一种高平整度砂面堆积磨料砂布的制造方法技术

本发明专利技术公开一种高平整度砂面堆积磨料砂布的制造方法，在常规砂布生产流程中增加砂面整形工序，改进后的生产流程为：涂底胶、植砂、一次干燥、砂面整形、涂复胶、二次干燥、热卷绕、固化、柔曲、停放。本发明专利技术生产的堆积磨料砂布，在正常的生产流程中引入砂面整形工序，通过砂面整形装置，对一次干燥后的砂面进行整形，在保证基材面磨料正常分布的前提下，碾碎砂面上的高点，使砂面保持一致的平整度，避免了砂带使用时的预磨削步骤，同时也提高了产品的加工精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高平整度砂面堆积磨料砂布的制造方法


[0001]本专利技术属于磨具领域，具体涉及一种高平整度砂面堆积磨料砂布的制造方法。

技术介绍

[0002]堆积磨料是将较多数量的普通磨料颗粒（一般是80目及以细），使用粘结剂黏合而成的一个大的磨粒团；堆积磨料砂布是将堆积磨料通过粘结剂粘接在可挠性基材上制成的砂布。与普通磨料砂布相比，其在磨削过程中，磨粒团可以均匀地分离脱落，露出新的剖面，保持加工一致性及产品锋利度，理论上可以将磨削寿命延长5
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10倍，由于磨料层层脱落，可以起到很好的散热、防堵塞的效果，由于不断地出现新锋利剖面，可以实现工件表面前后磨削效果的始终如一。
[0003]堆积磨料砂布产品主要应用在金属（一般为钛合金和不锈钢）线材、金属板材、金属管材、活塞杆和气缸、金属罐体、医疗器械、餐饮设施等领域，主要用于产品的抛光加工。
[0004]在制造业高速发展的今天，厂商对磨削抛光的要求越来越高，需要砂布在具备一定磨削寿命的同时，也要保持良好的加工精度。普通磨料砂布由于只有单层磨料，在磨削过程中，随着磨料的破损脱落，很难保持一致的加工精度和良好的磨削寿命。
[0005]相较于普通磨料砂带而言，国内堆积磨料砂带的磨削寿命和加工精度都有一定提高，但由于堆积磨料的形状并不是完全相同，且在生产过程中多采用重力植砂，这就造成砂面的等高性不一致。在实际应用中需要先预磨，将堆积磨料磨成等高性一致后，才能保持一致的抛光精度。因此，堆积磨料砂布表面平整度方面仍有待提高。
[0006]堆积磨料砂布要求产品具有高寿命的同时，也要保持一致的加工精度。这就要求产品具有平整的砂面。在实际生产过程中，所使用的堆积磨料形状并不是完全一致，磨料经重力植砂后，砂面出现高低不平的现象。
[0007]堆积磨料砂布由于颗粒较大，且多为抛光加工使用，对产品磨削精度要求十分严格。未来，堆积磨料砂布在磨料植砂均匀性、砂面平整度方面仍有待研究。
[0008]在专利CN108422341A中公布了“一种堆积磨料砂布的制造工艺方法”，涉及堆积磨料砂布的生产工艺，但未对如何保证堆积磨料砂面平整性方面进行说明；在专利CN102732215B中，公布了“一种无机结合剂堆积磨料及采用堆积磨料制造砂布的方法”，在第一次干燥工艺前，对重力植砂后的磨料进行了摊平，防止出现磨料堆起现象，但挤压作用会导致磨料在基材上位移，影响磨料在基材上的分布情况。此外，此装置并不能消除磨料形状差异导致的砂面不平整问题；在专利CN102729158B中，公布了“一种有机结合剂堆积磨料及采用堆积磨料制造砂布的方法”，在第一次干燥工艺前，对重力植砂后的磨料进行了摊平，防止出现磨料堆起现象，但挤压作用会导致磨料在基材上位移，影响磨料在基材上的分布情况。此外，此装置并不能消除磨料形状差异导致的砂面不平整问题。
[0009]由于堆积磨料的形状并不是完全相同，且在生产过程中多采用重力植砂，这就造成砂面的等高性不一致，影响砂面平整性。在实际应用中需要先预磨，将堆积磨料磨成等高
性一致后，才能保持一致的抛光精度。因此，堆积磨料砂布表面平整度方面仍有待提高。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种高平整度砂面堆积磨料砂布的制造方法。
[0011]基于上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种高平整度砂面堆积磨料砂布的制造方法，其步骤如下：（1）涂底胶：将配置好的底胶均匀涂附在基材上。所述底胶粘度为2500~3500 mpa
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s，胶液温度为38~42℃，所述底胶涂量为200~800 g/m2，所述基材为经烧毛、退浆、水洗、干燥、定型、浸渍上浆、刮浆工序处理的聚酯布、纯棉布或涤棉混纺布，处理后基材单重为200~800 g/m2；（2）植砂：把步骤（1）所得的涂有底胶的基材进行植砂处理，使磨料均匀分散在基材表面。所述植砂方法为重力植砂，植砂工艺为：植砂间隙（1500 ~3500）μm，基材平跑速度（15~35） m/min。所述磨料为堆积磨料，形状为规则的圆形或不规则长条形，堆积磨料颗粒直径为0.70 mm ~3.35 mm，堆积磨料的组成磨料粒度在80目~1200目之间。
[0012]（3）一次干燥：把步骤（2）所得产品进行一次干燥。所述干燥方法为悬挂式干燥，干燥温度曲线为：85~105℃，1h~2h；（4）砂面整形：把步骤（3）所得产品经过砂面整形装置对砂面进行挤压碾平；砂面整形装置由上下两个挤压辊组成，上挤压辊辊轴的两端分别和两个气缸的活塞杆连接从而通过气缸控制上挤压辊的上下运动以及上挤压辊的压力，两个挤压辊采用齿轮咬合的方式滚动；所述碾平的工艺参数为：上下辊转速相同，且与基材运行速度一致，气缸压力为3~8 bar（5）涂复胶：将步骤（4）所得产品表面涂附一层复胶。所述复胶粘度为500~1700 mpa
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s，胶液温度为38~42℃。所述复胶涂量为400~950 g/m2；（6）二次干燥：将步骤（5）所得产品进行二次干燥，所述干燥方法为悬挂式干燥，干燥温度曲线为：75~115℃，100min~120min；（7）热卷绕：将二次干燥后的产品在高温环境下进行卷绕。所述热卷绕温度为100~120℃；（8）固化：将步骤（7）所得产品进行高温固化，使胶液充分反应，提高基材对磨料的把持力。所述固化温度为105~130 ℃，固化时间为2~5 h；（9）柔曲：将步骤（8）所得产品进行机械柔曲，使胶砂层连续碎裂，以获得砂布使用时的柔韧性。所述揉曲方向为45
°
和90
°
揉曲，揉曲刀直径为20~30 mm，揉曲压力为3~6 bar；（10）停放：将步骤（9）所得产品停放一段时间，以消除产品内应力，即可制得高表面平整度的堆积磨料砂布。所述停放环境温度为20~30℃，湿度为60%~70%，停放时间为1~2周。
[0013]按重量百分比计，底胶配方为：树脂45%
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65%，填充剂30%
‑
50%，增强剂2%~8%，流平剂0.1%~1.5%，其中，所述树脂为酚醛树脂，填充剂为碳酸钙、硅灰石、白垩土中的一种或两种以上任意比例的混合物，增强剂为DH
‑
1、DH
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2、DH
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3、DH
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4中的一种或两种以上任意比例的混合物，流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷中的一种或两种以上任意比例的混合物。底胶制备方法为：采用胶锅进行混配料。1）往胶锅中加入树脂，随后开启搅拌，搅拌
速度为600 rpm；2）加入填充剂，搅拌5
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10min，使填充剂与树脂混合均匀；3）依次加入流平剂、增强剂，搅拌2 min ~5min；4）加入溶剂，将胶液粘度调整至所需值，继续搅拌5 min ~15min，即可得到底胶，所述溶剂为水。
[0014]按重量百分比计，复胶配方为：树脂48%~65%，助磨剂33%~50%，流平剂0.1%~0.2%，消泡剂0.1%~0.25%，颜料1%本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高平整度砂面堆积磨料砂布的制造方法，其特征在于，步骤如下：（1）涂底胶：将配置好的底胶均匀涂附在基材上；所述底胶粘度为2500~3500 mpa
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s，胶液温度为38~42℃；所述底胶涂量为200~800 g/m2；（2）植砂：将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上，植砂工艺为：植砂间隙1500~3500μm，基材平跑速度15~35 m/min；（3）一次干燥：把步骤（2）所得产品在85~105℃进行一次干燥1h~2h；（4）砂面整形：把步骤（3）所得产品经过砂面整形装置对砂面进行挤压碾平；砂面整形装置由上下两个挤压辊组成，上挤压辊辊轴的两端分别和两个气缸的活塞杆连接从而通过气缸控制上挤压辊的上下运动以及上挤压辊的压力，两个挤压辊采用齿轮咬合的方式滚动；所述碾平的工艺参数为：上下辊转速相同，且与基材运行速度一致，气缸压力为3~8 bar；（5）涂复胶：将步骤（4）所得产品表面涂附一层复胶；所述复胶粘度为500~1700 mpa
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s，胶液温度为38~42℃；所述复胶涂量为400~950 g/m2；（6）二次干燥：将步骤（5）所得产品在75~115℃进行二次干燥，干燥时间为100min~120min；（7）热卷绕：将二次干燥后的产品在高温环境下进行卷绕；所述热卷绕温度为100~120℃；（8）固化：将步骤（7）所得产品在105~130 ℃固化2 h ~5 h；（9）柔曲：将步骤（8）所得产品进行机械柔曲，所述揉曲方向为45
°
和90
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揉曲，揉曲刀直径为20~30 mm，揉曲压力为3~6 bar；（10）停放：将步骤（9）所得产品在环境温度为20~30℃，湿度为60%~70%停放1~2周，即可制得高表面平整度的堆积磨料砂布。2.根据权利要求1所述高平整度砂面堆积磨料砂布的制造方法，其特征在于，按重量百分比计，底胶配方为：树脂45%
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65%，填充剂30%
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50%，增强剂2%~8%，流平剂0.1%~1.5%，其中，所述树脂为酚醛树脂，填充剂为碳酸钙、硅灰石、白垩土中的一种或两种以上任意比例的混合物，增强剂为DH
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1、DH
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2、DH
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3、DH
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4中的一种或两种以上任意比例的混合物，流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷中的一种或两种以上任意比例的混合物；底胶制备方法为：1）向胶锅中加入树脂，随后开启搅拌；2）加入填充剂，搅拌均匀；3）依次加入流平剂、增强剂，搅拌均匀；4）加入水，将胶液粘度调整至所需值，继续搅拌5 min ~15min，即得。3.根据权利要求1所述高平整度砂面堆积磨料砂布的制造方法，其特征在于，按重...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世锋，安坤华，刘富阳，安亚伦，祝小威，张霖，刘斐，孙龙，李杭，闫辉，韩保勤，秦冉，
申请(专利权)人：白鸽磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：