直流电磁泵组件及直流电磁泵制造技术

本申请涉及直流电磁泵组件及直流电磁泵，线圈座及安装架均固定于导磁体上，安装架围设于线圈座外，进液管穿过线圈座及导磁体，泵芯设置于进液管内，泵芯设置为在线路板及线圈的作用下，将进液管进入的液体，经泵体从泵头泵出；导磁体包括至少两个组装部，且导磁体由各所述组装部组合而成。可采用直流电作为输入电源，可实现锂电池低压直流控制，配合线路板模拟交流电通断时间控制直流电磁泵工作，使得直流电磁泵在直流电下能正常工作泵送液体，因为是直流控制，所以流量可以通过线路板无级调控，简化了整机控制流量的难度，易于更改流量，且流量稳定性好，流量精度较高；对泵自身而言，泵内部压力、流量更加稳定均衡，结构更加合理实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
直流电磁泵组件及直流电磁泵


[0001]本申请涉及电磁泵领域，特别是涉及直流电磁泵组件及直流电磁泵。

技术介绍

[0002]无线整机使用锂电池控制泵工作，输入均为直流电控制。但是目前市场上微型电磁振动泵均为交流电控制，难以满足无线整机的控制要求。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种直流电磁泵组件及直流电磁泵。
[0004]一种直流电磁泵组件，包括泵头、泵体、泵芯、进液管、安装架、导磁体及线圈座；所述泵头固定于所述泵体上，所述泵体固定于所述导磁体上；所述线圈座及所述安装架均固定于所述导磁体上，且所述安装架围设于所述线圈座外，所述线圈座设置为安装线圈，所述安装架设置为安装连接所述线圈的线路板；所述进液管穿过所述线圈座及所述导磁体且与所述泵体相连接，所述泵芯设置于所述进液管内，所述泵芯设置为在所述线路板及所述线圈的作用下，将所述进液管进入的液体，经所述泵体从所述泵头泵出；所述导磁体包括至少两个组装部，且所述导磁体由各所述组装部组合而成。
[0005]上述直流电磁泵组件，易于装配导磁体，可采用直流电作为输入电源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流电磁泵组件，其特征在于，包括泵头(100)、泵体(200)、泵芯(300)、进液管(400)、安装架(500)、导磁体(600)及线圈座(900)；所述泵头(100)固定于所述泵体(200)上，所述泵体(200)固定于所述导磁体(600)上；所述线圈座(900)及所述安装架(500)均固定于所述导磁体(600)上，且所述安装架(500)围设于所述线圈座(900)外，所述线圈座(900)设置为安装线圈，所述安装架(500)设置为安装连接所述线圈的线路板；所述进液管(400)穿过所述线圈座(900)及所述导磁体(600)且与所述泵体(200)相连接，所述泵芯(300)设置于所述进液管(400)内，所述泵芯(300)设置为在所述线路板及所述线圈的作用下，将所述进液管(400)进入的液体，经所述泵体(200)从所述泵头(100)泵出；所述导磁体(600)包括至少两个组装部，且所述导磁体(600)由各所述组装部组合而成。2.根据权利要求1所述直流电磁泵组件，其特征在于，所述组装部的数量为两个，分别为第一组装部(610)及第二组装部(620)，其中所述第一组装部(610)邻近所述泵头(100)设置，所述第二组装部(620)邻近所述进液管(400)设置。3.根据权利要求2所述直流电磁泵组件，其特征在于，所述第一组装部(610)的一端及所述第二组装部(620)的一端一体设置，另一端可拆卸地组合设置。4.根据权利要求2所述直流电磁泵组件，其特征在于，所述第一组装部(610)及所述第二组装部(620)相互拼接。5.根据权利要求3所述直流电磁泵组件，其特征在于，所述第一组装部(610)及所述第二组装部(620)至少部分嵌合设置。6.根据权利要求2所述直流电磁泵组件，其特征在于，所述第一组装部(610)及所述第二组装部(620)相互卡接。7.根据权利要求2所述直流电磁泵组件，其特征在于，所述第一组装部(610)及所述第二组装部(620)螺接设置。8.根据权利要求1所述直流电磁泵组件，其特征在于，所述泵头(100)与所述泵体(200)一体设置。9.根据权利要求1至8中任一项所述直流电磁泵组件，其特征在于，所述泵头(100)设有出液口(110)、止回弹簧(140)及第一止回头(150)，所述泵头(100)还开设有出液腔(130)；所述出液口(110)开设有连通所述出液腔(130)的出液通道(120)；所述止回弹簧(140)与所述第一止回头(150)连接，且所述止回弹簧(140)及所述第一止回头(150)均设置于所述出液腔(130)内；所述第一止回头(150)在所述止回弹簧(140)的弹性力作用下，抵接所述泵体(200)的出液端(290)，以使所述出液端(290)与所述第一止回头(150)相对封闭；所述泵芯(300)开设有连通所述进液管(400)及所述出液腔(130)的内腔(310)，且于所述内腔(310)中设有泵芯内弹簧(320)及第二止回头(370)；所述内腔(310)包括进液区(380)及泵液区(390)，所述进液区(380)连通所述进液管(400)的进液腔(430)，所述泵液区(390)通过所述出液端(290)连通所述出液腔(130)；所述泵芯内弹簧(320)的固接端(330)抵接于所述泵芯(300)，另一端连接所述第二止回头(370)，所述泵芯内弹簧(320)设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锋，丁书勇，
申请(专利权)人：宁波佳音机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：