一种耐磨的滑块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨的滑块，包括滑块，所述滑块底部设有滑槽，所述滑槽顶端设有若干凹槽一，所述凹槽一内设有滚珠，所述滚珠和凹槽一契合设置，所述滚珠和凹槽一滚动设置，所述凹槽一上方设有开口，所述开口上方设有润滑油室，所述润滑油室底部设有吸油海绵，所述润滑油室一侧设有进油口，所述进油口内设有橡胶塞，所述滑槽两侧设有螺纹孔一，所述螺纹孔一外侧设有凹槽二，所述螺纹孔一内设有螺纹杆，所述螺纹杆和螺纹孔一啮合，所述螺纹杆外侧设有旋钮，所述旋钮设在凹槽二内，所述螺纹杆内侧贯穿螺纹孔一设有耐磨板。该实用新型专利技术的优点在于：能够在整个滑块使用的过程中随时为滚珠上润滑油的，不用担心润滑油的损耗。不用担心润滑油的损耗。不用担心润滑油的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的滑块


[0001]本技术涉及滑块
，具体是指一种耐磨的滑块。

技术介绍

[0002]滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。现有的滑块为了增加滑块的耐磨性，往往在滑块和导轨的连接处设有滚珠，将摩擦运动转变会滚珠的滚动，减少了滑块的磨损，现有的滑块在使用的时候往往在滚珠和滑块的连接处进行涂润滑油，可以减少滚珠和滑块之间摩擦，增加滑块的使用寿命，但是在使用开始涂的一点润滑油往往使用不了多长时间，润滑油就会在运动中损耗掉，起到的效果微乎其微。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种能够在整个滑块使用的过程中随时为滚珠上润滑油的，不用担心润滑油的损耗的耐磨的滑块。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：包括滑块，所述滑块底部设有滑槽，所述滑槽顶端设有若干凹槽一，所述凹槽一内设有滚珠，所述滚珠和凹槽一契合设置，所述滚珠和凹槽一滚动设置，所述凹槽一上方设有开口，所述开口上方设有润滑油室，所述润滑油室底部设有吸油海绵，所述润滑油室一侧设有进油口，所述进油口内设有橡胶塞，所述滑槽两侧设有螺纹孔一，所述螺纹孔一外侧设有凹槽二，所述螺纹孔一内设有螺纹杆，所述螺纹杆和螺纹孔一啮合，所述螺纹杆外侧设有旋钮，所述旋钮设在凹槽二内，所述螺纹杆内侧贯穿螺纹孔一设有耐磨板。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：装置在滚珠上方设有吸油海绵，吸油海绵上方设有润滑油室，吸油海绵和滚珠贴合设置，可以在使用过程中，滚珠的滚动过程中，不断的将吸油海绵上的润滑油涂抹到滚珠上，保证滚珠上的油源源不断，润滑油室的进油口设有橡胶塞，可以使用注射器将润滑油注射进润滑油室，橡塞能够自动将进油口封闭，十分的方便，耐磨板可以通过调节之间的距离可以在耐磨板磨损后调节距离继续使用，耐磨板可以拆卸，可以在耐磨板损坏后，将耐磨板进行更换。
[0006]进一步地，所述耐磨板和螺纹杆连接处设有螺纹槽，所述螺纹槽和螺纹杆啮合设置，所述螺纹槽和螺纹孔一内螺纹反向设置。保证在调节耐磨板之间的距离的时候耐磨板不会松动。
[0007]进一步地，所述滚珠、开口和耐磨板材质均使用高锰钢。保证耐磨效果。
[0008]进一步地，所述耐磨板表面设有若干油槽。保证耐磨板上涂抹润滑油后润滑油不会损耗过快。
附图说明
[0009]图1是一种耐磨的滑块的结构示意图。
[0010]如图所示：1、滑块；2、滑槽；3、凹槽一；4、滚珠；6、开口；7、润滑油室；8、吸油海绵；9、橡胶塞；10、进油口；11、螺纹孔一；12、凹槽二；13、螺纹杆；14、旋钮；15、耐磨板；16、螺纹槽；17、油槽。
具体实施方式
[0011]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0012]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0013]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]结合附图1所示，所述滑块1底部设有滑槽2，所述滑槽2顶端设有若干凹槽一3，所述凹槽一3内设有滚珠4，所述滚珠4和凹槽一3契合设置，所述滚珠5和凹槽一3滚动设置，所述凹槽一3上方设有开口6，所述开口6上方设有润滑油室7，所述润滑油室7底部设有吸油海绵8，所述润滑油室9一侧设有进油口10，所述进油口10内设有橡胶塞11，所述滑槽2两侧设有螺纹孔一11，所述螺纹孔一11外侧设有凹槽二12，所述螺纹孔一11内设有螺纹杆13，所述螺纹杆13和螺纹孔一11啮合，所述螺纹杆13外侧设有旋钮14，所述旋钮14设在凹槽二12内，所述螺纹杆13内侧贯穿螺纹孔一11设有耐磨板15。
[0015]本技术在具体实施时，在耐磨板的油槽的一面涂上润滑油，用注射器通过进油口处的橡胶塞往润滑油室内注入润滑油的同时用手滚动下面的滚珠，等滚珠能够滚出润滑油的时候，再继续将润滑油室注射满即可，将滑块放置在滑轨上，用工具转动旋钮，旋钮带动螺纹杆，螺纹杆带动耐磨板和导轨夹紧，当耐磨板有磨损后，继续转动旋钮将导轨夹紧，当耐磨板厚度达到不能使用的厚度后，将耐磨板通过螺纹杆和螺纹槽的啮合拆除掉，换上新的耐磨板即可，滚珠在润滑油长期的保护下，磨损很少，等磨损到不能使用时更换新的滑块即可。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0016]结合附图1所示，所述耐磨板15和螺纹杆13连接处设有螺纹槽16，所述螺纹槽16和螺纹杆13啮合设置，所述螺纹槽16和螺纹孔一11内螺纹反向设置。保证在调节耐磨板之间的距离的时候耐磨板不会松动。
[0017]结合附图1所示，所述滚珠4、开口6和耐磨板15材质均使用高锰钢。保证耐磨效果。
[0018]结合附图1所示，所述耐磨板15表面设有若干油槽17。保证耐磨板上涂抹润滑油后润滑油不会损耗过快。
[0019]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的滑块，包括滑块(1)，其特征在于：所述滑块(1)底部设有滑槽(2)，所述滑槽(2)顶端设有若干凹槽一(3)，所述凹槽一(3)内设有滚珠(4)，所述滚珠(4)和凹槽一(3)契合设置，所述滚珠(4)和凹槽一(3)滚动设置，所述凹槽一(3)上方设有开口(6)，所述开口(6)上方设有润滑油室(7)，所述润滑油室(7)底部设有吸油海绵(8)，所述润滑油室(7)一侧设有进油口(10)，所述进油口(10)内设有橡胶塞(9)，所述滑槽(2)两侧设有螺纹孔一(11)，所述螺纹孔一(11)外侧设有凹槽二(12)，所述螺纹孔一(11)内设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)和螺纹孔一...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳泽锋，
申请(专利权)人：丽水市鑫汇自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：