一种砂石清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砂石清洗技术领域，公开了一种砂石清洗装置，包括料斗、搅拌清洗设备、输送带以及控料机构，料斗底部具有下料口，输送带一端位于下料口下方，另一端伸至搅拌清洗设备入料口。控料机构包括两块封板、复位组件以及驱动组件，两块封板呈对开式布设在料斗底部的下料口两侧。驱动组件用于间歇性地带动两块封板相向对接形成用于封闭下料口的挡板。复位组件用于在下料口封闭后，带动两块封板作相离运动。通过在料斗底部设置的控料机构，可间歇性地带动两块所述封板相向对接形成封闭下料口的挡板，还可在下料口封闭后，带动两块所述封板作相离运动，解除对下料口的封闭，控制单位时间内的砂石量下料量，保证砂石在传输带上的有效运输。的有效运输。的有效运输。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石清洗装置


[0001]本技术涉及砂石清洗
，尤其涉及一种砂石清洗装置。

技术介绍

[0002]在工程建造等许多领域都需要使用砂石，比如混凝土的制造，在使用砂石之前需要先将砂石进行清洗，以除去砂石中混杂的各种杂质。
[0003]砂石清洗设备包括存放砂石的进料斗，在进料斗的下方设置有倾斜的出料口，进料斗的下方设有倾斜向上的输送带，出料口底部与输送带抵触，打开出料口，使进料斗内的砂石从出料口出来后掉落在输送带上，通过输送带将砂石向上运送，再通过搅拌清洗设备对砂石进行清洗，最后完成砂石的运输。
[0004]但现有技术砂石清洗设备的进料斗，却不便于控制单位时间从出料口掉出的砂石数量，导致传输带输送的砂石量不均匀，当砂石量过多时，会溢出输送带并散落至其两侧，不仅造成环境污染，同时还造成资源的浪费。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术砂石清洗设备的进料斗，不便于控制单位时间从出料口掉出的砂石数量的技术问题，本技术提供一种砂石清洗装置。
[0006]本技术采用以下技术方案实现：一种砂石清洗装置，包括料斗、搅拌清洗设备、输送带以及控料机构，所述料斗底部具有下料口，所述输送带一端位于所述下料口下方，另一端伸至所述搅拌清洗设备入料口；所述控料机构包括两块封板、复位组件以及驱动组件，两块所述封板呈对开式布设在所述料斗底部的所述下料口两侧；所述驱动组件用于间歇性地带动两块所述封板相向对接形成用于封闭所述下料口的挡板；所述复位组件用于在所述下料口封闭后，带动两块所述封板作相离运动。
>[0007]作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括第一杆体、第二杆体、第三杆体、第四杆体、第五杆体和转盘，所述第一杆体和第二杆体分别位于两块所述封板的相离侧，且所述第一杆体与第二杆体相互平行；所述第一杆体与第二杆体相对侧分别为两块所述封板进行驱动；
[0008]所述第一杆体一端转动设置于所述料斗底部，另一端与所述第三杆体一端转动相连；所述第三杆体远离所述第一杆体的一端与所述第四杆体的杆身转动相连；所述第四杆体与所述第二杆体保持平行；所述第四杆体杆身转动设置于所述料斗底部；所述第四杆体一端与所述第五杆体一端转动相连，所述第五杆体与所述第三杆体保持平行，所述第五杆体远离所述第四杆体的一端与所述第二杆体的一端转动相连；所述第二杆体的另一端转动设置于所述料斗底部；
[0009]所述转盘安装在所述料斗底部，所述转盘外周侧设置有与所述第四杆体接触挤压配合的弧形凸块。
[0010]作为上述方案的更进一步改进，当所述封板间对接后，所述第一杆体和第二杆体
均相对所述封板平行；当所述封板间相离时，所述第一杆体和第二杆体均相对所述封板倾斜。
[0011]作为上述方案的更进一步改进，所述料斗底部分别设置有第一定轴、第二定轴和第三定轴，所述第一杆体远离所述第三杆体的一端转动套设在所述第一定轴上，所述第二杆体远离所述第五杆体的一端转动套设在第二定轴上，所述第四杆体的杆身转动套设在所述第三定轴上，且所述第三定轴位于所述第三杆体和所述第五杆体之间。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述复位组件包括两个限位槽、两个限位块以及两个第六杆体，两个所述限位槽分别设置在位于两个所述封板相离侧的所述料斗底壁上，所述限位槽的槽体延伸方向与所述封板移动方向平行；两个所述限位块分别滑动设置于两个所述限位槽内；两个所述第六杆体分别滑动插设在两个所述限位块上；所述第六杆体外侧套设有弹簧，所述弹簧位于所述限位块面向所述下料口的一侧与所述限位槽的相应槽壁之间；两个所述第六杆体相近端分别连接相应的所述封板，相离端则受驱动于所述驱动组件。
[0013]作为上述方案的更进一步改进，当两块所述封板对接时，所述弹簧处于压缩形变状态。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术的砂石清洗装置，通过在料斗底部设置的控料机构，可间歇性地带动两块所述封板相向对接形成封闭下料口的挡板，同时还可在下料口封闭后，带动两块所述封板作相离运动，以解除对下料口的封闭，控制单位时间内的砂石量下料量，以保证砂石在传输带上的有效运输。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的砂石清洗装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中料斗底部控料机构的仰视结构示意图；
[0018]图3为图2中控料机构处于另一状态下的构示意图；
[0019]图4为图2中复位组件的构示意图。
[0020]主要符号说明：
[0021]1、料斗；2、搅拌清洗设备；3、输送带；4、封板；5、第一杆体；6、第二杆体；7、第三杆体；8、第四杆体；9、第五杆体；10、转盘；11、下料口；12、弧形凸块；13、第一定轴；14、第二定轴；15、第三定轴；16、限位槽；17、限位块；18、第六杆体。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请结合图1至图4，砂石清洗装置包括料斗1、搅拌清洗设备2、输送带3以及控料机构，本实施例的料斗1整体呈圆筒状且顶部具有开口，料斗1内底处具有半球形的坡面，以帮助砂石聚拢于下料口处进行下料作业。搅拌清洗设备2可对砂石进行清洗作业，已为现有技术，本实施例对此不做过多赘述。
[0024]料斗1底部具有下料口11，输送带3一端位于下料口11下方，另一端伸至搅拌清洗
设备2入料口，输送带3可将下料口11排出的砂石料传输至搅拌清洗设备2中进行清洗作业。
[0025]控料机构包括两块封板4、复位组件以及驱动组件，本实施例中的下料口11呈矩形结构，封板4也呈矩形结构，且两块封板4对接后所呈挡板的面积大于下料口11的开口面积，以便将下料口11完全封闭住。
[0026]两块封板4呈对开式布设在料斗1底部的下料口11两侧。驱动组件用于间歇性地带动两块封板4相向对接形成用于封闭下料口11的挡板。复位组件用于在下料口11封闭后，带动两块封板4作相离运动，通过复位组件以及驱动组件间的相互配合，可实现对下料口11间歇性的封闭，控制单位时间内经由下料口11落至输送带3上的砂石料量，确保搅拌清洗设备2对砂石料量有效清洗。
[0027]驱动组件包括第一杆体5、第二杆体6、第三杆体7、第四杆体8、第五杆体9和转盘10，第一杆体5和第二杆体6分别位于两块封板4的相离侧，且第一杆体5与第二杆体6相互平行。第一杆体5与第二杆体6相对侧分别为两块封板4进行驱动。第五杆体9的长度小于第三杆体7的长度。
[0028]第一杆体5一端转动设置于料斗1底部，另一端与第三杆体7一端转动相连。第三杆体7远离第一杆体5的一端与第四杆体8的杆身转动相连。第四杆体8与第二杆体6保持平行。第四杆体8杆身转动设置于料斗1底部。第四杆体8一端与第五杆体9一端转动相连，第五杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂石清洗装置，其特征在于，包括料斗、搅拌清洗设备、输送带以及控料机构，所述料斗底部具有下料口，所述输送带一端位于所述下料口下方，另一端伸至所述搅拌清洗设备入料口；所述控料机构包括两块封板、复位组件以及驱动组件，两块所述封板呈对开式布设在所述料斗底部的所述下料口两侧；所述驱动组件用于间歇性地带动两块所述封板相向对接形成用于封闭所述下料口的挡板；所述复位组件用于在所述下料口封闭后，带动两块所述封板作相离运动。2.如权利要求1所述的砂石清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一杆体、第二杆体、第三杆体、第四杆体、第五杆体和转盘，所述第一杆体和第二杆体分别位于两块所述封板的相离侧，且所述第一杆体与第二杆体相互平行；所述第一杆体与第二杆体相对侧分别为两块所述封板进行驱动；所述第一杆体一端转动设置于所述料斗底部，另一端与所述第三杆体一端转动相连；所述第三杆体远离所述第一杆体的一端与所述第四杆体的杆身转动相连；所述第四杆体与所述第二杆体保持平行；所述第四杆体杆身转动设置于所述料斗底部；所述第四杆体一端与所述第五杆体一端转动相连，所述第五杆体与所述第三杆体保持平行，所述第五杆体远离所述第四杆体的一端与所述第二杆体的一端转动相连；所述第二杆体的另一端转动设置于所述料斗底部；所述转盘安装在所述料斗底部，所述转盘外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传涛，项允，
申请(专利权)人：霍山国鑫建材有限公司，
类型：新型
国别省市：