一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站及其工作流程制造技术

本发明专利技术涉及砂浆加工领域，特别是指一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站及其工作流程，该搅拌站包括上料机构。上料机构包括外筒和位于外筒内转动的螺旋杆，料斗的出料口与底座上外筒尾端上的开口重合，外筒首端侧面上的出料管设于进料管上方，进料管设于搅拌桶的上盖上。搅拌机构包括长臂件和短臂件，长臂件和短臂件均可转动的设于搅拌桶内。称重模块设于搅拌桶上的称重架与支架之间。喷头可转动的设于安装板上。底座上的控制柜与称重模块电连接。在操作时，通过搅拌机构、上料机构、称重模块等部件的相互配合，使得上料、称量、加水、搅拌、卸料、清洗都能实现自动化，生产效率高，节省了劳动成本，且本发明专利技术结构紧凑、稳定，移动方便灵活。活。活。

【技术实现步骤摘要】
一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站及其工作流程


[0001]本专利技术涉及砂浆加工领域，特别是指一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站及其工作流程。

技术介绍

[0002]砂浆在建筑行业有着广泛的应用，砂浆的制作方法是将各种成分按比例称量后加入搅拌机进行混合制得的，一般搅拌机整体的高度较高，而且加工需要的原料种类较多，目前，砂浆的生产大多数都是在施工现场人工或小型搅拌机进行搅拌，因此存在配料精度差，效率低的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
提出的不足，本专利技术提供一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站及其工作流程。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站及其工作流程，其特征在于，包括有：底座，所述底座上设有若干龙门架以及若干支架；上料机构，所述上料机构包括外筒和螺旋杆，所述外筒通过安装架固定连接至所述龙门架上，该外筒内设有可转动的螺旋杆，且外筒上设有料斗，该料斗的出料口与外筒尾端上的开口重合，所述外筒首端侧面上设有出料管；搅拌桶，所述搅拌桶内设有可转动的安装板，搅拌桶的上盖上设有进料管，该进料管设于所述出料管正下方，所述搅拌桶的侧面上环形阵列有若干称重架；搅拌机构，所述搅拌机构包括长臂件和短臂件，所述长臂件和短臂件均可转动的设于所述安装板上；称重模块，所述称重模块设于所述称重架与支架之间，该称重模块用于称取搅拌桶的整体重量；喷头，所述喷头设于旋转中心轴底部，且旋转中心轴可转动的设于安装板上，该喷头用于喷水清洗搅拌桶内壁、长臂件以及短臂件；控制柜，所述控制柜设于底座上，该控制柜与称重模块电连接，控制柜用与控制螺旋杆、长臂件、短臂件以及喷头的旋转。
[0005]作为进一步的改进，所述搅拌桶的侧面上设有进水管，该进水管用于向搅拌桶内供水。
[0006]作为进一步的改进，所述螺旋杆通过固定于外筒首端上的上料电机电机驱动，该上料电机与控制柜电连接。
[0007]作为进一步的改进，所述长臂件由一号安装轴和浆式叶片组成，所述浆式叶片设有若干个，若干浆式叶片竖向依次设于所述一号安装轴上，该一号安装轴可转动的连接至安装板上。
[0008]作为进一步的改进，所述短臂件由连接部、转轴、刮片和二号安装轴组成，所述连接部上环形阵列有若干转轴，该转轴底部均设有刮片，该刮片的长度方向与转轴的长度方向相垂直，且连接部的环形阵列圆心处设有二号安装轴，该二号安装轴可转动的连接至安装板上。
[0009]作为进一步的改进，所述转轴倾斜设置。
[0010]作为进一步的改进，所述一号安装轴与二号安装轴上均设有从动齿轮，该从动齿轮通过两个主动齿轮相连接，且从动齿轮与主动齿轮均可转动的设于安装板上，而主动齿轮通过固定至搅拌桶上的旋转电机驱动，该旋转电机与控制柜电连接。
[0011]作为进一步的改进，所述旋转电机的电机轴上设有旋转中心轴，该旋转中心轴贯穿主动齿轮和安装板后与喷头相连接。
[0012]一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站的工作流程，其特征在于，按以下步骤进行：第一步，料斗内的石料穿过出料口与开口进入外筒内；第二步，使螺旋杆旋转，将外筒内的石料向上运输到外筒首端侧面上的出料管处排出；第三步，从出料管排出的石料落到进料管内，进入搅拌桶中，实现石料的上料；第四步，在石料上料的过程中，通过称重模块实时称取搅拌桶内石料的重量，当称重模块上两次称取到的重量的差值达到控制柜中所设定的该石料在砂浆配料比中的重量时，停止该石料的上料；第五步，通过另一个上料机构，将另一个料斗中另一类型的石料运输到搅拌桶内，直至石料全部定量上料完成；第六步，水通过进水管进入搅拌桶内，直至称重模块上两次称取到的重量的差值达到控制柜中所设定的水在砂浆配料比中的重量后停止；第七步，使长臂件与短臂件在跟随安装板公转的同时发生自转，对搅拌桶内的石料进行搅拌、混合形成砂浆；第八步，将排料口打开，完成搅拌桶内砂浆的自动卸料；第九步，当搅拌桶内的砂浆全部卸料后，使喷头、长臂件以及短臂件全方位旋转，喷水清洗搅拌桶内壁、长臂件以及短臂件。
[0013]由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：该搅拌站包括上料机构。上料机构包括外筒和位于外筒内转动的螺旋杆，料斗的出料口与底座上外筒尾端上的开口重合，外筒首端侧面上的出料管设于进料管上方，进料管设于搅拌桶的上盖上。搅拌机构包括长臂件和短臂件，长臂件和短臂件均可转动的设于搅拌桶内。称重模块设于搅拌桶上的称重架与支架之间。喷头可转动的设于安装板上。底座上的控制柜与称重模块电连接。在操作时，通过搅拌机构、上料机构、称重模块等部件的相互配合，使得上料 、称量、加水、搅拌、卸料、清洗都能实现自动化，生产效率高，节省了劳动成本，且本专利技术结构紧凑、稳定，移动方便灵活。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的部分立体结构示意。
[0016]图3为上料机构与料斗的俯视结构示意图。
[0017]图4为上料机构与料斗的立体结构示意图。
[0018]图5为搅拌桶与搅拌机构的立体结构示意图。
[0019]图6为搅拌桶与搅拌机构的剖面结构示意图。
[0020]图7为图6中A的结构示意图。
[0021]图8为搅拌机构的立体结构示意图。
[0022]图9为长臂件的立体结构示意图。
[0023]图10为短臂件的立体结构示意图。
[0024]图11为连接部、连接轴和连接块的立体结构示意图。
[0025]图12为转轴和刮片的立体结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0027]如附图1和7所示，一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站及其工作流程包括有搅拌桶1、搅拌机构2、底座4、上料机构6、称重模块7、控制柜8和喷头10。
[0028]如附图2至5所示，所述上料机构6包括外筒61和螺旋杆62，所述外筒61通过安装架63固定连接至所述底座4的龙门架41上，该外筒61内设有可转动的螺旋杆62，具体的，所述螺旋杆62通过固定于外筒61首端上的上料电机65电机驱动，在操作时，通过上料电机65带动螺旋杆62位于外筒61内旋转，而由于外筒61上设有料斗5，且料斗5的出料口51与外筒61尾端上的开口重合，料斗5内的石料穿过出料口51与开口进入外筒61内，而后被旋转的螺旋杆62向上运输到外筒61首端侧面上的出料管64处排出，而该出料管64设于进料管121正上方，进料管121设于搅拌桶1的上盖12上，从出料管64排出的石料落到进料管121内，进入搅拌桶1中，实现石料的自动上料。且上料机构6、料斗5与进料管121均设有若干个，料斗5用于存放不同类型的石料，以用于向搅拌桶1提供砂浆原料。同时上盖12上设有检修口13，该检修口13上铰接有盖板，在搅拌时，该盖板可通过卡扣或者螺钉固定覆盖于检修口13上，避免杂物落入搅拌桶1内，当需要维修时，可打开盖板，通过检修口13进行检修，且检修口13上设有红外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站，其特征在于，包括有：底座，所述底座上设有若干龙门架以及若干支架；上料机构，所述上料机构包括外筒和螺旋杆，所述外筒通过安装架固定连接至所述龙门架上，该外筒内设有可转动的螺旋杆，且外筒上设有料斗，该料斗的出料口与外筒尾端上的开口重合，所述外筒首端侧面上设有出料管；搅拌桶，所述搅拌桶内设有可转动的安装板，搅拌桶的上盖上设有进料管，该进料管设于所述出料管正下方，所述搅拌桶的侧面上环形阵列有若干称重架；搅拌机构，所述搅拌机构包括长臂件和短臂件，所述长臂件和短臂件均可转动的设于所述安装板上；称重模块，所述称重模块设于所述称重架与支架之间，该称重模块用于称取搅拌桶的整体重量；喷头，所述喷头设于旋转中心轴底部，且旋转中心轴可转动的设于安装板上，该喷头用于喷水清洗搅拌桶内壁、长臂件以及短臂件；控制柜，所述控制柜设于底座上，该控制柜与称重模块电连接，控制柜用与控制螺旋杆、长臂件、短臂件以及喷头的旋转。2.如权利要求1所述的一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站，其特征在于：所述搅拌桶的侧面上设有进水管，该进水管用于向搅拌桶内供水。3.如权利要求1所述的一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站，其特征在于：所述螺旋杆通过固定于外筒首端上的上料电机电机驱动，该上料电机与控制柜电连接。4.如权利要求1所述的一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站，其特征在于：所述长臂件由一号安装轴和浆式叶片组成，所述浆式叶片设有若干个，若干浆式叶片竖向依次设于所述一号安装轴上，该一号安装轴可转动的连接至安装板上。5.如权利要求1所述的一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站，其特征在于：所述短臂件由连接部、转轴、刮片和二号安装轴组成，所述连接部上环形阵列有若干转轴，该转轴底部均设有刮片，该刮片的长度方向与转轴的长度方向相垂直，且连接部的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：温永明，李欢，吴金水，曾芳，熊涛，
申请(专利权)人：福建无疆建设有限公司，
类型：发明
国别省市：