本实用新型专利技术公开了一种混合气体用阀岛装置，包括阀岛主体、进气管、分气管、连接管、锥形筒和圆环，所述阀岛主体左端安装有进气管，所述进气管上滑动安装有锥形筒和圆环，且锥形筒右端固定安装有圆环，所述锥形筒环形侧面上安装有连接管，且连接管右端与圆环相贴合，所述阀岛主体前端均匀安装两个以上分气管，所述阀岛主体左端对称固定安装两个T型导杆，所述T型导杆环形侧面上滑动安装有滑块。本实用新型专利技术不仅能够通过锥形筒的设计便于将连接管安装在进气管上，同时能够通过圆环移动带动推杆移动，进而对方块进行挤压，使得弧形夹片移动与连接管贴合，还能够通过T型卡杆卡接在T型导杆内部，进而固定圆环的位置。进而固定圆环的位置。进而固定圆环的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种混合气体用阀岛装置
[0001]本技术涉及阀岛
，尤其涉及一种混合气体用阀岛装置。
技术介绍
[0002]阀岛是由多个电控阀构成的控制元器件，它集成了信号输入/输出及信号的控制，犹如一个控制岛屿，简介阀岛是新一代气电一体化控制元器件，已从最初带多针接口的阀岛发展为带现场总线的阀岛，继而出现可编程阀岛及模块式阀岛。
[0003]目前使用的混合气体用阀岛装置存在一定缺陷，缺少连接管辅助夹持功能，造成连接管安装在进气管上不方便进行夹持密封，使得混合气体容易从连接管和锥形筒之间的缝隙中流出，进而降低了阀岛装置的实用性，因此，提出一种混合气体用阀岛装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混合气体用阀岛装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混合气体用阀岛装置，包括阀岛主体、进气管、分气管、连接管、锥形筒和圆环，所述阀岛主体左端安装有进气管，所述进气管上滑动安装有锥形筒和圆环，且锥形筒右端固定安装有圆环，所述锥形筒环形侧面上安装有连接管，且连接管右端与圆环相贴合，所述阀岛主体前端均匀安装两个以上分气管，所述阀岛主体左端对称固定安装两个T型导杆，所述T型导杆环形侧面上滑动安装有滑块，所述滑块一端固定安装在圆环环形侧面上，所述圆环右端对称固定安装两个推杆，所述阀岛主体右端对称滑动安装两个支撑杆，且两个支撑杆相互靠近一端固定安装有弧形夹片，所述弧形夹片与连接管环形侧面相贴合，所述支撑杆靠近阀岛主体一端固定安装有方块，且方块滑动安装在阀岛主体内部，所述方块靠近推杆一端开设有斜型槽，且推杆一端延伸至斜型槽内部。
[0007]进一步的，所述支撑杆固定安装方块一端对称固定安装两个弹簧一，且弹簧一上下两端分别固定安装在支撑杆上以及阀岛主体上。
[0008]进一步的，所述阀岛主体右端对称开设两个方孔槽，所述方孔槽内部滑动安装有方块，所述推杆一端插接在方形槽内部。
[0009]进一步的，所述T型导杆环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在T型导杆上以及滑块上。
[0010]进一步的，所述滑块顶端滑动安装有T型卡杆，且T型卡杆底端延伸至T型导杆内部，所述T型导杆环形侧面上开设有限位孔，所述T型卡杆底端延伸至限位孔内部。
[0011]进一步的，所述T型卡杆底端开设有球形槽，且球形槽内部滚动安装有滚珠。
[0012]进一步的，所述T型卡杆环形侧面上安装有弹簧三，且弹簧三上下两端分别固定安装在T型卡杆上以及滑块顶端。
[0013]进一步的，所述圆环内部安装有密封环，且密封环与进气管环形侧面相贴合。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过锥形筒的设计便于将连接管安装在进气管上，首先扶持住圆环，将连接管安装在锥形筒上，锥形筒的设计便于对连接管的内壁进行扩撑，进而提高了锥形筒与连接管之间的密封性，同时便于将连接管一端插接在锥形筒上，该设计便于连接管的安装。
[0016]2.通过圆环移动带动推杆移动，进而对方块进行挤压，使得弧形夹片移动与连接管贴合，当连接管与圆环贴合时，松开圆环，并水平推动连接管，连接管移动带动锥形筒和圆环移动，圆环移动带动推杆移动，推杆移动对方块上的斜型槽进行挤压，使得方块移动，方块移动带动支撑杆用，进而带动弧形夹片移动与连接管贴合，将连接管夹持在锥形筒上，不仅能够完成对连接管的夹持安装，同时提高了连接管与锥形筒之间的密封性。
[0017]3.通过T型卡杆卡接在T型导杆内部，进而固定圆环的位置，滑块移动过程中带动T型卡杆移动，T型卡杆与限位孔对齐时，在弹簧三弹力的作用下，T型卡杆移动进入限位孔内部，进而将滑块固定在T型导杆上，起到了支撑杆和弧形夹片的位置的功能。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种混合气体用阀岛装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种混合气体用阀岛装置的连接管装配结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种混合气体用阀岛装置的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、阀岛主体；2、进气管；3、分气管；4、连接管；5、锥形筒；6、T型导杆；7、滑块；8、支撑杆；9、弧形夹片；10、推杆；11、方块；12、斜型槽；13、弹簧一；14、弹簧二；15、T型卡杆；16、弹簧三；17、圆环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]参照图1
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图3，一种混合气体用阀岛装置，包括阀岛主体1、进气管2、分气管3、连接管4、锥形筒5和圆环17，阀岛主体1左端安装有进气管2，进气管2上滑动安装有锥形筒5和圆环17，且锥形筒5右端焊接有圆环17，锥形筒5环形侧面上安装有连接管4，且连接管4右端与圆环17相贴合，圆环17的设计便于对连接管4的安装进行限位，同时便于对连接管4一端进行封堵，阀岛主体1前端均匀安装两个以上分气管3，阀岛主体1左端对称焊接两个T型导杆6，T型导杆6环形侧面上活动安装有滑块7，滑块7一端焊接在圆环17环形侧面上，便于圆环17移动带动滑块7沿着T型导杆6移动，圆环17右端通过螺钉对称安装两个推杆10，阀岛主体1右端对称活动安装两个支撑杆8，且两个支撑杆8相互靠近一端通过螺钉安装有弧形夹片9，弧形夹片9与连接管4环形侧面相贴合，弧形夹片9的设计便于将连接管4一端夹持在锥形筒5上，避免气体从连接管4和锥形筒5之间的缝隙中流出，支撑杆8靠近阀岛主体1一端通通过螺钉安装有方块11，且方块11滑动安装在阀岛主体1内部，方块11靠近推杆10一端加工有
斜型槽12，且推杆10一端延伸至斜型槽12内部，推杆10移动对斜型槽12内壁进行挤压，进而带动方块11和支撑杆8移动，便于弧形夹片9与连接管4进行夹持固定。
[0024]本技术中，需要说明的是，支撑杆8固定安装方块11一端对称焊接两个弹簧一13，且弹簧一13上下两端分别焊接在支撑杆8上以及阀岛主体1上，弹簧一13设计便于支撑杆8的移动复位，进而便于弧形夹片9与连接管4分离，阀岛主体1右端对称加工两个方孔槽，方孔槽内部滑动安装有方块11，该设计便于方块11的滑动安装，推杆10一端插接在方形槽内部，方孔槽的设计便于推杆10移动对方块11上的斜型槽12进行挤压，T型导杆6环形侧面上装配有弹簧二14，且弹簧二14两端分别焊接在T型导杆6上以及滑块7上，弹簧二14的设计便于滑块7和圆环17的移动复位，滑块7顶端滑动安装有T型卡杆15，且T型卡杆15底端延伸至T型导杆6内部，T型导杆6环形侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合气体用阀岛装置，包括阀岛主体(1)、进气管(2)、分气管(3)、连接管(4)、锥形筒(5)和圆环(17)，所述阀岛主体(1)左端安装有进气管(2)，所述进气管(2)上滑动安装有锥形筒(5)和圆环(17)，且锥形筒(5)右端固定安装有圆环(17)，所述锥形筒(5)环形侧面上安装有连接管(4)，且连接管(4)右端与圆环(17)相贴合，所述阀岛主体(1)前端均匀安装两个以上分气管(3)，其特征在于，所述阀岛主体(1)左端对称固定安装两个T型导杆(6)，所述T型导杆(6)环形侧面上滑动安装有滑块(7)，所述滑块(7)一端固定安装在圆环(17)环形侧面上，所述圆环(17)右端对称固定安装两个推杆(10)，所述阀岛主体(1)右端对称滑动安装两个支撑杆(8)，且两个支撑杆(8)相互靠近一端固定安装有弧形夹片(9)，所述弧形夹片(9)与连接管(4)环形侧面相贴合，所述支撑杆(8)靠近阀岛主体(1)一端固定安装有方块(11)，且方块(11)滑动安装在阀岛主体(1)内部，所述方块(11)靠近推杆(10)一端开设有斜型槽(12)，且推杆(10)一端延伸至斜型槽(12)内部。2.根据权利要求1所述的一种混合气体用阀岛装置，其特征在于，所述支撑杆(8)固定安装方块(11)一端对称固定安装两个弹簧一(13)，且弹簧一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，阎恭坤，韦广宇，
申请(专利权)人：南京德克威尔自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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