一种聚合氯化铝溶液生产用反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种聚合氯化铝溶液生产用反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设有顶盖，所述釜体与顶盖通过螺栓连接，所述顶盖上设有搅拌机构，所述釜体侧面底部设有取样机构，所述釜体侧壁内部设有加热管，所述顶盖上设有加料口，所述加料口上设有盖门，所述釜体底部设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述顶盖上设有加压泵。本发明专利技术的一种聚合氯化铝溶液生产用反应釜，通过设置的搅拌机构，将聚合氯化铝溶液生产原料充分搅拌，第一搅拌杆个第二搅拌杆朝着相反的方向转动，使聚合氯化铝溶液生产原料搅拌更加均匀，节省反应时间，通过取样机构进行取样检测，不会对釜体内的压力和温度造成影响，方便操作人员掌握釜体内的反应情况。方便操作人员掌握釜体内的反应情况。方便操作人员掌握釜体内的反应情况。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝溶液生产用反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，特别涉及一种聚合氯化铝溶液生产用反应釜。

技术介绍

[0002]液体聚合氯化铝是一种无机高分子絮凝剂。经过氢氧基离子官能团和多价阴离子聚合官能团的作用，产生出拥有大分子量和高电荷的无机高分子。液体聚合氯化铝生产过程中需要用到反应釜使原料综合反应，反应釜反应的快慢大都取决于反应物的接触面积，利用搅拌装置促进化学反应的速度，现有的搅拌装置往往只能朝一个方向搅拌，搅拌效果不够好，反应过程中需要进行取样检测，打开反应釜进行取样会对反应釜内的压力和温度造成影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种聚合氯化铝溶液生产用反应釜，其目的是解决现有的反应釜搅拌装置往往只能朝一个方向搅拌，搅拌效果不够好，反应过程中需要进行取样检测，打开反应釜进行取样会对反应釜内的压力和温度造成影响等问题。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种聚合氯化铝溶液生产用反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设有顶盖，所述釜体与顶盖通过螺栓连接，所述顶盖上设有搅拌机构，所述釜体侧面底部设有取样机构，所述釜体侧壁内部设有加热管，所述顶盖上设有加料口，所述加料口上设有盖门，所述釜体底部设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述顶盖上设有加压泵；
[0006]所述搅拌机构包括于顶盖一体成型的箱体，所述顶盖顶部设有减速机，所述减速机的输入端安装有电机，所述减速机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述釜体内侧底部设有支架，所述第一搅拌轴远离减速机的一端与支架旋转设置，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌杆，所述第一搅拌轴固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的前后两侧设有连接轴，所述连接轴与箱体固定连接，所述连接轴上旋转连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述箱体内壁之间设有内齿轮，所述内齿轮与箱体内壁之间旋转设置，所述第二齿轮与内齿轮啮合，所述第一齿轮左右两侧设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的两端分别与顶盖和支架旋转设置，所述第二搅拌轴上固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮与内齿轮啮合，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌杆。
[0007]进一步的，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆交错设置。
[0008]进一步的，所述取样机构包括设置在釜体外侧面的取样室，所述取样室上设有压杆且压杆穿过釜体和取样室，所述取样室底部连接有球阀，所述釜体内壁设有挡板，所述挡板与压杆之间设有弹簧，所述弹簧中间设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与挡板和压杆固定连接。
[0009]进一步的，所述压杆包括穿过釜体和取样室设置的连接杆，所述连接杆伸出取样
室的一端固定连接有压头，所述连接杆伸入釜体内的一端连接有堵头，所述堵头与弹簧抵触设置。
[0010]进一步的，所述顶盖上设有压力表。
[0011]进一步的，所述釜体底部设有支腿。
[0012]本专利技术的有益效果为：
[0013]本专利技术的一种聚合氯化铝溶液生产用反应釜，将聚合氯化铝溶液生产所需的原料从加料口加入釜体内，通过设置的搅拌机构，将聚合氯化铝溶液原料充分搅拌，第一搅拌杆个第二搅拌杆朝着相反的方向转动，使聚合氯化铝溶液生产原料搅拌更加均匀，聚合氯化铝溶液生产原料接触更加充分，通过设置的加压泵将釜体内压力增大，加热管加热，使聚合氯化铝溶液生产原料反应速度加快，节省反应时间，聚合氯化铝溶液生产原料反应过程中通过取样机构进行取样检测，不会对釜体内的压力和温度造成影响，方便操作人员掌握釜体内聚合氯化铝溶液生产原料的反应情况。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的图1中A
‑
A剖视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的图1中B处放大结构示意图。
[0017]附图标记对照表：
[0018]1、釜体；2、顶盖；3、搅拌机构；301、箱体；302、减速机；303、电机；304、第一搅拌轴；305、第一搅拌杆；306、第一齿轮；307、连接轴；308、第二齿轮；309、内齿轮；310、第二搅拌杆；311、第三齿轮；312、支架；313、第二搅拌轴；4、加热管；5、取样机构；501、取样室；502、压杆；5021、连接杆；5022、压头；5023、堵头；503、球阀；504、挡板；505、弹簧；506、伸缩杆；6、加料口；7、盖门；8、出料管；9、电磁阀；10、加压泵；11、压力表；12、支腿。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0020]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1至图3所示，一种聚合氯化铝溶液生产用反应釜，包括釜体1，釜体1顶部设有顶盖2，顶盖2上设有压力表11，釜体1底部设有支腿12，釜体1与顶盖2通过螺栓连接，顶盖2上设有搅拌机构3，釜体1侧面底部设有取样机构5，顶盖2上设有加料口6，加料口6上设有盖门7，将聚合氯化铝溶液生产所需的原料从加料口6加入釜体1内，盖上盖门7。
[0023]釜体1侧壁内部设有加热管4，顶盖2上设有加压泵10，通过加压泵10将釜体1内压力增大，加热管4加热，釜体1内温度升高，使聚合氯化铝溶液生产原料反应速度加快，节省反应时间。
[0024]搅拌机构3包括于顶盖2一体成型的箱体301，顶盖2顶部设有减速机302，减速机
302的输入端安装有电机303，减速机302的输出端固定连接有第一搅拌轴304，釜体1内侧底部设有支架312，第一搅拌轴304远离减速机302的一端与支架312旋转设置，第一搅拌轴304上设有第一搅拌杆305，第一搅拌轴304固定套设有第一齿轮306，第一齿轮306的前后两侧设有连接轴307，连接轴307与箱体301固定连接，连接轴307上旋转连接有第二齿轮308，第一齿轮306与第二齿轮308啮合，箱体301内壁之间设有内齿轮309，内齿轮309与箱体301内壁之间旋转设置，第二齿轮308与内齿轮309啮合，第一齿轮306左右两侧设有第二搅拌轴313，第二搅拌轴313的两端分别与顶盖2和支架312旋转设置，第二搅拌轴313上固定套设有第三齿轮311，第三齿轮311与内齿轮309啮合，第二搅拌轴313上设有第二搅拌杆310，第二搅拌杆310与第一搅拌杆305交错设置。
[0025]通过搅拌机构3，电机303带动减速机302旋转，减速机302带动第一搅拌轴304旋转，第一搅拌轴304带动第一搅拌杆305旋转，第一搅拌轴304带动第一齿轮306旋转，第一齿轮306带动第二齿轮308旋转，第二齿轮308带动内齿轮30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝溶液生产用反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部设有顶盖(2)，所述釜体(1)与顶盖(2)通过螺栓连接，所述顶盖(2)上设有搅拌机构(3)，所述釜体(1)侧面底部设有取样机构(5)，所述釜体(1)侧壁内部设有加热管(4)，所述顶盖(2)上设有加料口(6)，所述加料口(6)上设有盖门(7)，所述釜体(1)底部设有出料管(8)，所述出料管(8)上设有电磁阀(9)，所述顶盖(2)上设有加压泵(10)；所述搅拌机构(3)包括于顶盖(2)一体成型的箱体(301)，所述顶盖(2)顶部设有减速机(302)，所述减速机(302)的输入端安装有电机(303)，所述减速机(302)的输出端固定连接有第一搅拌轴(304)，所述釜体(1)内侧底部设有支架(312)，所述第一搅拌轴(304)远离减速机(302)的一端与支架(312)旋转设置，所述第一搅拌轴(304)上设有第一搅拌杆(305)，所述第一搅拌轴(304)固定套设有第一齿轮(306)，所述第一齿轮(306)的前后两侧设有连接轴(307)，所述连接轴(307)与箱体(301)固定连接，所述连接轴(307)上旋转连接有第二齿轮(308)，所述第一齿轮(306)与第二齿轮(308)啮合，所述箱体(301)内壁之间设有内齿轮(309)，所述内齿轮(309)与箱体(301)内壁之间旋转设置，所述第二齿轮(308)与内齿轮(309)啮合，所述第一齿轮(306)左右两侧设有第二搅拌轴(313)，所述第二搅拌轴(313)的两端分别与顶盖(2)和支架(312...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云，
申请(专利权)人：苏州纪喆环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：