本实用新型专利技术公开了一种新型铸件生产用焊接装置，包括柜体，所述柜体的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的一侧固定安装有净化箱，所述净化箱的两侧内壁纵向排布设置有插接座，所述插接座的内侧分别活动安装有活性炭吸附膜和过滤网，所述柜体的顶部一侧固定安装有导气罩，所述导气罩、抽风机和净化箱之间通过管道连接，所述导气罩的一侧固定安装有电动伸缩杆。该一种新型铸件生产用焊接装置，可通过抽风机和导气罩将焊接产生的污染物进行实时输送至净化箱内部，通过净化箱内部的活性炭吸附膜和过滤网进行实时过滤截留，能够对污染物进行收集净化处理，避免污染物直接排放到外界环境中，对外界环境造成严重污染。对外界环境造成严重污染。对外界环境造成严重污染。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铸件生产用焊接装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种新型铸件生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:1、熔焊
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加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，2、压焊
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焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，3、钎焊
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采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]目前在进行焊接的过程中，会产生大量的污染物和废铁屑，如果不能进行实时的处理，直接排放到外界环境中，会对环境造成严重的污染，对工作人员的身体健康造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型铸件生产用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在进行焊接的过程中，会产生大量的污染物和废铁屑，如果不能进行实时的处理，直接排放到外界环境中，会对环境造成严重的污染，对工作人员的身体健康造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铸件生产用焊接装置，包括柜体，所述柜体的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的一侧固定安装有净化箱，所述净化箱的两侧内壁纵向排布设置有插接座，所述插接座的内侧分别活动安装有活性炭吸附膜和过滤网，所述柜体的顶部一侧固定安装有导气罩，所述导气罩、抽风机和净化箱之间通过管道连接，所述导气罩的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有焊接头，所述焊接头对应的柜体底部固定安装有焊接座，所述焊接座的两侧皆设置有磁吸板。
[0006]优选的，所述柜体的一侧表面通过合页活动安装有门体，且门体的表面固定安装有把手。
[0007]优选的，所述磁吸板的底部靠近四个边角处皆开设有滚动槽，所述滚动槽的内侧固定安装有连接杆，且连接杆的表面活动安装有滚珠。
[0008]优选的，所述磁吸板的一侧表面固定安装有拉环，且净化箱的顶部活动安装有密封盖。
[0009]优选的，所述柜体的一侧表面固定安装有蓄电池，且蓄电池的输出端通过导线与抽风机的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述柜体的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与抽风机的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种新型铸件生产用焊接装置，在进行日常使用的过程中，可通过抽风机和导气罩将焊接产生的污染物进行实时输送至净化箱内部，通过净化箱内部的活性炭吸附膜和过滤网进行实时过滤截留，能够对污染物进行收集净化处理，避免污染物直接排放到外界环境中，对外界环境造成严重污染。
[0013]该一种新型铸件生产用焊接装置，在进行日常使用的过程中，可通过磁吸板对焊接时产生的废铁屑进行磁性吸附收集，配合柜体进行实时阻挡限制范围，避免废铁屑随意溅落对工作人员造成伤害。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的磁吸板部分仰视图；
[0017]图4为本技术的净化箱内部剖视图。
[0018]图中：1、密封盖；2、净化箱；3、抽风机；4、柜体；5、门体；6、蓄电池；7、把手；8、控制按钮；9、电动伸缩杆；10、导气罩；11、焊接头；12、焊接座；13、磁吸板；14、滚动槽；15、滚珠；16、连接杆；17、拉环；18、活性炭吸附膜；19、插接座；20、过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型铸件生产用焊接装置，包括柜体4，柜体4的顶部固定安装有抽风机3，抽风机3的一侧固定安装有净化箱2，净化箱2的两侧内壁纵向排布设置有插接座19，可方便实时将活性炭吸附膜18和过滤网20进行拔出清理和快速插接安装，插接座19的内侧分别活动安装有活性炭吸附膜18和过滤网20，柜体4的顶部一侧固定安装有导气罩10，导气罩10、抽风机3和净化箱2之间通过管道连接，通过启动抽风机3和导气罩10将焊接产生的污染物进行实时输送至净化箱2内部，通过净化箱2内部的活性炭吸附膜18和过滤网20进行实时过滤截留，能够对污染物进行收集净化处理，避免污染物直接排放到外界环境中，对外界环境造成严重污染，导气罩10的一侧固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底端固定安装有焊接头11，通过电动伸缩杆9带动焊接头11下降与铸件接触进行焊接，焊接头11对应的柜体4底部固定安装有焊接座12，焊接座12的两侧皆设置有磁吸板13，通过磁吸板13对焊接时产生的废铁屑进行磁性吸附收集，配合柜体4进行实时阻挡限制范围，避免废铁屑随意溅落对工作人员造成伤害，柜体4的一侧表面通过合页活动安装有门体5，且门体5的表面固定安装有把手7，可方便实时打开进行铸件的取放和内部器件的检修维护。
[0021]磁吸板13的底部靠近四个边角处皆开设有滚动槽14，滚动槽14的内侧固定安装有连接杆16，且连接杆16的表面活动安装有滚珠15，可方便使磁吸板13与地面滚动接触进行移动，磁吸板13的一侧表面固定安装有拉环17，可方便进行握持或者通过挂钩连接拉动磁吸板13，且净化箱2的顶部活动安装有密封盖1，可增加净化箱2内部的密封性，避免过滤截留过程中发生泄漏，柜体4的一侧表面固定安装有蓄电池6，且蓄电池6的输出端通过导线与抽风机3的输入端电性连接，可为抽风机3运行提供独立且充足的电力能源，柜体4的一侧表面固定安装有控制按钮8，且控制按钮8的输出端通过导线与抽风机3的输入端电性连接，可方便通过人工控制抽风机3进行协调运行，避免造成能源浪费和抽风机3长时间闲置运行导致故障。
[0022]工作原理：当需要进行铸件焊接加工时，首先可将需要加工的铸件放置到焊接座12上进行固定，并通过电动伸缩杆9带动焊接头11下降与铸件接触进行焊接，在进行焊接的过程中，可通过启动抽风机3和导气罩10将焊接产生的污染物进行实时输送至净化箱2内部，通过净化箱2内部的活性炭吸附膜18和过滤网20进行实时过滤截留，能够对污染物进行收集净化处理，避免污染物直接排放到外界环境中，对外界环境造成严重污染，同时可通过磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铸件生产用焊接装置，包括柜体(4)，其特征在于：所述柜体(4)的顶部固定安装有抽风机(3)，所述抽风机(3)的一侧固定安装有净化箱(2)，所述净化箱(2)的两侧内壁纵向排布设置有插接座(19)，所述插接座(19)的内侧分别活动安装有活性炭吸附膜(18)和过滤网(20)，所述柜体(4)的顶部一侧固定安装有导气罩(10)，所述导气罩(10)、抽风机(3)和净化箱(2)之间通过管道连接，所述导气罩(10)的一侧固定安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底端固定安装有焊接头(11)，所述焊接头(11)对应的柜体(4)底部固定安装有焊接座(12)，所述焊接座(12)的两侧皆设置有磁吸板(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型铸件生产用焊接装置，其特征在于：所述柜体(4)的一侧表面通过合页活动安装有门体(5)，且门体(5)的表面固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永治，袁红艳，刘益之，周进，马孝福，
申请(专利权)人：长沙市湘涛精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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