一种磨煤机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨煤机进料装置。本实用新型专利技术，包括筒体，筒体内壁中间位置安装有分流块，分流块顶部的两端铰接有压板，分流块底部开设有安装腔，安装腔的内部安装有第一电机，第一电机的输出端安装有支架，支架的底部安装有圆环，圆环的底部滑动安装有推板，推板的一端安装有导向轮。本实用新型专利技术，通过转动的偏心轮驱动压板转动，并配合设置的凸块，针对煤块进行初次粉碎以减小煤块的体积，减小振动同时减小了在研磨时对内部组件造成的磨损，同时通过转动的圆环结合推板，并配合转动的筛板实现稳定的落料，提高研磨效率。提高研磨效率。提高研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机进料装置


[0001]本技术涉及磨煤机
，具体为一种磨煤机进料装置。

技术介绍

[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。
[0003]根据中国专利授权公告号CN202120169835.5提供的“一种磨煤机的进料机构”，可以通过.左前进煤口、左后进煤口、右前进煤口、右后进煤口分别位于四个不同的位置，相互之间不碰撞，能够同时上煤，也能够分别上煤，使用既方便，使用效果又好。以及左前进煤口、左后进煤口、右前进煤口、右后进煤口环绕在中心孔的周围，既不影响磨煤的正常进行，同时又能够进煤，大大地提高了工作效率。
[0004]然而当遇到体积较大的煤块进入磨煤机中，引起振动后，因原煤粒度、煤粉细度造成的影响，磨煤机振波动上下限明偏大，存在安全隐患，同时，因研磨压力低振动大，导致研磨效率下降，吐渣量多，出磨煤粉细度也控制不住， 提高选粉机转速后，磨内细粉料偏多，导致磨煤机振动加剧。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磨煤机进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨煤机进料装置，包括筒体，所述筒体内壁中间位置安装有分流块，所述分流块顶部的两端铰接有压板，所述分流块底部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有支架，所述支架的底部安装有圆环，所述圆环的底部滑动安装有推板，所述推板的一端安装有导向轮，所述推板侧壁的一端安装有挡板，所述筒体的内部定轴转动安装有偏心轮，所述筒体的内壁一体成型有凸块，所述筒体内部底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有筛板，所述筛板顶部中心处安装有导向盘，所述分流块侧壁顶端处安装有固定座，所述固定座的侧壁安装有第一弹簧，所述筒体的外表面安装有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至筒体的内部并与偏心轮的轴心相连接。
[0007]优选的，所述推板的顶部开设有滑槽且滑槽内部安装有滑杆，所述圆环的底部安装有与滑杆滑动连接的滑块，所述滑块与滑槽内壁之间通过套设于滑杆外表面的第二弹簧相连接。
[0008]优选的，所述第一弹簧远离与固定座连接点的一端与压板的背面相连接，所述偏心轮的侧壁与压板的背面相接触。
[0009]优选的，所述凸块的数量为两个并对称分布于筒体的内壁上，所述凸块的设置位置与压板所在位置相对应，所述凸块设置有面积与压板面积相同且与压板板面呈锐角夹角的斜面。
[0010]优选的，所述导向盘是由侧壁对称开设有弧口的圆盘，所述导向轮与导向盘的侧壁相接触。
[0011]优选的，挡板设置于推板上靠近导向轮的位置处，所述挡板与推板之间的夹角为钝角
[0012]优选的，所述分流块的顶部呈球冠状，所述筛板的内部开设有多个均匀分布的通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磨煤机进料装置，通过转动的偏心轮驱动压板转动，并配合设置的凸块，针对煤块进行初次粉碎以减小煤块的体积，减小振动同时减小了在研磨时对内部组件造成的磨损，同时通过转动的圆环结合推板，并配合转动的筛板实现稳定的落料，提高研磨效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术筛板与圆环连接关系及安装结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术推板与圆环滑动连接结构示意图。
[0018]图中：1、筒体；2、分流块；3、压板；4、安装腔；5、第一电机；6、支架；7、圆环；8、推板；9、导向轮；10、挡板；11、偏心轮；12、凸块；13、筛板；14、导向盘；15、固定座；16、第一弹簧；17、第二电机；18、第三电机；19、滑槽；20、滑杆；21、滑块；22、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种磨煤机进料装置，包括筒体1，筒体1内壁中间位置安装有分流块2，分流块2顶部的两端铰接有压板3，分流块2底部开设有安装腔4，安装腔4的内部安装有第一电机5，第一电机5的输出端安装有支架6，支架6的底部安装有圆环7，圆环7的底部滑动安装有推板8，推板8的一端安装有导向轮9，推板8侧壁的一端安装有挡板10，筒体1的内部定轴转动安装有偏心轮11，筒体1的内壁一体成型有凸块12，筒体1内部底部安装有第二电机17，第二电机17的输出端安装有筛板13，筛板13顶部中心处安装有导向盘14，分流块2侧壁顶端处安装有固定座15，固定座15的侧壁安装有第一弹簧16，筒体1的外表面安装有第三电机18，第三电机18的输出端延伸至筒体1的内部并与偏心轮11的轴心相连接。
[0021]在本实施中，推板8的顶部开设有滑槽19且滑槽19内部安装有滑杆20，圆环7的底部安装有与滑杆20滑动连接的滑块21，滑块21与滑槽19内壁之间通过套设于滑杆20外表面的第二弹簧22相连接，通过设置的滑杆20配额和滑块21，实现圆环7与推板8之间的滑动连接，同时设置的第二弹簧22，在其弹力的作用下，保证导向轮9与导向盘14之间的良好接触。
[0022]在本实施中，第一弹簧16远离与固定座15连接点的一端与压板3的背面相连接，偏
心轮11的侧壁与压板3的背面相接触，从而利用偏心轮11的外形，再偏心轮11转动时，配合第一弹簧16的作用，可使压板3来回摆动。
[0023]在本实施中，凸块12的数量为两个并对称分布于筒体1的内壁上，凸块12的设置位置与压板3所在位置相对应，凸块12设置有面积与压板3面积相同且与压板3板面呈锐角夹角的斜面，当压板3摆动时，当煤块落至压板3与凸块12之间后，通过摆动的压板3将煤块压碎。
[0024]在本实施中，导向盘14是由侧壁对称开设有弧口的圆盘，导向轮9与导向盘14的侧壁相接触，借助导向盘14的形状，在圆环7转动的同时驱动推板8进行移动。
[0025]在本实施中，挡板10设置于推板8上靠近导向轮9的位置处，挡板10与推板8之间的夹角为钝角，挡板10借助钝角夹角形成包围，从而将煤块更加集中推向筛板13上开设的通孔。
[0026]在本实施中，分流块2的顶部呈球冠状，筛板13的内部开设有多个均匀分布的通孔，避免进入筒体1内部的煤块滞留在筒体1的内部。
[0027]工作原理：将筒体1安装至磨煤机的进料口处后，将煤块导入筒体1的内部，由于分流块2的设置以及分流块2顶部的作用，煤块被分流并进入分流块2与筒体1内壁之间形成的空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机进料装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）内壁中间位置安装有分流块（2），所述分流块（2）顶部的两端铰接有压板（3），所述分流块（2）底部开设有安装腔（4），所述安装腔（4）的内部安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端安装有支架（6），所述支架（6）的底部安装有圆环（7），所述圆环（7）的底部滑动安装有推板（8），所述推板（8）的一端安装有导向轮（9），所述推板（8）侧壁的一端安装有挡板（10），所述筒体（1）的内部定轴转动安装有偏心轮（11），所述筒体（1）的内壁一体成型有凸块（12），所述筒体（1）内部底部安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端安装有筛板（13），所述筛板（13）顶部中心处安装有导向盘（14），所述分流块（2）侧壁顶端处安装有固定座（15），所述固定座（15）的侧壁安装有第一弹簧（16），所述筒体（1）的外表面安装有第三电机（18），所述第三电机（18）的输出端延伸至筒体（1）的内部并与偏心轮（11）的轴心相连接。2.根据权利要求1所述的一种磨煤机进料装置，其特征在于：所述推板（8）的顶部开设有滑槽（19）且滑槽（19）内部安装有滑杆（20），所述圆环（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄虎，段彦林，赵爱军，
申请(专利权)人：陕西恒德煤焦电化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：