一种颗粒物的磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒物的磨削装置，属于加工设备领域。一种颗粒物的磨削装置，包括辊桶，具有自转能力，外周设有多个磨削颗粒物用的磨削通道，不同磨削通道独立设置；以及磨削组件，数量与磨削通道相同，分别设置于对应的磨削通道内，磨削组件与辊桶外壁之间具有可调的间隙以磨削颗粒物，不同磨削组件的所述间隙独立调节。它实现了两个进料口同时对需要加工的颗粒物进行加工，且两个进料口独立互不干扰，并且每个进料口内的加工精度可以调节，可以选用不同精度的加工方式，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物的磨削装置


[0001]本技术属于加工设备领域，更具体地说，涉及一种颗粒物的磨削装置。

技术介绍

[0002]在生产行业中，需要将大颗粒或成团的原料经过磨削装置将其磨削分离至一定的细度，因此磨削装置是生产中广泛应用的重要设备之一。
[0003]市面上的磨削装置往往只设置有一个进料口，需要加工的颗粒物质通过进料口进入到加工区域被加工；由于只有一个进料口，一个磨削装置加工时只能进行一种加工精度；例如磨米时，米粒从进料口进入后只能进行粗加工或精加工，而不能同时进行粗加工和精加工，加工方式单一，加工效率不高。
[0004]并且使用市面上的磨削装置对颗粒物进行磨削时，磨削组件与辊桶之间的距离是固定不可调节的，即该种磨削装置的加工尺寸不可调，导致一种磨削装置只能对对应尺寸的颗粒物进行加工，适用范围小；当要对不同尺寸的颗粒物进行加工时，需要定制磨削组件与辊桶之间不同距离的磨削装置进行加工，加工成本大。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于提供一种颗粒物的磨削装置，它实现了两个进料口同时对需要加工的颗粒物进行加工，且两个进料口独立互不干扰，并且每个进料口内的加工精度可以调节，可以选用不同精度的加工方式，加工效率高。
[0006]本技术的一种颗粒物的磨削装置，包括
[0007]辊桶，具有自转能力，外周设有多个磨削颗粒物用的磨削通道，不同磨削通道独立设置；以及
[0008]磨削组件，数量与磨削通道相同，分别设置于对应的磨削通道内，磨削组件与辊桶外壁之间具有可调的间隙以磨削颗粒物，不同磨削组件的所述间隙独立调节。
[0009]作为本技术的进一步改进，磨削组件包括用于磨削颗粒物的弧板、用于驱动弧板靠近或远离辊桶的驱动组件；弧板由刚性材料制成，弧板至少在面向辊桶外壁的一面涂覆有金刚砂。
[0010]作为本技术的进一步改进，驱动组件驱动磨削组件的形式为磨削组件整体均匀地远离或靠近辊桶，或为磨削组件两端独立地远离或靠近辊桶。
[0011]作为本技术的进一步改进，驱动组件包括推杆；推杆一端固定连接于弧板远离辊桶的端面，推杆另一端与外设的驱动电机输出端连接，以受驱动电机驱动带动弧板运动。
[0012]作为本技术的进一步改进，驱动组件包括滑板和凸轮，滑板靠近弧板的一端与弧板固定连接或抵接，滑板与磨削通道在辊桶径向方向上滑动连接；滑板内部开设有调整腔；凸轮设置于调整腔内，凸轮以小部的轴心为转动轴并与磨削通道固定连接，且凸轮的转动轴与调整腔的轴心平行并偏心设置；凸轮的转动轴到调整腔内壁的最大距离等于凸轮
的转动轴到大部的端面的距离，以使凸轮的大部的端面与调整腔的内壁始终保持抵接抵接，以使凸轮自转时，凸轮的大部推动滑板往靠近或远离辊桶的方向运动。
[0013]作为本技术的进一步改进，每个磨削组件内，驱动组件的数量为两个，两个驱动组件分别设置于弧板靠近磨削通道入口的一端和弧板靠近磨削通道出口的一端，驱动组件靠近弧板的一端与弧板固定连接或抵接。
[0014]作为本技术的进一步改进，磨削通道的进料方向偏向于辊桶自转方向。
[0015]作为本技术的进一步改进，辊桶为水平设置；辊桶大外径表面镀有金刚砂；辊桶外设有保护罩；保护罩与辊桶两端均转动连接。
[0016]作为本技术的进一步改进，弧板靠近辊桶的端面为弧面，所述弧面的弧度与辊桶外壁的弧度相同。
[0017]作为本技术的进一步改进，滑板与弧板之间设置有回位杆，回位杆的一端与弧板固定连接，回位杆的另一端与滑板靠近弧板的一端固定连接；回位杆具有弹性，凸轮的大部与调整腔的上底面抵接时，回位杆处于自由状态。
[0018]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：它实现了两个进料口同时对需要加工的颗粒物进行加工，且两个进料口独立互不干扰，可以选用不同精度的加工方式，例如进料口一粗加工和进料口二粗加工、进料口一粗加工和进料口二精加工等，加工能力强，加工效率高；
[0019]通过驱动组件独立调节靠近进料口一一侧的弧板与辊桶之间的间隙和靠近出料口二一侧的弧板与辊桶之间的间隙，使得同一个磨削通道内可同时进行粗加工和精加工，也可只进行粗加工或只进行精加工，使得磨削颗粒的选择更多，加工能力和加工效率更强，同时也可根据磨削颗粒的大小灵活改变靠近进料口一一侧的弧板与辊桶之间的间隙，适用范围广；
[0020]另外可通过改变靠近进料口一一侧的弧板与辊桶之间的间隙改变进料速度，通过改变靠近出料口二一侧的弧板与辊桶之间的间隙改变出料速度，使用方便，且进出料灵活；
[0021]磨削组件与辊桶之间的加工距离和加工精度可以调节，适用于不同尺寸的颗粒物的磨削加工，适用范围广，当需要加工不同尺寸的颗粒物时，加工方便且加工成本低；
[0022]辊桶水平设置，使弧板对待磨颗粒加工时施加的压力相同，施力均匀，使加工完成后的已磨颗粒品质相近，保证了良品率；
[0023]每个磨削通道均开设有两个出料口，使已磨颗粒的排出和运输速度快。
附图说明
[0024]图1为本技术的轴测图；
[0025]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0026]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术的工作时的剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术在具体实施例二工作时的一个剖面结构示意图；
[0029]图6为本技术在具体实施例二工作时的一个剖面结构示意图；
[0030]图7为本技术在具体实施例二工作时的一个剖面结构示意图；
[0031]图8为本技术在具体实施例二工作时的一个剖面结构示意图；
[0032]图9为本技术在具体实施例二中凸轮和调整腔连接的结构示意图。
[0033]图中标号说明：
[0034]1保护罩、2辊桶、21辊桶轴、31进料口一、32进料口二、41出料口一、42出料口二、411出料溜板、4弧板、51待磨颗粒、52已磨颗粒、6推杆、7出料口调整凸轮、8进料口调整凸轮、91滑板一、92滑板二。
具体实施方式
[0035]具体实施例一：请参阅图1
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4的一种颗粒物的磨削装置，用于将待磨颗粒51磨削成已磨颗粒52，包括辊桶2和磨削组件。
[0036]辊桶2的形状为圆柱体，辊桶2水平设置，以使辊桶2表面的颗粒受到压力时受力均匀，受到的压力相同；
[0037]辊桶2内部设置有辊桶轴21，辊桶轴21与辊桶2同轴心设置；辊桶轴21转动带动辊桶2同方向转动。
[0038]辊桶2外周围设有保护罩1，保护罩1由刚性材料制成，保护罩1与辊桶轴21的两端均转动连接；保护罩1内部开设有腔室，所述腔室容纳辊桶2和其他组件，以避免辊桶2和其他组件被撞击后受损。
[0039]辊桶2上端设置有进料口一31；进料口一31上端开放，待磨颗粒51从进料口一31的上端添加；进料口一31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物的磨削装置，其特征在于：包括辊桶（2），具有自转能力，外周设有多个磨削颗粒物用的磨削通道，不同磨削通道独立设置；以及磨削组件，数量与磨削通道相同，分别设置于对应的磨削通道内，磨削组件与辊桶（2）外壁之间具有可调的间隙以磨削颗粒物，不同磨削组件的所述间隙独立调节。2.根据权利要求1所述的一种颗粒物的磨削装置，其特征在于：磨削组件包括用于磨削颗粒物的弧板（4）、用于驱动弧板（4）靠近或远离辊桶（2）的驱动组件；弧板（4）由刚性材料制成，弧板（4）至少在面向辊桶（2）外壁的一面涂覆有金刚砂。3.根据权利要求2所述的一种颗粒物的磨削装置，其特征在于：驱动组件驱动磨削组件的形式为磨削组件整体均匀地远离或靠近辊桶（2），或为磨削组件两端独立地远离或靠近辊桶（2）。4.根据权利要求2所述的一种颗粒物的磨削装置，其特征在于：驱动组件包括推杆（6）；推杆（6）一端固定连接于弧板（4）远离辊桶（2）的端面，推杆（6）另一端与外设的驱动电机输出端连接，以受驱动电机驱动带动弧板（4）运动。5.根据权利要求2所述的一种颗粒物的磨削装置，其特征在于：驱动组件包括滑板和凸轮，滑板靠近弧板（4）的一端与弧板（4）固定连接或抵接，滑板与磨削通道在辊桶（2）径向方向上滑动连接；滑板内部开设有调整腔；凸轮设置于调整腔内，凸轮以小部的轴心为转动轴并与磨削通道固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿政勇，
申请(专利权)人：瞿政勇，
类型：新型
国别省市：