一种铟精炼废液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铟精炼废液过滤装置，包括底座和锥形板，所述底座顶端的两侧外壁均安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端均通过螺钉连接有环形板，所述环形板的内壁固结有筒体，所述筒体底部的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有底板，所述底板顶端的两边外壁均开设有弧形孔，所述弧形孔的内壁均插接有收集板，所述收集板的两侧外壁均固结有磁铁，所述筒体的顶端外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊底端外壁的两侧外壁均固结有毛刷杆。本实用新型专利技术杂质被清理保持过滤的效果，且杂质方便被统一收集处理，过滤完成后方便对过滤结构进行清理更换，提高了过滤装置的使用效率。使用效率。使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铟精炼废液过滤装置


[0001]本技术涉及过滤装置
，尤其涉及一种铟精炼废液过滤装置。

技术介绍

[0002]铟，是一种金属元素，元素符号为In，原子序数为49，位于元素周期表第五周期IIIA族。其单质是一种银白色并略带淡蓝色的金属，质地非常软，能用指甲刻痕。可塑性强，有延展性，可压成片。金属铟主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料。
[0003]铟精炼过程中产生的废液一般需要过滤处理，从而方便对内部还有的杂质进行处理，但传统的废液过滤装置结构较为简单，过程产生的杂质很容易将过滤结构堵塞从而降低过滤效果，且过滤结构一般安装在装置内，过滤后不方便更换清理，降低了过滤装置的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铟精炼废液过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铟精炼废液过滤装置，包括底座和锥形板，所述底座顶端的两侧外壁均安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端均通过螺钉连接有环形板，所述环形板的内壁固结有筒体，所述筒体底部的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有底板，所述底板顶端的两边外壁均开设有弧形孔，所述弧形孔的内壁均插接有收集板，所述收集板的两侧外壁均固结有磁铁，所述筒体的顶端外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊底端外壁的两侧外壁均固结有毛刷杆，所述底板顶端的两侧外壁均固结有插杆，所述锥形板底部的两侧内壁均固结有固定块，所述固定块的顶端外壁均开设有插孔，所述插孔均与插杆的尺寸相适配，所述锥形板和收集板的内壁均开设有过滤孔，所述毛刷杆底部的一侧外壁均固结有推料杆。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述推料杆均与底板的尺寸相适配，所述推料杆均与收集板的高度相适配，所述底板顶端两侧的两边外壁均开设有连接槽，所述连接槽均与磁铁的尺寸相适配。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述旋转辊顶部的两侧外壁均通过螺钉连接有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧外壁均开设有弧形槽，所述搅拌叶均呈直线阵列分布。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述筒体的两边内壁均固结有椭圆形板，所述椭圆形板均与搅拌叶的位置相适配，所述椭圆形板均与弧形槽的尺寸相适配。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述筒体顶端的一侧外壁安装有加药箱，所述加药箱的底部内壁设置有进药管，所述进药管与筒体相连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述筒体顶部的一侧外壁设置有进液管，所述底座底部的另一侧外壁设置有出液管，所述出液管的外壁卡箍卡接有控制阀。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述锥形板和旋转辊滑动相连接，所述底座底端外壁的四角处均安装有支撑脚，所述底板呈环形设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于铟精炼废液过滤装置，通过设置有筒体、底座、液压杆、锥形板、毛刷杆、推料杆、收集板、磁铁、底板和插杆，废液通过进液管进入筒体内，电机通过旋转辊带动搅拌叶旋转从而对废液进行旋转搅拌，废液被锥形板上的过滤孔过滤，同时旋转辊上的毛刷板将堵塞的杂质清理刷下保证过滤效果，杂质落在底板上，旋转的推料杆将杂质推入收集板内，打开出液管输出时残渣最终被送入收集板内，过滤完成后液压杆作用顶起筒体，取下底板，并通过磁铁分离抽出收集板，向上从插杆上抽出锥形板对过滤结构进行清理更换，杂质被清理保持过滤的效果，且杂质方便被统一收集处理，过滤完成后方便对过滤结构进行清理更换，提高了过滤装置的使用效率。
[0015]2、该用于铟精炼废液过滤装置，通过设置有搅拌叶和椭圆形板，搅拌叶上开设有的弧形槽与筒体内壁固结有的椭圆形板尺寸相适配，搅拌效果更好，提高了装置的实用性。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种铟精炼废液过滤装置的整体结构剖面示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种铟精炼废液过滤装置的搅拌清理结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种铟精炼废液过滤装置的箱体结构剖面侧视图；
[0021]图4为本技术提出的一种铟精炼废液过滤装置的底板连接结构爆炸示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座；2、液压杆；3、筒体；4、进液管；5、加药箱；6、电机；7、搅拌叶；8、环形板；9、底板；10、锥形板；11、收集板；12、毛刷杆；13、推料杆；14、椭圆形板；15、固定块；16、磁铁；17、插杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铟精炼废液过滤装置，包括底座1和锥形板10，底座1顶端的两侧外壁均安装有液压杆2，液压杆2活塞杆的一端均通过螺钉连接有环形板8，环形板8的内壁固结有筒体3，筒体3底部的两侧外壁均开设有滑槽，滑槽的内壁均滑动连接有底板9，底板9顶端的两边外壁均开设有弧形孔，弧形孔的内壁均插接有收集板11，收集板11的两侧外壁均固结有磁铁16，筒体3的顶端外壁安装有电机6，电机6输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊底端外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铟精炼废液过滤装置，包括底座(1)和锥形板(10)，其特征在于，所述底座(1)顶端的两侧外壁均安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)活塞杆的一端均通过螺钉连接有环形板(8)，所述环形板(8)的内壁固结有筒体(3)，所述筒体(3)底部的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有底板(9)，所述底板(9)顶端的两边外壁均开设有弧形孔，所述弧形孔的内壁均插接有收集板(11)，所述收集板(11)的两侧外壁均固结有磁铁(16)，所述筒体(3)的顶端外壁安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊底端外壁的两侧外壁均固结有毛刷杆(12)，所述底板(9)顶端的两侧外壁均固结有插杆(17)，所述锥形板(10)底部的两侧内壁均固结有固定块(15)，所述固定块(15)的顶端外壁均开设有插孔，所述插孔均与插杆(17)的尺寸相适配，所述锥形板(10)和收集板(11)的内壁均开设有过滤孔，所述毛刷杆(12)底部的一侧外壁均固结有推料杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种铟精炼废液过滤装置，其特征在于，所述推料杆(13)均与底板(9)的尺寸相适配，所述推料杆(13)均与收集板(11)的高度相适配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟志刚，邹忠旗，
申请(专利权)人：内蒙古三英宏业环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：