本实用新型专利技术涉及冷却液回收装置技术领域，且公开了一种冷却液回收循环装置，包括顶板，所述顶板的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的左侧转动连接有贯穿至过滤箱右侧的转筒，所述转筒的外侧固定安装有齿条，所述过滤箱的右侧固定安装有第一底座。该冷却液回收循环装置，具备高效过滤等优点，解决了数控机床对工件加工的过程中，需要使用到冷却液对工件进行降温，为了冷却液能循环使用，因此需要使用到冷却液回收装置，但现有的数控机床用冷却液回收装置对冷却液的回收效率较低，且回收的冷却液中含有较多杂质的问题。液中含有较多杂质的问题。液中含有较多杂质的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却液回收循环装置
[0001]本技术涉及冷却液回收装置
，具体为一种冷却液回收循环装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]数控机床对工件加工的过程中，需要使用到冷却液对工件进行降温，为了冷却液能循环使用，因此需要使用到冷却液回收装置，但现有的数控机床用冷却液回收装置对冷却液的回收效率较低，且回收的冷却液中含有较多杂质，故而提出一种冷却液回收循环装置来解决上述所提的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷却液回收循环装置，具备高效过滤等优点，解决了数控机床对工件加工的过程中，需要使用到冷却液对工件进行降温，为了冷却液能循环使用，因此需要使用到冷却液回收装置，但现有的数控机床用冷却液回收装置对冷却液的回收效率较低，且回收的冷却液中含有较多杂质的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种冷却液回收循环装置，包括顶板，所述顶板的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的左侧转动连接有贯穿至过滤箱右侧的转筒，所述转筒的外侧固定安装有齿条，所述过滤箱的右侧固定安装有第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有第一电机，所述顶板的底部固定安装有与顶板顶部相连通的第一导管，所述第一导管的顶部延伸至转筒的内侧，所述过滤箱的内部固定安装有滤网，所述过滤箱的右侧固定安装有与过滤箱相连通的吸附箱，所述吸附箱的内腔后侧壁转动连接有一端延伸至吸附箱正面的转轴，所述转轴的外侧固定安装有吸附轮，所述吸附箱的正面固定安装有第二底座，所述吸附箱的右侧固定安装一端延伸至吸附箱内部的刮片，所述吸附箱的顶部固定安装有油泵，所述吸附箱的内腔后侧壁固定安装有一端延伸至吸附箱背面的第二导管，所述第二导管与油泵相连通，所述第二导管的顶部与顶板固定连接且相通，所述第一电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述吸附箱的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴固定连接。
[0008]本技术的有益效果是：冷却液通过第一导管流入到转筒的内部，启动第一电机，第一电机通过齿轮带动转筒转动，将铁屑与冷却液初步过滤，之后冷却液流入到过滤箱的底部沉淀，冷却液经过滤网进入到吸附箱内，启动第二电机，第二电机带动吸附轮转动，将冷却液中残存的铁屑吸附到吸附轮上，通过刮片将铁屑收集到第二收集盒里，启动油泵，
将吸附箱内的冷却液通过第二导管抽送到顶板上，完成循环。
[0009]该冷却液回收循环装置，具备了高效过滤的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述过滤箱的左侧固定安装有第一收集盒，所述吸附箱的右侧固定安装有第二收集盒。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，过滤箱的左侧固定安装有第一收集盒，可以储存从转筒内初步过滤的铁屑，吸附箱的右侧固定安装有第二收集盒，收集刮片从吸附轮上刮下来的铁屑。
[0013]进一步，所述转筒的左侧呈开口设置，所述转筒的外侧为金属滤网。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，转筒的左侧呈开口设置，使初步过滤的铁屑能从开口处排放到第一收集盒里，转筒的外侧为金属滤网，可以初步过滤铁屑。
[0015]进一步，所述过滤箱的底部呈漏斗型设置，所述过滤箱的底部固定安装有排污阀。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，过滤箱的底部呈漏斗型设置，便于将冷却液中的铁屑通过斜面流入到过滤箱的底部，然后通过排污阀排出，过滤箱的底部固定安装有排污阀，使初步沉淀的铁屑，从过滤箱里排出。
[0017]进一步，所述过滤箱的内腔左侧壁和内腔右侧壁均固定安装有斜板，第二电机的输出端与吸附箱之间设置有密封圈。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，过滤箱的内腔左侧壁和内腔右侧壁均固定安装有斜板，可让刚过滤冷却液滴落到过滤箱的底部进行沉淀，第二电机的输出端与吸附箱之间设置有密封圈，防止第二电机在转动中，冷却液从缝隙中流出。
[0019]进一步，所述吸附轮带有磁性，所述吸附轮与刮片相接触。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，吸附轮带有磁性，通过磁性可将冷却液中的铁屑吸附到吸附轮上，吸附轮与刮片相接触，通过刮片可将吸附轮上的铁屑清理掉。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术过滤箱与顶板连接结构侧视图；
[0023]图3为本技术第二电机与第二底座连接结构图；
[0024]图4为本技术图中A处结构放大图。
[0025]图中：1、顶板；2、过滤箱；3、转筒；4、齿条；5、第一底座；6、第一电机；7、第一导管；8、滤网；9、吸附箱；10、转轴；11、吸附轮；12、第二底座；13、刮片；14、油泵；15、第二导管；16、齿轮；17、第一收集盒；18、第二收集盒；19、第二电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种冷却液回收循环装置，本技术包括顶板1，顶板1
的底部固定安装有过滤箱2，过滤箱2的左侧转动连接有贯穿至过滤箱2右侧的转筒3，转筒3的外侧固定安装有齿条4，过滤箱2的右侧固定安装有第一底座5，第一底座5的顶部固定安装有第一电机6，顶板1的底部固定安装有与顶板1顶部相连通的第一导管7，第一导管7的顶部延伸至转筒3的内侧，过滤箱2的内部固定安装有滤网8，过滤箱2的右侧固定安装有与过滤箱2相连通的吸附箱9，吸附箱9的内腔后侧壁转动连接有一端延伸至吸附箱9正面的转轴10，转轴10的外侧固定安装有吸附轮11，吸附箱9的正面固定安装有第二底座12，吸附箱9的右侧固定安装一端延伸至吸附箱9内部的刮片13，吸附箱9的顶部固定安装有油泵14，吸附箱9的内腔后侧壁固定安装有一端延伸至吸附箱9背面的第二导管15，第二导管15与油泵14相连通，第二导管15的顶部与顶板1固定连接且相通，第一电机6的输出端固定安装有齿轮16，齿轮16与齿条4相互啮合，吸附箱9的正面固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端与转轴10固定连接；
[0028]过滤箱2的左侧固定安装有第一收集盒17，吸附箱9的右侧固定安装有第二收集盒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却液回收循环装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的底部固定安装有过滤箱（2），所述过滤箱（2）的左侧转动连接有贯穿至过滤箱（2）右侧的转筒（3），所述转筒（3）的外侧固定安装有齿条（4），所述过滤箱（2）的右侧固定安装有第一底座（5），所述第一底座（5）的顶部固定安装有第一电机（6），所述顶板（1）的底部固定安装有与顶板（1）顶部相连通的第一导管（7），所述第一导管（7）的顶部延伸至转筒（3）的内侧，所述过滤箱（2）的内部固定安装有滤网（8），所述过滤箱（2）的右侧固定安装有与过滤箱（2）相连通的吸附箱（9），所述吸附箱（9）的内腔后侧壁转动连接有一端延伸至吸附箱（9）正面的转轴（10），所述转轴（10）的外侧固定安装有吸附轮（11），所述吸附箱（9）的正面固定安装有第二底座（12），所述吸附箱（9）的右侧固定安装一端延伸至吸附箱（9）内部的刮片（13），所述吸附箱（9）的顶部固定安装有油泵（14），所述吸附箱（9）的内腔后侧壁固定安装有一端延伸至吸附箱（9）背面的第二导管（15），所述第二导管（15）与油泵（14）相连通，所述第二导管...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐长光，
申请(专利权)人：武汉中立晨机械加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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