一种光学玻璃加工用镀膜夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及光学玻璃加工技术领域，尤其涉及一种光学玻璃加工用镀膜夹具，包括基座、夹持块和泵体，所述基座上轴承的中部插设固定有旋转轴和支架，支架内泵体的一侧设有泵体电源开关，泵体的输出端设有管体，夹持块顶端面的限位槽内分别设有中心气囊、外圆环形气囊和内圆环形气囊，外圆环形气囊与内圆环形气囊上均匀开设有若干个吸气孔，并且中心气囊、外圆环形气囊和内圆环形气囊之间设置有连接管。本实用新型专利技术中，在夹持块内的限位槽中设置通过连接管实现相互贯通的中心气囊、外圆环形气囊和内圆环形气囊，并同时在其上部设置防滑层及吸气孔，更好的增加吸附面积，从而对不同大小的光学玻璃进行吸附限位，从而便于后期对其进行加工操作。其进行加工操作。其进行加工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃加工用镀膜夹具


[0001]本技术涉及光学玻璃加工
，尤其涉及一种光学玻璃加工用镀膜夹具。

技术介绍

[0002]在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，但是光学玻璃镀膜夹具不能针对不同大小的玻璃进行固定，给用户使用带来了不便，并且现有的光学玻璃镀膜夹具结构及功能单一，在对光学玻璃进行夹持时，效果欠佳，不满足现有的需求，为此，我们提出了一种光学玻璃加工用镀膜夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学玻璃加工用镀膜夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种光学玻璃加工用镀膜夹具，包括基座、夹持块和泵体，所述基座顶端面的中部开设有凹槽，凹槽内设置有轴承，轴承的中部插设固定有旋转轴，并且旋转轴的顶端面设置有支架；
[0006]所述支架内设置有泵体，泵体的一侧设置有泵体电源开关，泵体的输出端设置有管体；
[0007]所述夹持块顶端面的中部开设有限位槽，限位槽内壁的中部设置有中心气囊，限位槽的内壁设置有外圆环形气囊，并且中心气囊与外圆环形气囊之间设置有内圆环形气囊；
[0008]所述外圆环形气囊与内圆环形气囊上均匀开设有若干个吸气孔，并且中心气囊、外圆环形气囊和内圆环形气囊之间设置有连接管；
[0009]所述管体贯穿于夹持块的底壁，并且管体的顶端面与中心气囊的内部连通；
[0010]此外，优选的结构是，所述管体的中部设置有气管阀门。
[0011]此外，优选的结构是，所述内圆环形气囊的内壁与中心气囊的外壁之间以中心气囊的中心为圆心连接设置有若干个连接管。
[0012]此外，优选的结构是，所述外圆环形气囊的内壁与内圆环形气囊的外壁之间以中心气囊的中心为圆心连接设置有若干个连接管。
[0013]此外，优选的结构是，所述中心气囊、外圆环形气囊和内圆环形气囊的顶壁均设置有防滑层。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过在夹持块内的限位槽中设置通过连接管实现相互贯通的中心气囊、外圆环形气囊和内圆环形气囊，并同时在中心气囊、外圆环形气囊和内圆环形气囊的上部设置防滑层及开设吸气孔，进而更好的增加其吸附面积，从而更好的对不同大小的光
学玻璃进行吸附限位，从而便于后期对其进行加工操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种光学玻璃加工用镀膜夹具的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种光学玻璃加工用镀膜夹具中夹持块的俯视图。
[0018]图中：1基座、2轴承、3旋转轴、4支架、5泵体、6泵体电源开关、7管体、8气管阀门、901夹持块、902限位槽、10防滑层、111中心气囊、112内圆环形气囊、113外圆环形气囊、12连接管、13吸气孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参照图1
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2，一种光学玻璃加工用镀膜夹具，包括基座1、夹持块901和泵体5，基座1顶端面的中部开设有凹槽，凹槽内设置有轴承2，轴承2的中部插设固定有旋转轴3，并且旋转轴3的顶端面设置有支架4；
[0023]通过该设计，在基座1上的轴承2内插设旋转轴3，进而便于后期操作者对旋转轴3上的支架4及与之连接固定的夹持块901进行转动，从而提高了后期对光学玻璃的加工效率；
[0024]支架4内设置有泵体5，泵体5的一侧设置有泵体电源开关6，泵体5的输出端设置有管体7；
[0025]在其他实施例中，管体7的中部设置有气管阀门8；
[0026]通过该设计，将气管阀门8设置在管体7的中部，当进行泵体5通过管体7对气体进行负压抽吸时，操作者可以通过手动调节气管阀门8对管体7内的空气流向进行开闭操作；
[0027]夹持块顶901端面的中部开设有限位槽902，限位槽902内壁的中部设置有中心气囊111，限位槽902的内壁设置有外圆环形气囊113，并且中心气囊111与外圆环形气囊113之间设置有内圆环形气囊112；
[0028]在其他实施例中，中心气囊111、外圆环形气囊113和内圆环形气囊112的顶壁均设置有防滑层10；
[0029]通过该设计，将防滑层10设置在中心气囊111、外圆环形气囊113和内圆环形气囊
112的顶壁，当光学玻璃放置在中心气囊111、外圆环形气囊113和内圆环形气囊112的顶壁时，防滑层10可以更好的避免光学玻璃发生移位；
[0030]外圆环形气囊113与内圆环形气囊112上均匀开设有若干个吸气孔13，并且中心气囊111、外圆环形气囊113和内圆环形气囊112之间设置有连接管12；
[0031]在其他实施例中，内圆环形气囊112的内壁与中心气囊111的外壁之间以中心气囊111的中心为圆心连接设置有若干个连接管12；
[0032]在其他实施例中，外圆环形气囊113的内壁与内圆环形气囊112的外壁之间以中心气囊111的中心为圆心连接设置有若干个连接管12；
[0033]管体7贯穿于夹持块901的底壁，并且管体7的顶端面与中心气囊111的内部连通；
[0034]通过该设计，通过在夹持块901内的限位槽902中设置通过连接管12实现相互贯通的中心气囊111、外圆环形气囊113和内圆环形气囊112，并同时在中心气囊111、外圆环形气囊113和内圆环形气囊112的上部设置防滑层10及开设吸气孔13，当泵体5开启就，管体7对中心气囊111、外圆环形气囊113和内圆环形气囊112内的空气进行抽吸，从而更好的对不同大小的光学玻璃进行吸附限位；
[0035]本实施例中，通过在夹持块内的限位槽中设置通过连接管实现相互贯通的中心气囊、外圆环形气囊和内圆环形气囊，并同时在中心气囊、外圆环形气囊和内圆环形气囊的上部设置防滑层及开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃加工用镀膜夹具，包括基座(1)、夹持块(901)和泵体(5)，其特征在于，所述基座(1)顶端面的中部开设有凹槽，凹槽内设置有轴承(2)，轴承(2)的中部插设固定有旋转轴(3)，并且旋转轴(3)的顶端面设置有支架(4)，所述支架(4)内设置有泵体(5)，泵体(5)的一侧设置有泵体电源开关(6)，泵体(5)的输出端设置有管体(7)，所述夹持块(901)顶端面的中部开设有限位槽(902)，限位槽(902)内壁的中部设置有中心气囊(111)，限位槽(902)的内壁设置有外圆环形气囊(113)，并且中心气囊(111)与外圆环形气囊(113)之间设置有内圆环形气囊(112)，所述外圆环形气囊(113)与内圆环形气囊(112)上均匀开设有若干个吸气孔(13)，并且中心气囊(111)、外圆环形气囊(113)和内圆环形气囊(112)之间设置有连接管(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芳，
申请(专利权)人：扬州辰亚光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：