本发明专利技术公开了一种稀土合金电解阴极多功能一体自控装置，包括：主体结构和控制单元；立柱管和侧管顶部装有上固定结构；上固定结构上装有第一驱动组件，第一驱动组件传动连接有竖直布置的转动杆；转动杆的底部装有活动架，立柱管和侧管底部安装在活动架上；第一驱动组件用于驱动活动架上下移动，活动架上装有第二驱动组件，第二驱动组件末端装有阴材夹持器，第二驱动组件用于紧固夹持阴材夹持器，控制单元用于电性连接第一驱动组件和第二驱动组件，并控制第一驱动组件和第二驱动组件的工作。本发明专利技术解决了现有的人力操作无法保障工艺时间控制准确性、人工操作存在安全隐患、用人工操作对电解过程中阴极纯铁棒根据耗用手工补充的缺陷。缺陷。缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土合金电解阴极多功能一体自控装置
[0001]本专利技术涉及稀土合金电解阴极多功能一体自控装置领域，具体涉及一种稀土合金电解阴极多功能一体自控装置。
技术介绍
[0002]目前，在着科学技术高速发展的今天。稀土金属及合金应用面日益增长，作为稀土金属生产企业，电解工艺制备技术传统，产品质量只能满足以低中端下线需求客户，如何提高品质满足高端稀土金属及合金产品应用市场，对电解装备技术创新和优化升级是企业的重点，只有通过智能自动化技术手段，来实现系统装备配套控制，企业才能进步发展。
[0003]对专统电解生产上装备技术缺少是现在的主要现状，用手工作业生产难以制备纯度一致的稀土金属及合金产品。评操作人员经验，无法实现品质可控技术保障。因稀土制备技术工艺相关联条件多，生产环境高温等特殊性。加上电解过程通常采用周期时间工艺，把电解所制得的金属液在周期时间出锅，传统都用人工操作方式，用手先推动电解让位，然后利用空间用工钳对炉内底小锅手工夹紧，再用人力把小锅提出炉外进金属液浇铸，传统的电解模式全靠手工完成，无系统装备配套，所存在的问题和不良后果。存在以下技术问题：1、人力操作无法保障工艺时间控制准确性，给电解炉带来了较大的工况波动范围，影响正常的电解工艺温度，品质无法保障一致性，产品只能满足低挡或普通性能，2、电解过程在熔盐介质中电化学反应，熔盐介质液体约1100度，是高温液体，人工操作存在安全隐患，3、用人工操作对电解过程中阴极纯铁棒根据耗用手工补充，人工操作评技术经验，无法控制耗用量，影响造成每炉合金产品指标含量不一致，偏差值较大。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对上述问题，提出了一种稀土合金电解阴极多功能一体自控装置，解决了现有的人力操作无法保障工艺时间控制准确性、人工操作存在安全隐患、用人工操作对电解过程中阴极纯铁棒根据耗用手工补充，人工操作评技术经验，无法控制耗用量的缺陷。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]一种稀土合金电解阴极多功能一体自控装置，包括：主体结构和控制单元；所述主体结构包括立柱管和侧管；所述立柱管和侧管顶部装有上固定结构；上固定结构上装有第一驱动组件，所述第一驱动组件传动连接有竖直布置的转动杆；所述转动杆的底部装有活动架，所述立柱管和侧管底部安装在活动架上；所述第一驱动组件用于驱动活动架上下移动，所述活动架上装有第二驱动组件，所述第二驱动组件末端装有阴材夹持器，所述第二驱动组件用于紧固夹持阴材夹持器，所述控制单元用于电性连接第一驱动组件和第二驱动组件，并控制第一驱动组件和第二驱动组件的工作。
[0007]本专利技术通过控制单元用于电性连接第一驱动组件和第二驱动组件，并控制第一驱动组件和第二驱动组件的工作，实现了自动装入阴极纯铁棒，解决了现有的人力操作无法保障工艺时间控制准确性、人工操作存在安全隐患、用人工操作对电解过程中阴极纯铁棒
根据耗用手工补充，人工操作评技术经验，无法控制耗用量的缺陷。
[0008]可选的，所述第一驱动组件采用驱动电机。
[0009]可选的，所述第二驱动组件包括第一固定板、第二固定板、横板和推杆结构，所述立柱管和转动杆向下穿过第一固定板连接第二固定板，所述第一固定板一侧开设有侧槽，所述横板穿过侧槽。
[0010]可选的，所述推杆结构括导电夹持座丶连接杆和锁紧气缸，所述锁紧气缸安装在横板，所述锁紧气缸的输出端连接有连接杆，所述连接杆的末端装有导电夹持座。
[0011]可选的，所述第二固定板一端装有第三驱动组件。
[0012]可选的，所述第二固定板下部装有第三固定板，所述立柱管底端穿过第二固定板连接第三固定板，所述第三驱动组件底部通过支撑件连接第三固定板。
[0013]可选的，靠近第二驱动组件的所述横板一侧设有下连接板，所述下连接板的底部设有角度调整座转移组件，所述角度调整座转移组件外部驱动结构。
[0014]可选的，稀土合金电解阴极多功能一体自控装置还包括电解槽，所述电解槽的内侧底部设有镅锅。
[0015]有益效果
[0016]1、本专利技术专用于稀土电解金属合金生产，彻底改变了传统生产方式和装备技术问题，本装置技术自动化可控稀土电解金属合金生产工艺，采用了系统性多功能自控技术创新组合使电解金属合金过程环节有可靠的技术保障。并通过本装置实现一次成型制品成份指准小于0.2％，材质稳定一致达到大于RE99.5，无非稀土杂质隔带，各项品质技术指示品质一致稳定性优.实现自动化规模化生产，大幅提高效率及生产成本降低.等等是本多功能自控装置使正常生产的技术保障。
[0017]2、本专利技术的装置实现了自动化控制生产，效保障电解过程对电压、电流、温度等相关参数自动可控，提高稀土金属合金产品成份一致性，实现优质高纯金属稳定生产。
[0018]3、本专利技术提升行业传统生产工艺技术，替代减少人员劳动强度，降底生产成本，实现了装备自动化技术应用，实现规模化电解全面集控。
附图说明：
[0019]图1是本专利技术的实施例1的稀土合金电解阴极多功能一体自控装置的正面结构图；
[0020]图2是本专利技术的实施例1的稀土合金电解阴极多功能一体自控装置图 1的立体结构图；
[0021]图3是本专利技术的实施例1的稀土合金电解阴极多功能一体自控装置的反面结构图；
[0022]图4是本专利技术的实施例2的稀土合金电解阴极多功能一体自控装置控制单元的流程图；
[0023]图5是本专利技术的实施例3的稀土合金电解阴极多功能一体自控装置图 3的电解槽的剖面图；
[0024]图6是本专利技术的实施例3的稀土合金电解阴极多功能一体自控装置图 3的水流驱动结构的剖面结构图；
[0025]图7是本专利技术的实施例3的稀土合金电解阴极多功能一体自控装置的图6的A部分局部放大图。
[0026]图中各附图标记为：
[0027]1、主体结构，2、电解槽，3、镅锅，4、立柱管，5、侧管，6、上固定结构，7、第一驱动组件，8、转动杆，9、活动架，10、第二驱动组件， 11、阴材夹持器，12、第一固定板，13、第二固定板，14、横板，15、推杆结构，16、侧槽，17、导电夹持座，18、连接杆，19、锁紧气缸，20、第三驱动组件，21、第三固定板，22、支撑件，23、下连接板，24、气体收集罩，25、散热导槽，26、进水管，27、出水管，28、水泵，29、储水罐，30、侧通管，31、水流驱动结构，32、固定壳，33、转轴，34、叶片， 35、安装孔，36、气体收集孔，37、连接片，38、收集管，39、气体收集罐，40、抽气叶片，41、限位槽，42、自动限位块，43、形变弧片，44、导热弹簧，45、导热柱，46、储气囊，47、通气孔，48、控制单元，49、角度调整座转移组件，50、外接横杆，51、弹性球体。
具体实施方式
[0028][0029]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土合金电解阴极多功能一体自控装置，其特征在于，包括：主体结构和控制单元；所述主体结构包括立柱管和侧管；所述立柱管和侧管顶部装有上固定结构；上固定结构上装有第一驱动组件，所述第一驱动组件传动连接有竖直布置的转动杆；所述转动杆的底部装有活动架，所述立柱管和侧管底部安装在活动架上；所述第一驱动组件用于驱动活动架上下移动，所述活动架上装有第二驱动组件，所述第二驱动组件末端装有阴材夹持器，所述第二驱动组件用于紧固夹持阴材夹持器，所述控制单元用于电性连接第一驱动组件和第二驱动组件，并控制第一驱动组件和第二驱动组件的工作。2.如权利要求1所述的一种稀土合金电解阴极多功能一体自控装置，其特征在于，所述第一驱动组件采用驱动电机。3.如权利要求1或2所述的一种稀土合金电解阴极多功能一体自控装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第一固定板、第二固定板、横板和推杆结构，所述立柱管和转动杆向下穿过第一固定板连接第二固定板，所述第一固定板一侧开设有侧槽，所述横板...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑巨根，邹宁，张艳成，吴海军，
申请(专利权)人：宁波复能稀土新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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