本实用新型专利技术提供一种具有内筒保护功能的焦炉上升管荒煤气余热回收装置，包括荒煤气管道、上法兰、下法兰、换热盘管、换热介质出口和换热介质进口；所述荒煤气管道自外而内依次包括外筒、保温层、导热介质层、内筒、耐高温涂层和纳米自洁薄层；所述上法兰和下法兰将荒煤气管道固定；换热盘管设于导热介质层内，其上端开口与外筒侧壁设置的换热介质出口连通，其下端开口与外筒侧壁设置的换热介质进口连通。该荒煤气余热回收装置中，耐高温涂层同时具有导热和保护内筒的功能，纳米自洁薄层对换热过程中的积灰、异物具有自洁作用，不会产生严重的积灰和焦油粘结现象，上述设计能够有效保护和清洁内筒。清洁内筒。清洁内筒。
【技术实现步骤摘要】
一种具有内筒保护功能的焦炉上升管荒煤气余热回收装置
[0001]本技术属于电力设备领域，特别涉及一种具有内筒保护功能的焦炉上升管荒煤气余热回收装置。
技术介绍
[0002]焦炉能对煤炭做高温干馏处理，将其高效地转换为焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯等产物，是高效的能量转换窑炉。在焦炉支出热中，650℃
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700℃荒煤气的带出热约占36％，具有极高的回收利用价值。目前，通常采用降温处理工艺来实现荒煤气的工业应用，传统工艺为：向高温荒煤气喷洒大量70℃
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75℃循环氨水使其降温，实现余热回收，然而，这会导致高温荒煤气带出热因循环氨水的大量蒸发而浪费。
[0003]现有的焦炉上升管荒煤气余热回收装置，功能多样，具有余热回收效率高的优势，但是通常内筒壁无保护，导致内筒壁易脏，易损坏，必须更换整个换热器。
技术实现思路
[0004]技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本技术提供了一种具有内筒保护功能的焦炉上升管荒煤气余热回收装置。
[0005]技术方案：本技术提供一种具有内筒保护功能的焦炉上升管荒煤气余热回收装置，包括荒煤气管道、上法兰、下法兰、换热盘管、换热介质出口和换热介质进口；所述荒煤气管道自外而内依次包括外筒、保温层、导热介质层、内筒、耐高温涂层和纳米自洁薄层；所述上法兰和下法兰将荒煤气管道固定；换热盘管设于导热介质层内，其上端开口与外筒侧壁设置的换热介质出口连通，其下端开口与外筒侧壁设置的换热介质进口连通。
[0006]所述耐高温涂层同时具有导热和保护内筒的功能，所述纳米自洁薄层，对换热过程中的积灰、异物具有自洁左右，不会产生严重的粘结现象；
[0007]作为一种实施方案，所述耐高温涂层的高度为：自下法兰起，将内筒的内壁全部覆盖，纳米自洁薄层将耐高温涂层的内侧全部覆盖。
[0008]作为另一种实施方案，所述耐高温涂层的高度为：自下法兰起，将内筒的内壁部分覆盖，纳米自洁薄层将耐高温涂层的内侧、以及未被覆盖的内筒的内壁全部覆盖。
[0009]更具体的，所述耐高温涂层的高度等于荒煤气管道的内径，或者是内筒高度的一半。
[0010]作为优选或者改进方案：
[0011]所述耐高温涂层的内部设置金属板片，金属板片的厚度和高度均分别等于耐高温涂层的厚度和高度，金属板片在耐高温涂层内沿圆周方向间隔分布，且径向放置。金属板片作为骨架，对内筒和耐高温涂层起到加强支撑作用。
[0012]在耐高温涂层的高度范围内，在内筒的内壁上设有金属网格，对耐高温涂层与内筒壁内表面的粘结起到加强作用。
[0013]所述换热盘管设置若干支，例如设置1支、2支或3支。
[0014]所述外筒的外壁上设有检漏口，用于检测换热盘管中的换热介质是否泄漏。
[0015]有益效果：本技术提供的焦炉上升管荒煤气余热回收装置，耐高温涂层同时具有导热和保护内筒的功能，纳米自洁薄层，对换热过程中的积灰、异物具有自洁左右，不会产生严重的粘结现象，上述设计能够有效清洁和保护内筒。同时，金属板片作为骨架，对内筒和耐高温涂层起到加强支撑作用。此外，耐高温涂层的高度范围内，在内筒的内壁上设有金属网格，对耐高温涂层与内筒壁内表面的粘结起到加强作用。
附图说明
[0016]图1为实施例1焦炉上升管荒煤气余热回收装置的结构示意图。
[0017]图2为实施例1焦炉上升管荒煤气余热回收装置的荒煤气管道横截面示意图。
[0018]图3为实施例2焦炉上升管荒煤气余热回收装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术装置作出进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]具有内筒保护功能的焦炉上升管荒煤气余热回收装置，如图1所示，包括荒煤气管道1、上法兰2、下法兰3、换热盘管4、换热介质出口5和换热介质进口6；荒煤气管道1自外而内依次包括外筒11、保温层12、导热介质层13、内筒14、耐高温涂层15和纳米自洁薄层16；上法兰2和下法兰3将荒煤气管道1固定；换热盘管4设于导热介质层13内，其上端开口与外筒11侧壁靠顶部设置的换热介质出口5连通，其下端开口与外筒11侧壁靠底部设置的换热介质进口6连通。
[0022]耐高温涂层15的高度为：自下法兰3起，将内筒14的内壁全部覆盖，纳米自洁薄层16将耐高温涂层15的内侧全部覆盖。
[0023]如图2所示，耐高温涂层15的内部，设置有金属板片17，金属板片17的厚度和高度均分别等于耐高温涂层15的厚度和高度，金属板片17在耐高温涂层15内沿圆周方向间隔分布，且径向放置。金属板片17作为骨架，对内筒和耐高温涂层起到加强支撑作用。
[0024]在耐高温涂层15的高度范围内，在内筒14的内壁上设有金属网格，对耐高温涂层与内筒壁内表面的粘结起到加强作用。
[0025]换热盘管4设置若干支，例如可以设置1支、2支或3支。
[0026]外筒11的外壁上设有检漏口7，用于检测换热盘管4中的换热介质是否泄漏。
[0027]上述装置的工作过程和原理如下：
[0028]工作时，冷介质通过换热介质进口6进入换热盘管4，荒煤气通过荒煤气管道1时，将热量传递到换热盘管4中的冷介质，冷介质吸收热量后，从换热介质出口5排出，回收热量。耐高温涂层15同时具有导热和保护内筒的功能，纳米自洁薄层16，对换热过程中的积灰、异物具有自洁左右，不会产生严重的粘结现象，上述设计能够同时达到保护内筒14的作用。
[0029]实施例2
[0030]同实施例1，不同之处仅在于：如图3所示，耐高温涂层15的高度为：自下法兰3起，将内筒14的内壁部分覆盖，纳米自洁薄层16将耐高温涂层15的内侧、以及未被覆盖的内筒
14的内壁全部覆盖。
[0031]作为具体实施方案，耐高温涂层15的高度可以等于荒煤气管道1的内径，或者可以是内筒14高度的一半。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有内筒保护功能的焦炉上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于，包括荒煤气管道(1)、上法兰(2)、下法兰(3)、换热盘管(4)、换热介质出口(5)和换热介质进口(6)；所述荒煤气管道(1)自外而内依次包括外筒(11)、保温层(12)、导热介质层(13)、内筒(14)、耐高温涂层(15)和纳米自洁薄层(16)；所述上法兰(2)和下法兰(3)将荒煤气管道(1)固定；换热盘管(4)设于导热介质层(13)内，其上端开口与外筒(11)侧壁设置的换热介质出口(5)连通，其下端开口与外筒(11)侧壁设置的换热介质进口(6)连通。2.根据权利要求1所述的具有内筒保护功能的焦炉上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于，所述耐高温涂层(15)的高度为：自下法兰(3)起，将内筒(14)的内壁全部覆盖，纳米自洁薄层(16)将耐高温涂层(15)的内侧全部覆盖。3.根据权利要求1所述的具有内筒保护功能的焦炉上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于，所述耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂兰，唐文俊，彭友谊，
申请(专利权)人：南京华电节能环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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