一种保护膜耐磨性自动化测试装置制造方法及图纸

技术编号:35865537 阅读:55 留言:0更新日期:2022-12-07 10:57
本发明专利技术涉及保护膜测试技术领域,且公开了一种保护膜耐磨性自动化测试装置,解决了多个旋转驱动机构增加了成本,需要调节摩擦块的位置时,其对应的旋转驱动机构位置也要发生改变,增加了布线难度的问题,其包括测试台,测试台的顶部设有夹持环,夹持环和测试台通过竖直滑动件连接,夹持环的上方设有升降座,升降座和测试台通过若干第一电动伸缩杆连接,升降座的下方设有若干丝杆,丝杆的下方设有摩擦块,丝杆的外部套设有固定连接的固定座,摩擦块上固定连接有两个活动柱,活动柱贯穿固定座;便于根据实际需求,调节每个摩擦块的位置,通过一个同步驱动机构的设计,即可使得若干个摩擦块同步旋转,降低了成本,方便布线。方便布线。方便布线。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜耐磨性自动化测试装置


[0001]本专利技术属于保护膜测试
,具体为一种保护膜耐磨性自动化测试装置。

技术介绍

[0002]保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜,汽车保护膜,家用保护膜,食品保鲜保护膜等,其中ePTFE保护膜是以聚四氟乙烯为原料经膨化拉伸形成的多微孔膜,在对ePTFE保护膜加工时,需要测试其耐磨性,现有的保护膜耐磨测试机构一般通过旋转的摩擦块对保护膜进行耐磨测试,而摩擦块与旋转驱动机构连接,每个摩擦块对应一个旋转驱动机构,多个旋转驱动机构增加了成本,需要调节摩擦块的位置时,其对应的旋转驱动机构位置也要发生改变,增加了布线的难度,存在一定的局限性。

技术实现思路

[0003]针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供一种保护膜耐磨性自动化测试装置,有效的解决了上述
技术介绍
中多个旋转驱动机构增加了成本,需要调节摩擦块的位置时,其对应的旋转驱动机构位置也要发生改变,增加了布线难度的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种保护膜耐磨性自动化测试装置,包括测试台,所述测试台的顶部设有夹持环,夹持环和测试台通过竖直滑动件连接,夹持环的上方设有升降座,升降座和测试台通过若干第一电动伸缩杆连接,升降座的下方设有若干丝杆,丝杆的下方设有摩擦块,丝杆的外部套设有固定连接的固定座,摩擦块上固定连接有两个活动柱,活动柱贯穿固定座,且活动柱的顶端与位于固定座顶部的限位盘固定连接,丝杆和摩擦块通过弹力调节组件连接,升降座上开设有若干第一矩形孔,第一矩形孔内设有活动座,丝杆贯穿活动座,丝杆和活动座的连接处设有第一轴承,活动座和升降座通过第一导向单元连接,丝杆的顶端固定连接有第一锥形齿轮,升降座的顶部固定连接有防护壳,防护壳为底端开口的空腔结构,活动座的顶部固定连接有第一固定板,第一固定板的一侧设有旋转套,旋转套贯穿第一固定板,旋转套和第一固定板的贯穿处设有第二轴承,旋转套的外部套设有固定连接的第二锥形齿轮,第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合,旋转套内设有第一转轴,旋转套和第一转轴通过第二导向单元连接,防护壳内设有与若干个第一转轴相配合的同步驱动机构连接,测试台上设有分别与夹持环和第一固定板相配合的同步按压组件。
[0005]优选的,所述同步按压组件包括固定安装于第一固定板顶部的第一连接板,防护壳的顶部内壁开设有若干第二矩形孔,第一连接板贯穿第二矩形孔,防护壳的上方设有按压板,按压板的底部设有若干支撑板,第一连接板和支撑板固定连接,防护壳的顶部固定连接有若干定位柱,定位柱贯穿按压板,夹持环的两侧分别固定连接有第一滑块,按压板的两侧分别固定连接有第二滑块,第一滑块和第二滑块的横截面均为直角三角形结构,第一滑块的一侧设有活动套,活动套和测试台通过水平移动单元连接,活动套的一侧设有若干第
一滚轮,第一滚轮和活动套转动连接,第二滑块的一侧设有滑板,滑板的一侧设有若干第二滚轮,第二滚轮和滑板转动连接,滑板的底端插接于活动套内,升降座的两侧分别开设有限位槽,滑板上固定连接有限位板,且限位板的一端插接于限位槽内。
[0006]优选的,所述水平移动单元包括设置于活动套一侧的第二连接板,第二连接板的底部和测试台的顶部固定连接,第二连接板和活动套通过第二电动伸缩杆连接,人工驱动夹持环上移,使得需要测试的保护膜放置于测试台和夹持环之间,松开夹持环,夹持环按压保护膜,通过第二电动伸缩杆驱动活动套水平方向移动,进而使得第一滚轮与第一滑块的倾斜面相接触,对第一滑块施加向下的压力,进而使得夹持环和测试台夹持住保护膜,完成保护膜的固定,活动套移动的过程中,活动套驱动滑板移动,限位板的一端在限位槽内滑动,且第二滚轮与第二滑块的倾斜面相接触,对第二滑块施加向下的力,按压板按压支撑板,进而使得活动座相对升降座固定,完成对摩擦块位置的固定。
[0007]优选的,所述竖直滑动件包括若干固定安装于夹持环上的第三连接板,测试台上固定连接有若干限位柱,且限位柱贯穿第三连接板,通过第三连接板和限位柱的设计,使得夹持环竖直方向平稳的移动。
[0008]优选的,所述第一导向单元包括对称设置于活动座两侧的第一导向块,第一导向块和活动座固定连接,第一矩形孔的两侧内壁分别开设有第一导向槽,第一导向块位于第一导向槽内,第二导向单元包括两个固定安装于旋转套内壁上的第二导向块,第一转轴上开设有两个第二导向槽,且第二导向块位于第二导向槽内,人工驱动摩擦块水平方向移动,进而使得丝杆驱动活动座在第一矩形孔内滑动,改变摩擦块的位置,通过第一导向块和第一导向槽的配合,使得活动座在第一矩形孔内平稳的滑动,同时第一固定板驱动旋转套水平方向移动,第二导向块在第二导向槽内滑动,通过第一电动伸缩杆驱动升降座下移,滑板相对活动套滑动,摩擦块与保护膜相接触,通过同步驱动机构驱动若干个第一转轴旋转,第一转轴驱动第二导向块和旋转套旋转,进而使得第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮旋转,即可使得丝杆驱动摩擦块旋转。
[0009]优选的,所述同步驱动机构包括固定安装于第一转轴一端的第三锥形齿轮,第一转轴的另一端和防护壳的一侧内壁通过第三轴承连接,升降座上固定连接有若干第二固定板,第一转轴贯穿第二固定板,第一转轴和第二固定板的贯穿处设有第四轴承,防护壳的内壁上固定连接有电机,电机的输出端固定连接有第二转轴,第二转轴的外部套设有若干固定连接的第四锥形齿轮,第四锥形齿轮和第三锥形齿轮相啮合,通过电机驱动第二转轴旋转,进而使得第四锥形齿轮旋转,通过第四锥形齿轮和第三锥形齿轮的配合,第四锥形齿轮旋转时,使得第四锥形齿轮驱动第三锥形齿轮旋转,进而使得若干个第一转轴同步旋转。
[0010]优选的,所述第二转轴远离电机的一端设有第三固定板,第三固定板和升降座固定连接,第二转轴和第三固定板通过第五轴承连接,通过第三固定板和第五轴承的设计,使得第二转轴的一端相对升降座转动连接,减少第二转轴旋转过程中倾斜晃动的可能。
[0011]优选的,所述弹力调节组件包括设置于固定座和摩擦块之间的螺纹套,且螺纹套套设于丝杆的外部,螺纹套和摩擦块之间设有活动盘,活动盘和摩擦块通过第一压缩弹簧连接,螺纹套和活动盘通过第六轴承连接,且活动柱贯穿活动盘,螺纹套和活动柱通过旋转锁死机构连接,丝杆下移的过程中,摩擦块与保护膜相接触,第一压缩弹簧处于压缩状态,第一压缩弹簧对摩擦块施加向下的力,进而可以调节摩擦块按压保护膜的力度,人工旋转
螺纹套,使得螺纹套相对丝杆竖直方向移动,进而调节活动盘的高度,从而调节活动盘和摩擦块之间的初始距离,可以调节第一压缩弹簧的初始长度,进而可以调节每个摩擦块按压保护膜的力度。
[0012]优选的,所述旋转锁死机构包括套设于螺纹套外部的第一固定环,第一固定环和螺纹套固定连接,第一固定环上开设有若干定位槽,固定座的一侧设有插块,固定座上开设有插槽,插块的一端插接于插槽内,插块的底部固定连接有定位杆,且定位杆贯穿其中一个对应的定位槽,定位杆的一侧设有连接架,连接架和定位杆相接触,连接架和两个活动柱通过弹性滑动器连接。
[0013]优选的,所述弹本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜耐磨性自动化测试装置,包括测试台(1),其特征在于:所述测试台(1)的顶部设有夹持环(2),夹持环(2)和测试台(1)通过竖直滑动件连接,夹持环(2)的上方设有升降座(3),升降座(3)和测试台(1)通过若干第一电动伸缩杆(4)连接,升降座(3)的下方设有若干丝杆(5),丝杆(5)的下方设有摩擦块(6),丝杆(5)的外部套设有固定连接的固定座(7),摩擦块(6)上固定连接有两个活动柱(8),活动柱(8)贯穿固定座(7),且活动柱(8)的顶端与位于固定座(7)顶部的限位盘(9)固定连接,丝杆(5)和摩擦块(6)通过弹力调节组件连接,升降座(3)上开设有若干第一矩形孔(10),第一矩形孔(10)内设有活动座(11),丝杆(5)贯穿活动座(11),丝杆(5)和活动座(11)的连接处设有第一轴承(12),活动座(11)和升降座(3)通过第一导向单元连接,丝杆(5)的顶端固定连接有第一锥形齿轮(13),升降座(3)的顶部固定连接有防护壳(19),防护壳(19)为底端开口的空腔结构,活动座(11)的顶部固定连接有第一固定板(14),第一固定板(14)的一侧设有旋转套(15),旋转套(15)贯穿第一固定板(14),旋转套(15)和第一固定板(14)的贯穿处设有第二轴承(16),旋转套(15)的外部套设有固定连接的第二锥形齿轮(17),第二锥形齿轮(17)和第一锥形齿轮(13)相啮合,旋转套(15)内设有第一转轴(18),旋转套(15)和第一转轴(18)通过第二导向单元连接,防护壳(19)内设有与若干个第一转轴(18)相配合的同步驱动机构连接,测试台(1)上设有分别与夹持环(2)和第一固定板(14)相配合的同步按压组件。2.根据权利要求1所述的一种保护膜耐磨性自动化测试装置,其特征在于:所述同步按压组件包括固定安装于第一固定板(14)顶部的第一连接板(22),防护壳(19)的顶部内壁开设有若干第二矩形孔(23),第一连接板(22)贯穿第二矩形孔(23),防护壳(19)的上方设有按压板(20),按压板(20)的底部设有若干支撑板(24),第一连接板(22)和支撑板(24)固定连接,防护壳(19)的顶部固定连接有若干定位柱(21),定位柱(21)贯穿按压板(20),夹持环(2)的两侧分别固定连接有第一滑块(25),按压板(20)的两侧分别固定连接有第二滑块(26),第一滑块(25)和第二滑块(26)的横截面均为直角三角形结构,第一滑块(25)的一侧设有活动套(27),活动套(27)和测试台(1)通过水平移动单元连接,活动套(27)的一侧设有若干第一滚轮(33),第一滚轮(33)和活动套(27)转动连接,第二滑块(26)的一侧设有滑板(30),滑板(30)的一侧设有若干第二滚轮(34),第二滚轮(34)和滑板(30)转动连接,滑板(30)的底端插接于活动套(27)内,升降座(3)的两侧分别开设有限位槽(31),滑板(30)上固定连接有限位板(32),且限位板(32)的一端插接于限位槽(31)内。3.根据权利要求2所述的一种保护膜耐磨性自动化测试装置,其特征在于:所述水平移动单元包括设置于活动套(27)一侧的第二连接板(29),第二连接板(29)的底部和测试台(1)的顶部固定连接,第二连接板(29)和活动套(27)通过第二电动伸缩杆(28)连接。4.根据权利要求1所述的一种保护膜耐磨性自动化测试装置,其特征在于:所述竖直滑动件包括若干固定安装于夹持环(2)上的第三连接板(39),测试...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴小三贺小刚
申请(专利权)人:深圳市兴威格科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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