一种轻型T梁自动化预制生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及路桥工程技术领域，且公开了一种轻型T梁自动化预制生产工艺，包括如下步骤：模板制作、拼装；钢筋制作，钢筋骨架转运；台座、侧模板合模；混凝土搅拌、转运；振捣；强度检测、脱模；预制梁蒸养；钢绞线张拉；压浆；喷淋养生；存放；本方案，通过采用自动化设备进行钢筋的切割、焊接、绑扎，提升钢筋骨架成型的速度，将台座和侧模板之间分离，使得同一产线上可以对同时存在多个预制梁，侧模板利用液压机构进行整体传动，提升了合模和脱模的便捷性，缩短工期，通过对布料机的设置，使布料分段进行，从而布料和振捣可以同步进行，在保证固化时间的同时，保证了混凝土布设的质量，提升预制梁的强度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型T梁自动化预制生产工艺


[0001]本专利技术涉及路桥工程的领域，尤其是涉及一种轻型T梁自动化预制生产工艺。

技术介绍

[0002]T型梁：指横截面形式为T型的梁；两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)，由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力；在桥梁建设过程中，为加快施工进度，通常会进行T型梁的预制，T型梁在运输至施工现场时即可投入使用。
[0003]传统的T梁预制每预制一块均需要进行一次模板的拼装和拆除，过程较为繁琐，T梁的制作较为缓慢，导致工程的工期被延长，同时在混凝土浇筑过程中，混凝土的振捣大多通过人工进行，浇筑的层次不够分明，导致T梁在固化过程中产生一定程度的差别，进而造成T梁的强度降低。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有上述缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述提出的问题，本专利技术提供一种轻型T梁自动化预制生产工艺。
[0006]本专利技术提供的一种轻型T梁自动化预制生产工艺采用如下的技术方案：
[0007]一种轻型T梁自动化预制生产工艺，包括如下步骤：
[0008]步骤一：模板制作、拼装，包括台座的制作，液压侧模板的组装；
[0009]步骤二：钢筋制作，包括钢筋的切割、折弯、焊接和绑扎，支撑成T型钢筋骨架；
[0010]步骤三：钢筋骨架转运，利用桁吊将钢筋骨架吊装至台座上；
[0011]步骤四：台座、侧模板合模，台座运行至侧模板之间，侧模板外侧的液压结构驱动侧模板向台座两侧靠拢、合模；
[0012]步骤五：安装顶板钢筋和梳齿钢筋；
[0013]步骤六：混凝土搅拌、转运，搅拌后的混凝土利用鱼雷罐传输至布料机机构中，经有布料机向模板之间进行布料；布料机的布料分四层进行，且由先至后每层铺设厚度分别为32cm、50cm、45cm、33cm，且单次布设的混凝土料长度为3.114m，第一层每段布料时间为4min，第一层布料总时间为12min，第二、三段每段布料1min，共计28min，第四层布料顶板，布料时间为30min；
[0014]步骤七：振捣，利用侧模上的振捣器进行振捣附加人工辅助振捣，振捣与布料相隔时间为两段布料时间，即布料至第三段，第一段开始振捣，第一层振捣40s，振捣2次，第二层底、腹板振捣40s，腹板振捣40s配合插入式振捣，第三层腹板振捣40s，振捣2次配合插入式振捣，第四层采用插入式振捣；
[0015]步骤八：强度检测、脱模，砼浇筑中，做7组试块，其中一组同养试块拆模时检测砼强度，一组同养试块小车移动检测强度，三组同养试块蒸养后检测砼强度，二组标养室检测
28天强度；砼强度达到2.5Mpa时，拆除侧模，砼强度达到10Mpa时，小车移动至蒸养房，砼强度达到90％时，张拉压浆；
[0016]步骤九：预制梁蒸养，台座转运至蒸养设备中进行蒸汽养护；
[0017]步骤十：钢绞线张拉，采用智能设备进行张拉，自动控制张拉应力、加载速率、停顿点、持荷时间，自动采集并校核伸长值误差；
[0018]步骤十一：压浆，采用智能设备，精确控制水胶比、压浆方向、自动调节压力与流量、自动记录压浆数据、浆液持续循环排尽空气，采用压浆机无压力波动，持续工作方式进行，通过监测出浆口压力差的变化判断管道灌浆充盈情况，通过压浆实时监测管道压力损失，当出口压力差趋于恒定值时，管道压浆充盈；
[0019]步骤十二：喷淋养生，腹板位置每3m布置一个喷头，顶板位置每5m布置一道喷头；
[0020]步骤十三：存放，通过龙门吊转运至存放区，存放区设置24.2m间距地垄，按照二层分类码放，两侧采用钢管支撑腹板。
[0021]优选的，所述步骤一中模板拼装完成后，对接缝位置进行检查，对钢模板表面进行打磨，直至表面光滑，无孔洞和锈斑。
[0022]优选的，所述步骤二中钢筋采用MEP数字化钢筋加工机器人进行切割、弯折加工，底腹板和顶板的钢筋绑扎在胎膜上进行，钢筋之间的焊接通过龙门式数控焊接机器人进行。
[0023]优选的，所述步骤四中，通过油缸驱动，调节垂直度、高度、水平位置，在靠近制梁台座2cm左右时，终止液压系统的使用，开始装底拉杆和上拉杆，通过拉杆将两侧的模板拉紧，紧挨制梁台座，拉杆两端采用双螺帽锁紧，防止在混凝土振捣过程中松动；拉杆安装完成后，再安装模板的底托和斜撑，支撑在混凝土地坪上，然后对竖向油缸稍收回一点行程，使在整个混凝土浇筑振捣过程中，行走台车和液压系统不受振捣力的影响，以延长液压系统的使用寿命。
[0024]优选的，所述步骤九中，控制蒸气温度，由低温到高温逐步升温，温度提升后保持恒温10h，升温速度控制在15℃/小时，降温速度控制在10℃/小时，最高温度控制在60℃，在升温至最高温度时，装置保持恒温，在降温结束时混凝土表面温度和外部环境温度温差不超过15℃。
[0025]优选的，所述步骤十中，(1)钢绞线穿束时，采用穿束机穿入，保持两边出露工作长度接近，张拉作业前，千斤顶和油压表配套标定，依据回归方程计算对应油表读数，当试压同条件试块强度和现场回弹强度≥90％设计强度值时，进行张拉；
[0026](2)预应力张拉设计顺序对称依次进行；钢绞线张拉程序：0
→
初应力(0.15δk)
→
0.3δk
→
1.0δk(持荷5min锚固)；钢绞线0
→
0.15δk初应力虚伸长量以相邻级0.15δk
→
0.3δk实测伸长量读数差值计算；
[0027](3)T梁起拱度采用张拉前后计算其差值得出；张拉后，在梁中轴线上以跨中为起点向两边每2m纵距布设观察点位，用塞尺进行检测；
[0028](4)张拉千斤顶的额定张拉力为所需张拉力的1.2倍
‑
1.5倍范围，张拉机设备应与锚具产品配套使用；
[0029](5)预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值控制在
±
6％以内，否则应暂停张拉；
[0030]预应力钢筋理论伸长量计算公式为：
[0031]ΔL＝PpL/(ApEp)
[0032]式中：Pp——预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力(N)；
[0033]L——预应力筋的长度(mm)；
[0034]Ap——预应力筋的截面面积(mm2)；
[0035]Ep——预应力筋的弹性模量(MPa)。
[0036]预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ，该初应力宜为张拉控制应力σcom的10％
‑
25％，伸长值应从初应力时开始量测，预应力筋张拉的实际伸长值
△
Ls(mm)计算公式：
[0037]△
Ls＝
△
L1+
△
L2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻型T梁自动化预制生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：模板制作、拼装，包括台座的制作，液压侧模板的组装；步骤二：钢筋制作，包括钢筋的切割、折弯、焊接和绑扎，支撑成T型钢筋骨架；步骤三：钢筋骨架转运，利用桁吊将钢筋骨架吊装至台座上；步骤四：台座、侧模板合模，台座运行至侧模板之间，侧模板外侧的液压结构驱动侧模板向台座两侧靠拢、合模；步骤五：安装顶板钢筋和梳齿钢筋；步骤六：混凝土搅拌、转运，搅拌后的混凝土利用鱼雷罐传输至布料机机构中，经有布料机向模板之间进行布料；布料机的布料分四层进行，且由先至后每层铺设厚度分别为32cm、50cm、45cm、33cm，且单次布设的混凝土料长度为3.114m，第一层每段布料时间为4min，第一层布料总时间为12min，第二、三段每段布料1min，共计28min，第四层布料顶板，布料时间为30min；步骤七：振捣，利用侧模上的振捣器进行振捣附加人工辅助振捣，振捣与布料相隔时间为两段布料时间，即布料至第三段，第一段开始振捣，第一层振捣40s，振捣2次，第二层底、腹板振捣40s，腹板振捣40s配合插入式振捣，第三层腹板振捣40s，振捣2次配合插入式振捣，第四层采用插入式振捣；步骤八：强度检测、脱模，砼浇筑中，做7组试块，其中一组同养试块拆模时检测砼强度，一组同养试块小车移动检测强度，三组同养试块蒸养后检测砼强度，二组标养室检测28天强度；砼强度达到2.5Mpa时，拆除侧模，砼强度达到10Mpa时，小车移动至蒸养房，砼强度达到90％时，张拉压浆；步骤九：预制梁蒸养，台座转运至蒸养设备中进行蒸汽养护；步骤十：钢绞线张拉，采用智能设备进行张拉，自动控制张拉应力、加载速率、停顿点、持荷时间，自动采集并校核伸长值误差；步骤十一：压浆，采用智能设备，精确控制水胶比、压浆方向、自动调节压力与流量、自动记录压浆数据、浆液持续循环排尽空气，采用压浆机无压力波动，持续工作方式进行，通过监测出浆口压力差的变化判断管道灌浆充盈情况，通过压浆实时监测管道压力损失，当出口压力差趋于恒定值时，管道压浆充盈；步骤十二：喷淋养生，腹板位置每3m布置一个喷头，顶板位置每5m布置一道喷头；步骤十三：存放，通过龙门吊转运至存放区，存放区设置24.2m间距地垄，按照二层分类码放，两侧采用钢管支撑腹板。2.根据权利要求1所述的一种轻型T梁自动化预制生产工艺，其特征在于：所述步骤一中模板拼装完成后，对接缝位置进行检查，对钢模板表面进行打磨，直至表面光滑，无孔洞和锈斑。3.根据权利要求1所述的一种轻型T梁自动化预制生产工艺，其特征在于：所述步骤二中钢筋采用MEP数字化钢筋加工机器人进行切割、弯折加工，底腹板和顶板的钢筋绑扎在胎膜上进行，钢筋之间的焊接通过龙门式数控焊接机器人进行。4.根据权利要求1所述的一种轻型T梁自动化预制生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，通过油缸驱动，调节垂直度、高度、水平位置，在靠近制梁台座2cm左右时，终止液压系统的使用，开始装底拉杆和上拉杆，通过拉杆将两侧的模板拉紧，紧挨制梁台座，拉杆两端采
用双螺帽锁紧，防止在混凝土振捣过程中松动；拉杆安装完成后，再安装模板的底托和斜撑，支撑在混凝土地坪上，然后对竖向油缸稍收回一点行程，使在整个混凝土浇筑振捣过程中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红雨，林欢欢，张灿，王磊，陈杨，
申请(专利权)人：安徽交控工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：