碳粉容器制造技术

碳粉容器，包括由第一壳体与第二壳体相互结合形成的壳体，壳体内部可储存碳粉，第一壳体包括相对设置的第一端壁与第二端壁，第一壳体还包括设置在第一端壁与第二端壁之间的底壁与侧壁，沿上下方向，底壁在侧壁下方，出粉口设置在底壁且靠近第一端壁，侧壁或底壁的至少一部分被构造成倾斜状，在第一壳体内，沿前后方向，靠近第一端壁的位置在与前后方向垂直的方向的空间大于远离第一端壁的位置在与前后方向垂直的方向的空间，碳粉容器处于工作状态时，碳粉从远离出粉口的位置被均匀地输送到出粉口，而非工作状态时，碳粉从远离出粉口的位置趋向出粉口聚集，下次工作开始时，碳粉容器出粉时间缩短的同时残留碳粉量减少，碳粉利用率得到提升。率得到提升。率得到提升。

【技术实现步骤摘要】
碳粉容器


[0001]本技术涉及电子照相成像
，尤其涉及一种碳粉容器。

技术介绍

[0002]现有的碳粉容器水平安装在电子照相成像设备中，向电子照相成像设备提供碳粉，碳粉容器包括壳体与搅拌器，壳体内部可储存碳粉，同时壳体设置有出粉口，搅拌器设置在壳体内，用于搅动碳粉，驱动碳粉流向出粉口。现有碳粉容器设置出粉口的腔壁厚度均匀与水平方向平行，碳粉难以均匀地流向出粉口，容易导致在壳体内会剩余较多碳粉，使得碳粉的利用率降低。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种碳粉容器，包括由第一壳体与第二壳体相互结合形成的壳体，壳体内部可储存碳粉，第一壳体包括相对设置的第一端壁与第二端壁，第一壳体还包括设置在第一端壁与第二端壁之间的底壁与侧壁，沿上下方向，底壁在侧壁下方，出粉口设置在底壁且靠近第一端壁，侧壁或底壁的至少一部分被构造为倾斜结构，在第一壳体内，沿前后方向，靠近第一端壁的位置在与前后方向垂直的方向的空间大于靠近第二端壁的位置在与前后方向垂直的方向的空间，当碳粉容器处于工作状态时，使得碳粉从远离出粉口的位置可均匀地输送到出粉口，提高碳粉的利用率，当碳粉容器处于非工作状态时，碳粉从远离出粉口的位置趋向出粉口附近聚集，碳粉容器开始下次工作时，可缩短出粉时间，同时减少碳粉残留在碳粉容器中。
[0004]优选的，第一端壁可被构造成倾斜面，沿前后方向，第一端壁远离出粉口的端部在第一端壁靠近出粉口的端部之后，碳粉容器处于工作状态时，部分碳粉会输送到第一端壁，由于第一端壁为倾斜面，碳粉可沿第一端壁流向出粉口。/>[0005]优选的，侧壁或底壁的至少一部分中，靠近出粉口的壁厚小于远离出粉口的壁厚，底壁沿第二端壁向第一端壁方向向下倾斜，在碳粉容器处于工作状态时使得碳粉能够稳定地被输送到出粉口，同时提高碳粉的利用率，当碳粉容器处于非工作状态时，碳粉沿着底壁趋向出粉口聚集，在下一次工作开始时，碳粉可更快速地流出出粉口。
[0006]优选的，第一壳体包括第一突出部与第二突出部，出粉口穿过第一突出部，第一突出部与第二突出部相邻设置，沿前后方向，第二突出部在第一突出部前方，在第一突出部与第二突出部沿上下方向所对应的底壁上设置有导引槽，导引槽从出粉口向第二端壁方向倾斜向上延伸，导引槽从所对应的底壁向下凹陷形成，并从出粉口向远离出粉口的方向倾斜向上延伸。
[0007]优选的，在出粉口左右方向沿相反方向且向上逐渐延伸形成第一突起与第二突起，沿前后方向，第一突起与第二突起远离出粉口的尺寸比靠近出粉口的尺寸小，第一突起与第二突起可阻挡在出粉口左右方向的部分碳粉，可避免碳粉堵塞出粉口，同时第一突起与第二突起还可聚集在出粉口上方的碳粉，碳粉能够在长度方向上更加均匀地被输送到出
粉口。
附图说明
[0008]图1是本技术实施例一涉及的碳粉容器部分零部件的分解示意图。
[0009]图2是本技术实施例一涉及的第一壳体、第二壳体、驱动件与搅拌架相互分离的状态示意图。
[0010]图3是本技术实施例一涉及的第一壳体沿上下方向从上往下观察的俯视图。
[0011]图4是本技术实施例一涉及的第一壳体沿图3中的线A
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A剖切后的立体示意图。
[0012]图5是本技术实施例一涉及的第一壳体沿图3中的线A
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A的剖视图。
[0013]图6是本技术实施例一涉及的第一壳体沿图3中的线B
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B与线C
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C的剖视对比图。
[0014]图7是本技术实施例二涉及的第一壳体沿上下方向从上往下观察的俯视图。
[0015]图8是本技术实施例二涉及的第一壳体沿图7中的线D
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D剖切后的立体图。
[0016]图9是本技术实施例二涉及的第一壳体沿图7中的线E
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E的剖视图。
[0017]图10是本技术实施例三涉及的第一壳体沿图7中的线E
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E的剖视图。
[0018]图11是本技术实施例四涉及的第一壳体的立体示意图。
具体实施方式
[0019]为解决
技术介绍
存在的技术问题，本技术提供一种碳粉容器，所述碳粉容器具有可导引碳粉从远离出粉口的位置流向出粉口的结构，进一步地，壳体的侧壁或底壁上的至少一部分被设置成倾斜状，使得远离出粉口的位置在与前后方向垂直的方向上的空间比靠近出粉口的位置在与前后方向垂直的方向上的空间小，当碳粉容器处于工作状态时，碳粉可均匀地被输送到出粉口，当碳粉容器处于非工作状态时，碳粉向出粉口附近聚集，可减小下次工作出粉时间，同时，减少碳粉残留在碳粉容器中，提高了碳粉的利用率。
[0020][碳粉容器][0021]图1是本技术实施例一涉及的碳粉容器部分零部件的分解示意图；图2是本技术实施例一涉及的第一壳体、第二壳体、驱动件与搅拌架相互分离的状态示意图；图4是本技术实施例一涉及的第一壳体沿图3中的线A
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A剖切后的立体示意图。
[0022]参照图1与图2，碳粉容器100可拆卸地安装在电子照相成像设备(以下简称“设备”) 中并向设备提供碳粉。碳粉容器100包括壳体10、搅拌架9与驱动件5，壳体10内部形成的腔室可储存碳粉，壳体10还包括与腔室相连通的出粉口17，碳粉通过出粉口17供向设备。
[0023]驱动件5可旋转地设置在壳体10的一端，搅拌架9可旋转地设置在壳体10内，驱动件 5面向壳体10内部的一端与搅拌架9连接，搅拌架9包括主体轴91，在主体轴91上设置有叶片92，驱动件5接收设备提供的力可带动搅拌架9旋转，叶片92可均匀地搅动碳粉，驱动碳粉流向出粉口17并从出粉口17流出。
[0024]为方便描述，驱动件5所在的一端称为壳体10的前端，与前端相对应为壳体10的后端，前端与后端所处的方向为碳粉容器100的前后方向，驱动件5的左右方向为碳粉容器100的宽度方向，对应地，出粉口17设置在壳体10的底部，出粉口17面向壳体10外的方向称为碳
粉容器100的下方向，与之相反称为碳粉100的上方向。
[0025]进一步地，壳体10可由第一壳体1与第二壳体2相互结合形成，第一壳体1包括相对设置的第一端壁11与第二端壁12，第一壳体1还包括设置在第一端壁11与第二端壁12之间的底壁13与侧壁14，沿上下方向，底壁13在侧壁14下方，底壁13可被构造成曲面，或者底壁13的至少一部分可被构造成平面，第一端壁11、第二端壁12、底壁13与两个侧壁14 包围形成第一腔室S1，大部分碳粉聚集在第一腔室S1内。
[0026]在第一端壁11上设有第一通孔15，用于向壳体10内部填充碳粉，可选的，第一通孔15 还可设置在壳体10的其他地方。进一步地，在第二端壁12上设置有第二通孔16，用于安装驱动件5，出粉口17设置在底壁13上，沿前后方向，出粉口17相对于第二端壁12更靠近第一端壁11；由于出粉口17邻近第一端壁11，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳粉容器，包括由第一壳体与第二壳体相互结合形成的壳体，壳体内部可储存碳粉，第一壳体包括相对设置的第一端壁与第二端壁，第一壳体还包括设置在第一端壁与第二端壁之间的底壁与侧壁，沿上下方向，底壁在侧壁下方，出粉口设置在底壁且靠近第一端壁，其特征在于，侧壁或底壁的至少一部分被构造成倾斜状，在第一壳体内，沿前后方向，靠近第一端壁的位置在与前后方向垂直的方向的空间大于远离第一端壁的位置在与前后方向垂直的方向的空间。2.根据权利要求1所述的碳粉容器，其特征在于，第一端壁可被构造成倾斜面，沿前后方向，第一端壁远离出粉口的端部在第一端壁靠近出粉口的端部之后。3.根据权利要求1所述的碳粉容器，其特征在于，沿前后方向，侧壁或底壁的至少一部分靠近第一端壁的壁厚小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁森，赵寒钢，
申请(专利权)人：珠海悦印办公耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：