2、分离混合稀土氯化物溶液,S3、萃取氯化镝溶液,S4、对氯化镝溶液进行提纯,S5、将氯化镝溶液与碱性溶剂的重量比控制在1:3

1:4分别加入到氧化镝制备装置中,得到氢氧化镝沉淀物,S6、将氢氧化镝放入高温煅烧炉内加热到390℃~420℃进行煅烧,得到高纯度的氧化镝,所述氧化镝制备装置包括基座,所述基座的上部设置有反应釜,所述反应釜的内腔下部转动设置有传动轴,所述传动轴的外侧套设有与反应釜相匹配的叶轮,所述反应釜的一侧设置有驱动叶轮的旋转的加热驱动机构,所述叶轮的上侧设置有导热水箱,所述导热水箱的上方设置有导热板,所述导热板由平滑部和高于反应混合溶剂的凸起部组成,且平滑部与凸起部间平滑过渡,所述凸起部的上端开设有排料沟槽,且排料沟槽内转动设置有螺旋推板,所述导热水箱的一侧设置有温度传感器,所述传动轴的上端贯穿导热板的外侧套设有旋转臂,所述旋转臂的下部设置有用于打捞沉淀的氢氧化镝的打捞机构,且打捞机构驱动螺旋推板旋转运动输送氢氧化镝,所述反应釜
的一侧分别设置有用于注入氯化镝溶液和碱性溶剂的注料管,所述反应釜的一侧设置有与螺旋推板相匹配的导料管,且导料管的中部设置有用于对氢氧化镝清洗的洗涤组件,所述导料管的出口端连接有固定在基座上的收集箱,所述反应釜的一侧设置有通过温度传感器的检测温度控制加热驱动机构的电气控制元件,且使得温度传动器检测的温度范围在50℃~70℃。
[0006]优选的,所述加热驱动机构包括抽气泵、集气筒、加热圈和输气管,所述反应釜的一侧设置有抽气泵,所述抽气泵的进气端设置有集气筒,所述集气筒内设置有加热圈,所述抽气泵的排气端和所述集气筒的进气端均连接有与反应釜连通的输气管。
[0007]优选的,所述打捞机构包括套筒、活塞杆、L型漏板、刮条、磁条和阻力条,所述旋转臂的下侧对设置有套筒,所述套筒内滑动设置有活塞杆,且套筒与活塞杆间的密封腔室内注有高压气体,两根所述活塞杆的下端转动设置有L型漏板,所述L型漏板的下端镶嵌有推动螺旋推板的阻力条,所述L型漏板的下端一侧设置有刮条,所述刮条内部镶嵌设置有磁条。
[0008]优选的,所述洗涤组件包括集水盒、漏水板、分水板、盒盖、储水箱、滤膜、水泵、注水管和回水管,所述导料管的中部设置有收水盒,所述收水盒内设置有漏水板,所述漏水板的上部设置有分水板,且漏水板与分水板构成与螺旋推板相匹配的输料通道,所述分水板的上部设置有与集水盒固定连接的盒盖,所述基座的上部一侧设置有储水箱,且储水箱内设置有将储水箱分割为回水腔和供水腔的滤膜,所述储水箱的供水腔内设置有水泵,水泵的出水端设置有与盒盖连通的注水管,所述集水盒的下端设置有与储水箱的回水腔相连通的回水管。
[0009]优选的,靠近收集箱一端所述导料管的下侧开设有集水沟槽,集水沟槽的开口端设置有滤水板,所述导料管的下端设置有连通集水沟槽与储水箱的回水腔的引流管;所述螺旋推板的一端贯穿收集箱外侧套设有锥形套。
[0010]与现有技术相比,本专利技术提供了一种高纯氧化镝的制备方法,具备以下有益效果:本专利技术中通过加热驱动机构驱动叶轮旋转运动,使得叶轮带动传动轴同步旋转运动,进而使得打捞机构随同传动轴同步旋转,使得加入反应釜中的氯化镝溶液与碱性溶剂反应更加充分,同时通过导热水箱和导热板将驱动叶轮旋转的温度进行吸收并传递,从而提高氯化镝溶液与碱性溶剂混合溶液的温度,进而提高了溶液中离子的移动扩散速度,使得氯化镝溶液与碱性溶剂反应更加快速,加快了物氢氧化镝的结晶沉淀,并且旋转的打捞机构能够对氢氧化镝进行打捞,同时通过打捞机构驱动螺旋推板输送氢氧化镝,并通过洗涤组件对运输的氢氧化镝晶体洗涤,提高了氢氧化镝的制备效率,同时使得在制备沉淀的氢氧化镝能够连续进行。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的主视图;
[0012]图2为本专利技术的主视剖视图;
[0013]图3为本专利技术的俯视图;
[0014]图4为图1中A处剖面结构示意图;
[0015]图5为图1中B处剖面结构示意图;
[0016]图6为本专利技术中打捞机构部分截面结构示意图;
[0017]图7为图2中C部分放大结构示意图。
[0018]图中:1、基座;2、反应釜;3、温度传动器;4、传动轴;5、叶轮;6、加热驱动机构;60、抽气泵;61、集气筒;62、加热圈;63、输气管;7、导热水箱;8、导热板;80、平滑部;81、凸起部;82、排料沟槽;9、螺旋推板;10、旋转臂;11、打捞机构;110、套筒;111、活塞杆;112、L型漏板;113、刮条;114、磁条;115、阻力条;12、导料管;13、洗涤组件;130、集水盒;131、漏水板;132、分水板;133、盒盖;134、储水箱;135、滤膜;136、水泵;137、注水管;138、回水管;14、收集箱;15、滤水板;16、引流管;17、电气控制元件;18、注液管;19、锥形套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯氧化镝的制备方法,包括以下步骤:S1、制备混合稀土氯化物溶液,S2、分离混合稀土氯化物溶液,S3、萃取氯化镝溶液,S4、对氯化镝溶液进行提纯,S5、将氯化镝溶液与碱性溶剂的重量比控制在1:3

1:4分别加入到氧化镝制备装置中,得到氢氧化镝沉淀物,S6、将氢氧化镝放入高温煅烧炉内加热到390℃~420℃进行煅烧,得到高纯度的氧化镝,其特征在于:所述氧化镝制备装置包括基座(1),所述基座(1)的上部设置有反应釜(2),所述反应釜(2)的内腔下部转动设置有传动轴(4),所述传动轴(4)的外侧套设有与反应釜(2)相匹配的叶轮(5),所述反应釜(2)的一侧设置有驱动叶轮(5)的旋转的加热驱动机构(6),所述叶轮(5)的上侧设置有导热水箱(7),所述导热水箱(7)的上方设置有导热板(8),所述导热板(8)由平滑部(80)和高于反应混合溶剂的凸起部(81)组成,且平滑部(80)与凸起部(81)间平滑过渡,所述凸起部(81)的上端开设有排料沟槽(82),且排料沟槽(82)内转动设置有螺旋推板(9),所述导热水箱(7)的一侧设置有温度传感器(3),所述传动轴(4)的上端贯穿导热板(7)的外侧套设有旋转臂(10),所述旋转臂(10)的下部设置有用于打捞沉淀的氢氧化镝的打捞机构(11),且打捞机构(11)驱动螺旋推板(9)旋转运动输送氢氧化镝,所述反应釜(2)的一侧分别设置有用于注入氯化镝溶液和碱性溶剂的注料管(18),所述反应釜(2)的一侧设置有与螺旋推板(9)相匹配的导料管(12),且导料管(12)的中部设置有用于对氢氧化镝清洗的洗涤组件(13),所述导料管(12)的出口端连接有固定在基座(1)上的收集箱(14),所述反应釜(2)的一侧设置有通过温度传感器(3)的检测温度控制加热驱动机构(6)的电气控制元件(17),且使得温度传动器(3)检测的温度范围在50℃~70℃。2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化镝的制备方法,其特征在于:所述加热驱动机构(6)包括抽气泵(60)、集气筒(61)、加热圈(62)和输气管(63),所述反应釜(2)的一侧设置有抽气泵(60),所述抽气泵(60)的进气端设置有集气筒(61),所述集气筒(61)内设置有加热圈(62),所述抽气泵...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘名清王雄元康军
申请(专利权)人:吉水金诚新材料加工有限公司
类型:发明
国别省市:

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