一种鼻喷雾剂旋转灌装机构制造技术

一种鼻喷雾剂旋转灌装机构，包括上瓶输送带、料筒、分瓶机构、灌装机构和下瓶输送带，并均与分瓶机构相连，所述上瓶输送带和下瓶输送带安装在分瓶机构的两侧，所述灌装机构安装在分瓶机构的上方；多个所述灌装筒所在圆周的外侧设有半圆形的调整架，所述调整架包括中间的高板和设置在高板两端的低板，所述低板与高板之间通过斜面连接；所述调整架的外端设有连板，所述连板的一端通过调整机构安装在调整座上，所述调整座位于上瓶输送带和下瓶输送带之间；本发明专利技术通过设置旋转式的灌装机构，实现鼻喷雾剂瓶与喷头同时移动的过程进行灌装，提高了传统灌装的速度，同时不需要对灌装控制系统的精度要求过高，较大的降低设备成本。较大的降低设备成本。较大的降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种鼻喷雾剂旋转灌装机构


[0001]本专利技术涉及鼻喷雾剂包装
，尤其涉及一种鼻喷雾剂旋转灌装机构。

技术介绍

[0002]喷雾剂，系指原料药物或与适宜辅料填充于特制的装置中，使用时借助手动泵的压力、高压气体、超声振动或其他方法将内容物呈雾状物释出，用于肺部吸入或直接喷至腔道黏膜及皮肤等的制剂。
[0003]现有喷雾剂灌装时，均采用间歇式灌装，空瓶经过灌装机构时，输送机构暂停一端时间，等待灌装机构灌装后，输送机构再向前运动一段，当新的空瓶运动到灌装机构下方时，再次暂停，进行灌装，上述的灌装模式生产效率偏低，因为输送机构与灌装机构工作的时间是分开的，同时，上述灌装设备对定位精度要求较高，设备陈本较高，针对上述问题，本专利技术提供一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种鼻喷雾剂旋转灌装机构。
[0005]一种鼻喷雾剂旋转灌装机构，包括上瓶输送带、料筒、分瓶机构、灌装机构和下瓶输送带，并均与分瓶机构相连，所述上瓶输送带和下瓶输送带安装在分瓶机构的两侧，所述灌装机构安装在分瓶机构的上方，所述分瓶机构包括底座、电机和分瓶盘，所述电机安装在底座的底部，所述分瓶盘安装在底座的上方，分瓶盘通过旋转轴与电机传动连接，所述分瓶盘的外边缘设有均布的分瓶槽，所述分瓶槽的外侧、底座上端设有挡板，所述挡板将鼻喷雾剂瓶挡在分瓶槽内随分瓶盘转动；所述灌装机构包括固定安装在旋转轴上的旋转板和安装板，所述安装板位于底座的上方，所述旋转板位于安装板的上方，所述安装板上安装有与分瓶槽数量相同的灌装筒，每个灌装筒的底部安装有一个喷头，所述喷头位于分瓶槽的正上方，所述喷头的内部设有由弹簧一和密封球一组成的单向阀一，所述灌装筒的底端侧壁设有进料接头，所述灌装筒内腔安装有活塞块，所述活塞块通过活塞杆与灌装筒上端的抵块连接，所述抵块的上端设有与其固定连接的导向推杆，所述导向推杆的上端穿过旋转板上的导向孔到达旋转板的上方，所述旋转板与抵块之间的导向推杆上套装有压缩状态的灌装弹簧，所述安装板上固定安装有圆环状的旋转座，所述旋转座的截面“L”型结构，所述料筒固定安装在旋转座上，所述料筒的底部设有多个出料接头，每个出料接头通过一根上料管与一个灌料筒的进料接头连接，每个出料接头内部设有一个由密封球二和弹簧二组成的单向阀二；多个所述灌装筒所在圆周的外侧设有半圆形的调整架，所述调整架包括中间的高板和设置在高板两端的低板，所述低板与高板之间通过斜面连接，位于调整架一侧的灌装筒上的抵块被斜面或高板顶起，所述低板的高度低于灌装筒筒体上端的高度；所述调整架的外端设有连板，所述连板的一端通过调整机构安装在调整座上，所述调整座位于上瓶输送带和下瓶输送带之间。
[0006]进一步的，所述调整架的斜面与低板和高板连接的位置设有圆弧形的过渡面。
[0007]进一步的，所述调整机构包括固定在调整座上的导向销与螺杆和设置在连板一端的导向孔和调整孔，所述导向销插装在导向孔内，所述螺杆插装在调整孔内，所述螺杆上设有两个与其螺纹配合的锁紧块，两个锁紧块位于连板的上下两侧，将连板锁紧在两锁紧块之间。
[0008]进一步的，所述抵块的底部设有多个均匀分布的滚珠，多个滚珠设置在抵块的外边缘位置，且可相对抵块自有滚动。
[0009]进一步的，所述喷头的底部位于鼻喷雾剂瓶上方1
‑
2mm。
[0010]进一步的，所述料筒的上方设有盖合在其上的筒盖，所述筒盖上设有进料口，所述进料口上设有防尘帽。
[0011]进一步的，所述导向推杆的上端设有限位块，所述限位块的尺寸大于导向孔的尺寸。
[0012]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过设置旋转式的灌装机构，实现鼻喷雾剂瓶与喷头同时移动的过程进行灌装，提高了传统灌装的速度，同时不需要对灌装控制系统的精度要求过高，较大的降低设备成本。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的俯视图；
[0014]图2是旋转灌装机构的示意图；
[0015]图3是分瓶盘的结构示意图；
[0016]图4是灌装机构的示意图；
[0017]图5是灌装筒的剖视图；
[0018]图6是定位板的示意图；
[0019]图7是调整架的结构示意图；
[0020]图8是料筒的结构示意图。
[0021]图中：1、上瓶输送带；2、料筒；3、旋转座；4、调整架；5、下瓶输送带；6、连板；7、导向销；8、锁紧块；9、旋转板；10、灌装筒；11、安装板；12、鼻喷雾剂瓶；13、底座；14、电机；15、分瓶盘；16、调整座；17、导向推杆；18、灌装弹簧；19、旋转轴；20、上料管；21、喷头；22、抵块；23、滚珠；24、活塞杆；25、活塞块；26、进料接头；27、弹簧一；28、密封球一；29、螺杆；30、导向孔；31、斜面；32、低板；33、过渡面；34、高板；35、筒盖；36、进料口；37、出料接头；38、密封球二；39、弹簧二；40、调整孔；41、限位块。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图8所示，一种鼻喷雾剂旋转灌装机构，包括上瓶输送带1、料筒2、分瓶机构、灌装机构和下瓶输送带5，所述上瓶输送带1和下瓶输送带5安装在分瓶机构的两侧，并均与分瓶机构相连，所述灌装机构安装在分瓶机构的上方，所述分瓶机构包括底座13、电机14和分瓶盘15，所述电机14安装在底座13的底部，所述分瓶盘15安装在底座13的上方，分瓶盘15通过旋转轴19与电机14传动连接，所述分瓶盘15的外边缘设有均布的分瓶槽，所述分瓶槽的外侧、底座13上端设有挡板，具体如图3所示，所述挡板将鼻喷雾剂瓶12挡在分瓶槽内随分瓶盘15转动，上瓶输送带1的末端与底座13的进料端连接，下瓶输送带5的前端与底
座13的出料端连接；所述灌装机构包括固定安装在旋转轴19上的旋转板9和安装板11，所述安装板11位于底座13的上方，所述旋转板9位于安装板11的上方，所述安装板11上安装有与分瓶槽数量相同的灌装筒10，每个灌装筒10的底部安装有一个喷头21，所述喷头21位于分瓶槽的正上方，所述喷头21的内部设有由弹簧一27和密封球一28组成的单向阀一，具体如图5所示，单向阀一的密封球一28位于弹簧一27的上方，即灌装筒10内部的药液可以挤压密封球一28和弹簧一27从喷头21中流出，所述灌装筒10的底端侧壁设有进料接头26，所述灌装筒10内腔安装有活塞块25，所述活塞块25通过活塞杆24与灌装筒10上端的抵块22连接，所述抵块22的上端设有与其固定连接的导向推杆17，所述导向推杆17的上端穿过旋转板9上的导向孔到达旋转板9的上方，所述旋转板9与抵块22之间的导向推杆17上套装有压缩状态的灌装弹簧18，所述安装板11上固定安装有圆环状的旋转座3，所述旋转座3的截面“L”型结构，所述料筒2固定安装在旋转座3上，其可通过旋转座3的结构将料筒2卡装，也可通过螺栓结构进行安装，所述料筒2的底部设有多个出料接头37，其数量与灌装筒10的数量相同，每个出料接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼻喷雾剂旋转灌装机构，包括上瓶输送带(1)、料筒(2)、分瓶机构、灌装机构和下瓶输送带(5)，所述上瓶输送带(1)和下瓶输送带(5)安装在分瓶机构的两侧，并均与分瓶机构相连，所述灌装机构安装在分瓶机构的上方，其特征在于：所述分瓶机构包括底座(13)、电机(14)和分瓶盘(15)，所述电机(14)安装在底座(13)的底部，所述分瓶盘(15)安装在底座(13)的上方，分瓶盘(15)通过旋转轴(19)与电机(14)传动连接，所述分瓶盘(15)的外边缘设有均布的分瓶槽，所述分瓶槽的外侧、底座(13)上端设有挡板，所述挡板将鼻喷雾剂瓶(12)挡在分瓶槽内随分瓶盘(15)转动；所述灌装机构包括固定安装在旋转轴(19)上的旋转板(9)和安装板(11)，所述安装板(11)位于底座(13)的上方，所述旋转板(9)位于安装板(11)的上方，所述安装板(11)上安装有与分瓶槽数量相同的灌装筒(10)，每个灌装筒(10)的底部安装有一个喷头(21)，所述喷头(21)位于分瓶槽的正上方，所述喷头(21)的内部设有由弹簧一(27)和密封球一(28)组成的单向阀一，所述灌装筒(10)的底端侧壁设有进料接头(26)，所述灌装筒(10)内腔安装有活塞块(25)，所述活塞块(25)通过活塞杆(24)与灌装筒(10)上端的抵块(22)连接，所述抵块(22)的上端设有与其固定连接的导向推杆(17)，所述导向推杆(17)的上端穿过旋转板(9)上的导向孔到达旋转板(9)的上方，所述旋转板(9)与抵块(22)之间的导向推杆(17)上套装有压缩状态的灌装弹簧(18)，所述安装板(11)上固定安装有圆环状的旋转座(3)，所述旋转座(3)的截面“L”型结构，所述料筒(2)固定安装在旋转座(3)上，所述料筒(2)的底部设有多个出料接头(37)，每个出料接头(37)通过一根上料管(20)与一个灌料筒(10)的进料接头(26)连接，每个出料接头(37)内部设有一个由密封球二(38)和弹簧二(39)组成的单向阀二；多个所述灌装筒(10)所在圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，熊文海，
申请(专利权)人：赣江新区博安医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：