一种耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺制造技术

本发明专利技术属于硬质合金材料加工技术领域，具体涉及一种耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺，包括如下步骤：1)将开槽槽型的前角、切削角度与抛光槽型的前角、抛光角度设置一致；2)开槽砂轮选用D76砂轮，用D76砂轮对合金深孔钻进行开槽，并在槽芯处预留0.8

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺


[0001]本专利技术属于硬质合金材料加工
，具体涉及一种耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺。

技术介绍

[0002]硬质合金，是由金属碳化物粉末(WC、TiC等)和粘结金属分粉末(Co、Ni等)通过粉末冶金工艺压制烧结而成一种合金材料。其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀、较强的抗变形、抗冲击能力、抗高压等一系列优良性能，除了广泛应用于加工其他金属材料的切削刀具之外，也是高温、高速、高压、高腐蚀性等极端苛刻工况常用的合金材料。硬质合金深孔钻的钻头槽内皆采用金钢石砂轮进行磨削抛光，传统抛光方法加工出的钻头槽内表面粗糙度较高，使用该钻头进行深孔加工时，由于钻孔较深，产生的排屑量较多，排屑与钻头槽内表面摩擦较大，这样就很容易在钻头槽内堆积堵死，从而导致刀具折断引发工件报废，这不仅严重影响了加工效率，提高加工成本，同时也具有很大的安全隐患。
[0003]为此，公开号为CN103962894B的专利说明书中公开了一种硬质合金深孔钻槽内抛光方法，其包括以下步骤：(1)数控程序设置；(2)选取并安装开槽砂轮和抛光砂轮；(3)开槽；(4)抛光，抛光用型号为D5或D10的砂轮对硬质合金深孔钻的槽面进行精抛，并加工至需要的精度值。该硬质合金深孔钻槽内抛光的方法，可以将深孔钻的槽内表面加工至镜面精度，大大降低了排屑与槽内表面的摩擦系数，提高了钻孔时的排屑能力，防止排屑堵死折断刀具，进而提高了加工效率、降低加工成本，同时也为操作人员提供了一个较为安全的工作环境。
[0004]但是这种硬质合金抛光方法存在不足之处，一是其在抛光过程中一直对硬质合金深孔钻进行机械，抛光方式单一，易导致硬质合金深孔钻的钻孔因高温出现形变；二是其仍然存在堵塞、抛光损伤大的风险。因此，需要对其进行优化改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0007]本专利技术提供一种耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺，包括如下步骤：
[0008]1)将开槽槽型的前角、切削角度与抛光槽型的前角、抛光角度设置一致；
[0009]2)开槽砂轮选用D76砂轮，用D76砂轮对合金深孔钻进行开槽，并在槽芯处预留0.8
‑
1.1mm的加工余量；
[0010]3)抛光砂轮选用D5砂轮，用D5砂轮对合金深孔钻进行粗抛光，并在槽芯处预留0.3
‑
0.5mm的加工余量；
[0011]4)将合金深孔钻转移至流体治具，采用流体抛光方式进行精细抛光。
[0012]进一步地，如上所述耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺，步骤2)中，用
D76砂轮对合金深孔钻进行开槽，并在槽芯处预留1.0mm的加工余量。
[0013]进一步地，如上所述耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺，步骤3)中，用D5砂轮对合金深孔钻进行粗抛光，并在槽芯处预留0.4mm的加工余量。
[0014]进一步地，如上所述耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺，步骤4)中，流体抛光过程中，保证磨粒能够顺利通过合金深孔钻的钻孔，同时在流体抛光过程中，确保合金深孔钻不会产生变形。
[0015]进一步地，如上所述耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺，采用设备为挤压流体抛光机HXS250，抛光压力500psi，抛光时间300s。
[0016]进一步地，如上所述耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺，所述磨粒为改性金刚石磨粒，所述改性金刚石磨粒的制备方法为：先用浓硫酸与浓硝酸的混合液将金刚石磨粒氧化，得到表面带羧基的羧基化纳米金刚石，再让其与烷基酰胺多胺发生缩合反应，得到烷基酰胺多胺改性的超细金刚石复合磨粒。
[0017]进一步地，如上所述耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺，所述金刚石磨粒的粒径为100～500nm。
[0018]进一步地，如上所述耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺，所述流体治具的材质为45#钢，平面度及平行度控制在0.03mm以内。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术提供的硬质合金快速表面抛光加工工艺采用多段式方式进行，先利用D76砂轮进行开槽，然后利用D5砂轮进行粗抛光，最后利用流体抛光进行精细抛光，通过这种方式能够避免硬质合金深孔钻的钻孔因高温出现形变，消除堵屑。同时流体抛光的磨粒设计合理，能够降低表面粗糙度，并有效降低抛光损伤等抛光缺陷。
[0021]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]一种耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺，包括如下步骤：
[0024]1)将开槽槽型的前角、切削角度与抛光槽型的前角、抛光角度设置一致；
[0025]2)开槽砂轮选用D76砂轮，用D76砂轮对合金深孔钻进行开槽，并在槽芯处预留0.8
‑
1.1mm的加工余量；
[0026]3)抛光砂轮选用D5砂轮，用D5砂轮对合金深孔钻进行粗抛光，并在槽芯处预留0.3
‑
0.5mm的加工余量；
[0027]4)将合金深孔钻转移至流体治具，采用流体抛光方式进行精细抛光。流体抛光过程中，保证磨粒能够顺利通过合金深孔钻的钻孔，同时在流体抛光过程中，确保合金深孔钻不会产生变形。采用设备为挤压流体抛光机HXS250，抛光压力500psi，抛光时间300s。
[0028]本专利技术中，磨粒为改性金刚石磨粒，改性金刚石磨粒的制备方法为：先用浓硫酸与浓硝酸的混合液将粒径为100～500nm的金刚石磨粒氧化，得到表面带羧基的羧基化纳米金
刚石，再让其与烷基酰胺多胺发生缩合反应，得到烷基酰胺多胺改性的超细金刚石复合磨粒。
[0029]本专利技术中，流体治具的材质为45#钢，平面度及平行度控制在0.03mm以内。
[0030]本专利技术的相关具体实施例如下：
[0031]实施例1
[0032]一种耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺，包括如下步骤：
[0033]1)将开槽槽型的前角、切削角度与抛光槽型的前角、抛光角度设置一致；
[0034]2)开槽砂轮选用D76砂轮，用D76砂轮对合金深孔钻进行开槽，并在槽芯处预留1.0mm的加工余量；
[0035]3)抛光砂轮选用D5砂轮，用D5砂轮对合金深孔钻进行粗抛光，并在槽芯处预留0.4mm的加工余量；
[0036]4)将合金深孔钻转移至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将开槽槽型的前角、切削角度与抛光槽型的前角、抛光角度设置一致；2)开槽砂轮选用D76砂轮，用D76砂轮对合金深孔钻进行开槽，并在槽芯处预留0.8
‑
1.1mm的加工余量；3)抛光砂轮选用D5砂轮，用D5砂轮对合金深孔钻进行粗抛光，并在槽芯处预留0.3
‑
0.5mm的加工余量；4)将合金深孔钻转移至流体治具，采用流体抛光方式进行精细抛光。2.根据权利要求1所述的耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺，其特征在于：步骤2)中，用D76砂轮对合金深孔钻进行开槽，并在槽芯处预留1.0mm的加工余量。3.根据权利要求1所述的耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺，其特征在于：步骤3)中，用D5砂轮对合金深孔钻进行粗抛光，并在槽芯处预留0.4mm的加工余量。4.根据权利要求1所述的耐高温耐磨的硬质合金快速表面抛光加工工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：申金魁，申丛烨，蒋年丰，
申请(专利权)人：株洲金信硬质合金集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：