一种低碳可定点拆装的装配式泄压墙制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式泄压墙领域，特别涉及一种低碳可定点拆装的装配式泄压墙，包括立式设置于两侧的钢管柱，两根钢管柱之间经工字型梁、上槽型梁、下槽型梁实现连接，所述工字型梁的前后侧均可拆安装有对称的两个槽型钢槽，上槽型梁和下槽型梁的前后侧均可拆安装有对称的一个槽型钢槽，上下相邻两槽型钢槽的槽道之间安装有墙板。该泄压墙能够减少现场焊接的工作量，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳可定点拆装的装配式泄压墙


[0001]本技术涉及装配式泄压墙领域，特别涉及一种低碳可定点拆装的装配式泄压墙。

技术介绍

[0002]随着电网建设的步伐加速前进，变电站工程中户内变逐渐增多，对变电站的要求也愈来愈高，其中对安全要求最高的当属主变压器室，因其含油量较高，发生故障危险的影响范围大，是我们在防火防爆泄压的重点预防位置，但是目前的泄压墙仍存在一些不足之处。首先，现场焊接较多，造成施工不便。另外，当泄压墙板出线损坏需要局部调整时，只能从上到下一点点拆卸，无法在不影响其他墙块下局部进行拆卸及安装。
[0003]现有相关技术方案具备以下特点：例如CN202021345012.5提出了一种装配式泄压墙结构，引入了装配式泄压墙，多个横向短龙骨和纵向长龙骨焊接组成墙体框架，墙板放置于框架外侧。又如CN202121219537.9 侧重于通过侧梁和限位机构的配合，可对防爆泄压机构进行快速组装拆卸。综上，鲜有考虑减少现场焊接以及定点拆卸的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低碳可定点拆装的装配式泄压墙，该泄压墙能够减少现场焊接的工作量，提高安装效率。
[0005]本技术的技术方案在于：一种低碳可定点拆装的装配式泄压墙，包括立式设置于两侧的钢管柱，两根钢管柱之间经工字型梁、上槽型梁、下槽型梁实现连接，所述工字型梁的前后侧均可拆安装有对称的两个槽型钢槽，上槽型梁和下槽型梁的前后侧均可拆安装有对称的一个槽型钢槽，上下相邻两槽型钢槽的槽道之间安装有墙板。
[0006]进一步地，所述上槽型梁连接于两根钢管柱的上端之间，所述下槽型梁连接于两根钢管柱的下端之间，位于两根钢管柱之间自上而下间隔连接有奇数根工字型梁。
[0007]进一步地，所述槽型钢槽与对应的工字型梁、上槽型梁或下槽型梁均设置有螺栓预留孔洞，并均通过螺栓连接。
[0008]进一步地，所述墙板的上下边缘均设置有与螺栓相匹配的U型槽。
[0009]进一步地，所述螺栓预留孔洞按每米至少三个进行设置，且螺栓预留孔洞的位置设置于槽型钢槽靠近槽口的位置。
[0010]进一步地，所述上槽型梁的前后侧均安装有一个槽口向下的槽型钢槽，所述下槽型梁的前后侧均安装有一个槽口向上的槽型钢槽，所述工字型梁前后侧的上下部均安装有槽口方向相反的槽型钢槽。
[0011]与现有技术相比较，本技术具有以下优点：
[0012]该泄压墙考虑了墙板与骨架缝隙问题，提出了相应的槽型钢槽与钢管柱以及工字型梁和槽型梁的连接处的处理，泄压墙梁与槽型滑槽的连接均在工厂完成，现场只需焊接梁钢管柱的即可，整体结构的设置能够减少现场焊接的工作量，提高安装效率。选用工字型
梁以及槽型梁与钢管柱连接，更好的固定了中间填充材料，提高稳定性。利用螺栓以及对槽型钢槽空间的利用来达到对小块的泄压墙板进行局部拆除或者调整的目的，便于施工人员对防爆泄压墙进行定期检修维护，提高其使用安全性。且通长滑槽的设置便于在突发情况后对防爆泄压墙进行维修更换，提高了抢险作业的施工效率；可以有效地解决
技术介绍
中所提到的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的低碳可定点拆装的装配式泄压墙骨架图；
[0014]图2为本技术的低碳可定点拆装的装配式泄压墙骨架剖面图；
[0015]图3为本技术的低碳可定点拆装的装配式泄压墙墙板与骨架连接图；
[0016]图4为本技术的低碳可定点拆装的装配式泄压墙墙板边缘开槽图；
[0017]图中：1、钢管柱；2、中间下槽型梁；3、中间上槽型钢槽；4、顶部槽型钢槽；5、底部槽型钢槽；6、螺杆；7、螺帽；8、垫片；9、工字型梁；10、下槽型梁；11、上槽型梁；12、墙板；13、螺栓预留孔洞；14、U型槽。
具体实施方式
[0018]为让本技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。
[0019]参考图1至图4
[0020]一种低碳可定点拆装的装配式泄压墙，包括立式设置于两侧的钢管柱1，两根钢管柱之间经工字型梁9、上槽型梁11、下槽型梁10实现连接，所述工字型梁前后侧的翼板上均可拆安装有对称的两个槽型钢槽，上槽型梁和下槽型梁的前后侧均可拆安装有对称的一个槽型钢槽，上下相邻两槽型钢槽的槽道之间安装有墙板12，以便墙板上下便于分别限定在槽型钢槽的槽道内。
[0021]本实施例中，所述工字型梁9卧式防止，使得工字型梁的翼板位于前后侧，上槽型梁11的槽口向下、下槽型梁10槽口向上，使得工字型梁、上槽型梁、下槽型梁的放置均有利于固定墙板中间的填充物，从而增强整体的稳定性。
[0022]本实施例中，所述上槽型梁焊接于两根钢管柱的上端之间，所述下槽型焊接于两根钢管柱的下端之间，位于两根钢管柱之间自上而下间隔焊接于奇数根工字型梁，从而形成一个稳定的骨架结构。
[0023]本实施例中，所述槽型钢槽与对应的工字型梁、上槽型梁或下槽型梁均设置有大小均匀的螺栓预留孔洞13，所述螺栓预留孔洞按每米至少三个进行设置，且螺栓预留孔洞的位置设置于槽型钢槽靠近槽口的位置，以上设置均可在工厂完成。从而通过螺栓6穿过螺栓预留孔洞实现连接槽型钢槽与工字型梁、上槽型梁或下槽型梁相连接，同时通过螺母7及垫片8实现锁定。螺母及垫片可采用双螺母、双垫片。
[0024]本实施例中，为了更好地完成墙板的锁定、定位所述墙板的上下边缘均设置有用于螺栓让位的U型槽14，以便通过U型槽限定墙板。后续现场通过螺栓将墙板与骨架连接起来，安装完成后，若有局部墙板需要调换位置或者需要更换，可以直接取下螺栓，上下相邻两槽型钢槽之间预留的上下松动空间就能将墙板直接取出来进行更换或者调整。
[0025]本实施例中，所述上槽型梁的前后侧均安装有一个槽口向下的顶部槽型钢槽11，所述下槽型梁的前后侧均安装有一个槽口向上的底部槽型钢槽10，所述工字型梁前后侧的上下部均安装有槽口方向相反的槽型钢槽，分别为中间上槽型钢槽3和中间下槽型钢槽2，从而使得中间上槽型钢槽与顶部槽型钢槽或位于上一工字型梁上的中间下槽型钢槽相配合实现墙板的安装定位。施工时墙板是可以在槽型钢槽内进行滑动的，安装省时省力。
[0026]本实施例中，所述槽型钢槽与钢管柱交接部分公用钢管柱壁当做槽型钢槽的一边侧壁的一部分，除此之外，钢管柱与工字型梁、上槽型梁、下槽型梁焊接侧的宽度是梁的宽度加上两侧槽型钢槽的一边壁厚，这样能有效避免墙板安装后与骨架间产生缝隙，延长泄压板的使用寿命。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳可定点拆装的装配式泄压墙，包括立式设置于两侧的钢管柱，其特征在于，两根钢管柱之间经工字型梁、上槽型梁、下槽型梁实现连接，所述工字型梁的前后侧均可拆安装有对称的两个槽型钢槽，上槽型梁和下槽型梁的前后侧均可拆安装有对称的一个槽型钢槽，上下相邻两槽型钢槽的槽道之间安装有墙板。2.根据权利要求1所述的一种低碳可定点拆装的装配式泄压墙，其特征在于，所述上槽型梁连接于两根钢管柱的上端之间，所述下槽型梁连接于两根钢管柱的下端之间，位于两根钢管柱之间自上而下间隔连接有奇数根工字型梁。3.根据权利要求1或2所述的一种低碳可定点拆装的装配式泄压墙，其特征在于，所述槽型钢槽与对应的工字型梁、上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娜，张成炜，陈晓敏，黄鑫，陈熙隆，王春丽，颜琰，
申请(专利权)人：国网福建省电力有限公司，
类型：新型
国别省市：