减少内部循环流的低吸吸水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少内部循环流的低吸吸水泵，它包括泵壳、电机、罩壳和底座，所述底座固定在泵壳底部，所述罩壳固定在底座上，泵壳内形成电机仓，所述电机安装在电机仓内并位于罩壳上方，底座上设有进水口，所述罩壳与底座之间形成压水仓，进水口与压水仓连通，环绕底座设有支撑脚，在压水仓内设有叶轮，电机的电机轴从罩壳上方伸入压水仓并与叶轮连接，罩壳侧面设有第一出水口，所述泵壳上设有第二出水口，所述第一出水口与第二出水口对齐设置。本实用新型专利技术得到的减少内部循环流的低吸吸水泵，有效减少了泵壳内的循环流，提高了抽水效率和能效比，同时，通过设置支撑脚，使进水口可以可靠进水。水口可以可靠进水。水口可以可靠进水。

【技术实现步骤摘要】
减少内部循环流的低吸吸水泵


[0001]本技术涉及一种吸水泵，特别是一种减少内部循环流的低吸吸水泵。

技术介绍

[0002]在现有技术中，低吸吸水泵为了提高对低水位水体内水流的抽取能力，采用了降低叶轮所在位置、增设罩壳缩小水流需要充盈的泵腔体积，以降低吸水难度的技术方案，如专利CN202926659U，但是该技术方案存在以下缺点：1.内部罩壳的出水口与泵外壳的出水口明显错位，导致罩壳内涌出的水在本外壳内形成循环流，导致水泵能效比低，出水效率不高；2. 泵身底部未设置支撑，虽然用于抽吸低水位水体，但由于进水口设置在底部，抽水时容易对进水造成阻碍。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种提高抽水效率的减少内部循环流的低吸吸水泵。
[0004]为了实现上述目的，本技术所设计的减少内部循环流的低吸吸水泵，它包括泵壳、电机、罩壳和底座，所述底座固定在泵壳底部，泵壳内形成电机仓，所述罩壳及电机设置在电机仓内，且电机位于罩壳上方，底座上设有进水口，所述罩壳与底座之间形成压水仓，进水口与压水仓连通，环绕底座设有支撑脚，在压水仓内设有叶轮，电机的电机轴从罩壳上方伸入压水仓并与叶轮连接，罩壳侧面设有第一出水口，所述泵壳上设有第二出水口，所述第一出水口与第二出水口对齐设置。前述“对齐”是指正对第二出水口时，第一出水口和第二出水口的投影的轮廓相交或第一出水口的投影被第二出水口的投影包含。
[0005]所述罩壳呈蜗壳状，第一出水口处设有伸向第二出水口的管状结构，在罩壳顶部设有与电机仓连通的通孔。
[0006]所述第一出水口为罩壳侧面的开口，在第一出水口一侧设有挡水板。
[0007]为了保障进水效率，所述底座包含设有进水口的底盘以及与支撑脚另一端连接的底板，所述底板和底盘之间留有用于进水的空间，在底板底部设有防滑纹路。
[0008]为了方便安装，所述泵壳外侧设有安装座，所述安装座内设有导槽以及连接柱，所述支撑脚的顶部设有护板、导块以及安装孔，所述导块与导槽配合，所述连接柱端部伸入安装孔，并通过螺钉穿过安装孔后与连接柱连接，所述护板盖在安装座的导槽外。
[0009]为了实现顺序安装的同时确保设备的冷却和绝缘性，所述泵壳包括与底座连接的主泵壳以及设置在主泵壳顶部的副泵壳，所述主泵壳顶部设有安装台，所述安装台上设有两个同心的安装槽，所述副泵壳底部设有与安装槽配合的插板，所述插板插入安装槽内，所述电机外设有凸出的密封沿，所述密封沿位于安装台，安装台与密封沿之间设有环形密封件，副泵壳内部设有压在密封沿上端的固定肋，所述的安装台以及密封沿将电机仓划分为电机冷却仓以及电机布线仓。
[0010]为方便排出电机冷却仓内的空气，所述主泵壳内侧设有排气阀，在安装台侧面开
有缺口，所述排气阀与缺口连通，排气阀内设有钢球，排气阀上设有与电机冷却仓连通的排气阀。
[0011]为方便使用，所述副泵壳上设有提手、有线控制器以及供电线，所述有线控制器的电缆以及供电线伸入电机布线仓内与电机电连接。
[0012]本技术得到的减少内部循环流的低吸吸水泵，通过将罩壳的第一出水口和泵壳的第二出水口对齐，有效减少了泵壳内的循环流，提高了抽水效率和能效比，同时，通过设置支撑脚，使进水口可以可靠进水。
附图说明
[0013]图1是本技术减少内部循环流的低吸吸水泵实施例1的内部结构示意图；
[0014]图2是实施例1中罩壳和底座的安装示意图；
[0015]图3是实施例1中底座的结构示意图；
[0016]图4是本技术减少内部循环流的低吸吸水泵实施例2的结构示意图；
[0017]图5是图4中A
‑
A剖视图；
[0018]图6是图5中B处的放大示意图；
[0019]图7是实施例2中罩壳和底座的安装示意图；
[0020]图8是实施例2中底盘和支撑脚的结构示意图；
[0021]图9是实施例2中主泵壳的立体图。
[0022]图中：泵壳1、电机2、罩壳3、底座4、叶轮5、提手6、有线控制器7、供电线8、环形密封件9、电机仓10、第二出水口11、安装座12、导槽13、连接柱14、主泵壳15、副泵壳16、安装台17、排气阀18、密封沿20、压水仓30、第一出水口31、通孔32、管状结构33、挡水板34、进水口40、支撑脚41、底盘42、底板43、护板44、导块45、安装孔46、电机冷却仓100、电机布线仓101、插板160、固定肋161、安装槽170、缺口171、排气口180、钢球181。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0024]实施例1：
[0025]本实施例描述的减少内部循环流的低吸吸水泵，如图1所示，它包括泵壳1、电机2、罩壳3和底座4，所述底座4固定在泵壳1底部，泵壳1 内形成电机仓10，所述罩壳3及电机2设置在电机仓10内，且电机2位于罩壳3上方，底座4上设有进水口40，所述罩壳3与底座4之间形成压水仓30，进水口40与压水仓30连通，环绕底座4设有支撑脚41，在压水仓30内设有叶轮5，电机2的电机轴从罩壳3上方伸入压水仓30并与叶轮5连接，罩壳3侧面设有第一出水口31，所述泵壳1上设有第二出水口11，所述第一出水口31与第二出水口11对齐设置。前述“对齐”是指正对第二出水口11时，第一出水口31和第二出水口11的投影的轮廓相交或第一出水口31的投影被第二出水口11的投影包含。
[0026]所述罩壳3呈蜗壳状，第一出水口31处设有伸向第二出水口11的管状结构33，在罩壳3顶部设有与电机仓10连通的通孔32。
[0027]在实际工作过程中，将本实施例描述的低吸吸水泵置入水中，此时底座4的进水口40略高于水底，从而使水能够从进水口40进入压水仓30 内，此时电机2驱动叶轮5旋转，在压水仓30内快速形成负压，并将水从第一出水口31向第二出水口11持续排出；在此过程中，由于罩壳3上的第一出水口31与泵壳1上的第二出水口11对齐设置，大部分从第一出水口31排出的水从第二出水口11直接排出，从而大幅削减在泵壳1内部的循环流，提高排水效率；同时，小部分水体经通孔32流入泵壳1的电机仓10内部，并在泵壳1内流动，从而实现对电机2的冷却。
[0028]本实施例提供的减少内部循环流的低吸吸水泵，通过将罩壳3的第一出水口31和泵壳1的第二出水口11对齐，有效减少了泵壳1内的循环流，提高了抽水效率和能效比。
[0029]实施例2：
[0030]本实施例描述的减少内部循环流的低吸吸水泵，如图4、图5所示，泵壳1、电机2、罩壳3和底座4，所述底座4固定在泵壳1底部，所述罩壳3固定在底座4上，泵壳1内形成电机仓10，所述电机2安装在电机仓10内并位于罩壳3上方，底座4上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少内部循环流的低吸吸水泵，它包括泵壳(1)、电机(2)、罩壳(3)和底座(4)，所述底座(4)固定在泵壳(1)底部，泵壳(1)内形成电机仓(10)，所述罩壳(3)及电机(2)设置在电机仓(10)内，且电机(2)位于罩壳(3)上方，其特征是底座(4)上设有进水口(40)，所述罩壳(3)与底座(4)之间形成压水仓(30)，进水口(40)与压水仓(30)连通，环绕底座(4)设有支撑脚(41)，在压水仓(30)内设有叶轮(5)，电机(2)的电机轴从罩壳(3)上方伸入压水仓(30)并与叶轮(5)连接，罩壳(3)侧面设有第一出水口(31)，所述泵壳(1)上设有第二出水口(11)，所述第一出水口(31)与第二出水口(11)对齐设置。2.根据权利要求1所述的减少内部循环流的低吸吸水泵，其特征是所述罩壳(3)呈蜗壳状，第一出水口(31)处设有伸向第二出水口(11)的管状结构(33)，在罩壳(3)顶部设有与电机仓(10)连通的通孔(32)。3.根据权利要求1所述的减少内部循环流的低吸吸水泵，其特征是所述第一出水口(31)为罩壳(3)侧面的开口，在第一出水口(31)一侧设有挡水板(34)。4.根据权利要求1或2或3所述的减少内部循环流的低吸吸水泵，其特征是所述底座(4)包含设有进水口(40)的底盘(42)以及与支撑脚(41)另一端连接的底板(43)，所述底板(43)和底盘(42)之间留有用于进水的空间，在底板(43)底部设有防滑纹路。5.根据权利要求1或2或3所述的减少内部循环流的低吸吸水泵，其特征是所述泵壳(1)外侧设有安装座(12)，所述安装座(12)内设有导槽(13)以及连接柱(14)，所述支撑脚(41)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君波，杨克，
申请(专利权)人：宁波君禾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：