本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒粉碎后处理装置，包括罐体，罐体的顶部固定连接有连接盖，连接盖的顶部固定连接有第二电机，连接盖的内部设置有转动柱，转动柱的外部固定连接有搅拌叶，第二电机的输出端与转动柱固定连接，连接盖的顶部设置有进料口，罐体的外部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有过滤箱；通过第二电机带动转动柱和搅拌叶转动，从而对塑料颗粒进行粉碎，随后通过过滤机构可对较小的塑料颗粒融化出现刺鼻的气味进行过滤，从而提高工作人员的工作环境，通过散热机构可使粉碎后的塑料进行快速的冷却，使碎料快速硬化，防止粘连的现象产生。防止粘连的现象产生。防止粘连的现象产生。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒粉碎后处理装置
[0001]本技术属于塑料颗粒处理
，具体涉及一种塑料颗粒粉碎后处理装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾等，而当塑料颗粒进行粉碎后，则需要用到塑料颗粒粉碎后处理装置。
[0003]然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
[0004]1、由于大部分传统的塑料颗粒粉碎后处理装置在使用时，较小的塑料颗粒与搅拌装置摩擦容易产生融化，在融化后出现刺鼻的气味产生，气体当中也包含一些有害物质，对于这些气体产生后，往往不具备很好的过滤效果，从而影响工作人员的工作环境，和身心健康。
[0005]2、由于大部分传统的塑料颗粒粉碎后处理装置在使用时，往往不具备很好的冷却效果，从而影响塑料硬化的效率，导致操作人员整体的工作效率降低。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种塑料颗粒粉碎后处理装置，具备很好的气体过滤效果，同时可对塑料颗粒进行降温的优点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒粉碎后处理装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有连接盖，所述连接盖的顶部固定连接有第二电机，所述连接盖的内部设置有转动柱，所述转动柱的外部固定连接有搅拌叶，所述第二电机的输出端与转动柱固定连接，所述连接盖的顶部设置有进料口，所述罐体的外部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有过滤箱，所述罐体的外部设置有过滤机构，所述罐体的底部设置有散热机构，所述罐体的底部四角处均设置有支撑柱，所述罐体的底部设置有出料口。
[0008]优选的，所述过滤机构包括进气管、连接管、出风管、固定块、第一电机、扇叶、活性炭滤网、筛分孔、进风管和筛分板，所述罐体的外部连通有多个相对应分布的进气管，多个所述进气管远离罐体的一端连通有连接管，所述连接管与过滤箱之间连通有进风管，所述过滤箱内部设置有多个相对应分布的活性炭滤网，所述过滤箱远离进风管的一端设置有出风管，所述出风管的内部固定连接有四个相对应固定块，四个所述固定块远离出风管的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有扇叶，所述罐体的内部固定连接有筛分板，所述筛分板的内部开设有多个相对应分布的筛分孔。
[0009]优选的，所述散热机构包括进气孔、过滤网、螺纹槽和密封盖，所述罐体的底部开设有四个相对应分布的进气孔，四个所述进气孔的内部均设置有过滤网，所述进料口的顶
部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有密封盖。
[0010]优选的，四个所述支撑柱的底部均设置有支撑垫。
[0011]优选的，所述出料口的外部设置有阀门。
[0012]优选的，所述第二电机与连接盖之间固定连接有连接架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、当过滤机构在对塑料融化后的产生的气味过滤时，首先启动第一电机，通过第一电机的转动，使扇叶进行转动，这时新鲜的空气通过进气孔进入罐体的内部，随后罐体内部的空气通过进气管进入连接管内部，这时连接管内部的气体通过进风管进入过滤箱内部，随后气体穿过多个活性炭滤网，通过出风管排出，而气体中的有害物质和刺鼻气味，则通过多个活性炭滤网进行吸附过滤，停留在过滤箱的内部，通过对气体的有害物质进行过滤，可使工作人员的工作环境更佳，同时也保护了工作人员的身体健康。
[0015]2、当散热机构对塑料冷却时，首先启动第一电机，通过第一电机的转动，使扇叶进行转动，这时新鲜的空气通过进气孔进入罐体的内部，从而对粉碎后的塑料进行冷却，可有效的防止粉碎后的塑料因温度过高出现粘连的现象，同时也提高了塑料硬化的速度，通过过滤网，可防止粉碎后的塑料落入地面，通过螺纹槽和密封盖的相互配合，可对进料口进行密封。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体底部的结构示意图；
[0018]图3为本技术整体部分内部的结构示意图；
[0019]图4为本技术出风管内部的结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、过滤机构；201、进气管；202、连接管；203、出风管；204、固定块；205、第一电机；206、扇叶；207、活性炭滤网；208、筛分孔；209、进风管；210、筛分板；3、散热机构；301、进气孔；302、过滤网；303、螺纹槽；304、密封盖；4、固定板；5、过滤箱；6、搅拌叶；7、连接盖；8、第二电机；9、转动柱；10、进料口；11、支撑垫；12、出料口；13、阀门；14、连接架；15、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒粉碎后处理装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有连接盖7，连接盖7的顶部固定连接有第二电机8，连接盖7的内部设置有转动柱9，转动柱9的外部固定连接有搅拌叶6，第二电机8的输出端与转动柱9固定连接，连接盖7的顶部设置有进料口10，罐体1的外部固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有过滤箱5，罐体1的外部设置有过滤机构2，罐体1的底部设置有散热机构3，罐体1的底部四角处均设置有支撑柱15，罐体1的底部设置有出料口12。
[0023]本实施方案中，当需要对塑料进行粉碎时，首先启动第二电机8，通过第二电机8带动转动柱9和搅拌叶6转动，从而对塑料颗粒进行粉碎，随后通过过滤机构2可对较小的塑料颗粒融化出现刺鼻的气味进行过滤，从而提高工作人员的工作环境，通过散热机构3可使粉碎后的塑料进行快速的冷却，使碎料快速硬化，防止粘连的现象产生。
[0024]具体的，过滤机构2包括进气管201、连接管202、出风管203、固定块204、第一电机205、扇叶206、活性炭滤网207、筛分孔208、进风管209和筛分板210，罐体1的外部连通有多个相对应分布的进气管201，多个进气管201远离罐体1的一端连通有连接管202，连接管202与过滤箱5之间连通有进风管209，过滤箱5内部设置有多个相对应分布的活性炭滤网207，过滤箱5远离进风管209的一端设置有出风管203，出风管203的内部固定连接有四个相对应固定块204，四个固定块204远离出风管203的一端固定连接有第一电机205，第一电机205的输出端固定连接有扇叶206，罐体1的内部固定连接有筛分板210，筛分板210的内部开设有多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒粉碎后处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有连接盖(7)，所述连接盖(7)的顶部固定连接有第二电机(8)，所述连接盖(7)的内部设置有转动柱(9)，所述转动柱(9)的外部固定连接有搅拌叶(6)，所述第二电机(8)的输出端与转动柱(9)固定连接，所述连接盖(7)的顶部设置有进料口(10)，所述罐体(1)的外部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定连接有过滤箱(5)，所述罐体(1)的外部设置有过滤机构(2)，所述罐体(1)的底部设置有散热机构(3)，所述罐体(1)的底部四角处均设置有支撑柱(15)，所述罐体(1)的底部设置有出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒粉碎后处理装置，其特征在于：所述过滤机构(2)包括进气管(201)、连接管(202)、出风管(203)、固定块(204)、第一电机(205)、扇叶(206)、活性炭滤网(207)、筛分孔(208)、进风管(209)和筛分板(210)，所述罐体(1)的外部连通有多个相对应分布的进气管(201)，多个所述进气管(201)远离罐体(1)的一端连通有连接管(202)，所述连接管(202)与过滤箱(5)之间连通有进风管(209)，所述过滤箱(5)内部设置有多个相对应分布的活性炭滤网(207)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭龙，
申请(专利权)人：南充市彭氏再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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