一种门扇的自动雕刻生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门扇的自动雕刻生产线，包括外壳，所述外壳的上端内壁固定连接有电动滑槽，所述电动滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有横板，所述横板的上端活动连接有电机，所述电机的下端转动连接有转杆，所述外壳的下端内壁固定连接有工作台，所述工作台的上端两侧均固定连接有夹持装置，所述转杆的下端固定连接有刀具，所述横板的上端左侧设有吸尘机构，通过电机在工作的时候，可以将产生的碎屑吸进收集壳，降低了碎屑乱飞，避免碎屑被工人吸入身体后对身体产生影响，同时保护了刀具，提高了刀具的使用寿命，提高了该装置的实用性。高了该装置的实用性。高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种门扇的自动雕刻生产线


[0001]本技术涉及雕刻装置
，具体为一种门扇的自动雕刻生产线。

技术介绍

[0002]木门雕刻机用于对木门进行切割和雕刻，以在木门上形成各种线条、图案、镂空孔等，以提高木门的装饰效果。
[0003]木门雕刻机在对木门进行雕刻时，会产生较多的碎木屑，这些碎木屑若不及时清除，将会产生雕刻质量下降、雕刀使用寿命缩短等问题，同时木屑被工人吸进身体，会严重影响工人的身体健康。
[0004]为此，提出一种门扇的自动雕刻生产线。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种门扇的自动雕刻生产线，能够通过电机在工作的时候，可以将产生的碎屑吸进收集壳，降低了碎屑乱飞，避免碎屑被工人吸入身体后对身体产生影响，同时保护了刀具，提高了刀具的使用寿命,提高了该装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门扇的自动雕刻生产线，包括外壳，所述外壳的上端内壁固定连接有电动滑槽，所述电动滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有横板，所述横板的上端活动连接有电机，所述电机的下端转动连接有转杆，所述外壳的下端内壁固定连接有工作台，所述工作台的上端两侧均固定连接有夹持装置，所述转杆的下端固定连接有刀具，所述横板的上端左侧设有吸尘机构。
[0007]优选的，所述吸尘机构包括支撑壳，所述支撑壳固定连接于横板的上端，所述电机的下端与支撑壳的上端固定连接，所述横板的上端位于支撑壳的左侧固定连接有气筒，所述气筒的内部转动连接有往复丝杆，所述转杆的杆壁转动连接有皮带，所述皮带的左侧与往复丝杆的杆壁转动连接，所述往复丝杆的杆壁啮合连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的上端固定连接有空心杆，所述空心杆的上端固定连接有活塞，所述气筒的左侧固定连接有连接管，所述连接管的左侧固定连接有收集壳，所述横板的内部开设有与收集壳连通的空腔，所述空腔的下端均匀开设有吸孔。
[0008]优选的，所述活塞的上端固定连接有单向阀。
[0009]优选的，所述气筒的内壁固定连接有密封板。
[0010]优选的，所述连接管的内壁左侧固定连接有滤网。
[0011]优选的，所述横板的下端位于吸孔的四周均固定连接有竖板，所述竖板的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有板件，所述板件的上端固定连接有弹簧，所述板件的下端转动连接有转辊。
[0012]优选的，所述工作台位于外壳的下端内壁靠近右侧的位置。
[0013]优选的，所述竖板的下端水平位置高于刀具的水平位置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过电机在工作的时候，可以将产生的碎屑吸进收集壳，降低了碎屑乱飞，避免碎屑被工人吸入身体后对身体产生影响，同时保护了刀具，提高了刀具的使用寿命,提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视剖视图；
[0018]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、电动滑槽；3、滑块；4、电动伸缩杆；5、电机；6、刀具；7、工作台；8、夹持装置；9、吸尘机构；10、转杆；11、横板；12、竖板；13、滑腔；14、弹簧；15、板件；16、转辊；17、滤网；18、密封板；
[0021]901、皮带；902、支撑壳；903、往复丝杆；904、丝杆螺母；905、空心杆；906、活塞；907、单向阀；908、收集壳；909、连接管；910、气筒；911、空腔；912、吸孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种门扇的自动雕刻生产线技术方案：
[0026]一种门扇的自动雕刻生产线，如图1至图4所示，包括外壳1，所述外壳1的上端内壁固定连接有电动滑槽2，所述电动滑槽2的内部滑动连接有滑块3，所述滑块3的下端固定连接有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的下端固定连接有横板11，所述横板11的上端活动连接有电机5，所述电机5的下端转动连接有转杆10，所述外壳1的下端内壁固定连接有工作台
7，所述工作台7的上端两侧均固定连接有夹持装置8，所述转杆10的下端固定连接有刀具6，所述横板11的上端左侧设有吸尘机构9，所述吸尘机构9能够将工作时产生的碎屑吸走，对工人起到一定的保护作用。
[0027]通过采用上述技术方案，将门扇放到工作台7的上面，在通过夹持装置8将门扇进行固定，此时电动滑槽2使滑块3进行移动，滑块3带动电动伸缩杆4进行移动，电动伸缩杆4带动横板11进行上下移动，电机5转动带动转杆10转动，转杆10转动带动刀具6转动工作，通过吸尘机构9能够将产生的废屑吸出，避免影响工人的健康。
[0028]具体的，如图3和图4所示，所述吸尘机构9包括支撑壳902，所述支撑壳902固定连接于横板11的上端，所述电机5的下端与支撑壳902的上端固定连接，所述横板11的上端位于支撑壳902的左侧固定连接有气筒910，所述气筒910的内部转动连接有往复丝杆903，所述转杆10的杆壁转动连接有皮带901，所述皮带901的左侧与往复丝杆903的杆壁转动连接，所述往复丝杆903的杆壁啮合连接有丝杆螺母904，所述丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门扇的自动雕刻生产线，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上端内壁固定连接有电动滑槽(2)，所述电动滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的下端固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的下端固定连接有横板(11)，所述横板(11)的上端活动连接有电机(5)，所述电机(5)的下端转动连接有转杆(10)，所述外壳(1)的下端内壁固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)的上端两侧均固定连接有夹持装置(8)，所述转杆(10)的下端固定连接有刀具(6)，所述横板(11)的上端左侧设有吸尘机构(9)；所述吸尘机构(9)能够将工作时产生的碎屑吸走，对工人起到一定的保护作用。2.根据权利要求1所述的一种门扇的自动雕刻生产线，其特征在于：所述吸尘机构(9)包括支撑壳(902)，所述支撑壳(902)固定连接于横板(11)的上端，所述电机(5)的下端与支撑壳(902)的上端固定连接，所述横板(11)的上端位于支撑壳(902)的左侧固定连接有气筒(910)，所述气筒(910)的内部转动连接有往复丝杆(903)，所述转杆(10)的杆壁转动连接有皮带(901)，所述皮带(901)的左侧与往复丝杆(903)的杆壁转动连接，所述往复丝杆(903)的杆壁啮合连接有丝杆螺母(904)，所述丝杆螺母(904)的上端固定连接有空心杆(905)，所述空心杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志坚，
申请(专利权)人：广东韵宅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：