一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法，其利用智能高精密双法兰差压测量传感器采集采集点内的压力值，通过软件系统计算出采集点之间压力差值及消除系统流动性影响，编制出料液密度增加值与初始工况清料液密度值的关联逻辑软件程序，从而采集压差变化以输出料液密度变化及料液中固体含量的变化，且在二次仪表显示或在DCS或PLC系统显示的在线智能监测系统。该检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法及装置能够实时在线监测生产系统料液的实时变化情况，能准确反映料液密度或料液中固体含量变化的实际情况，对生产系统中料液密度或料液中固体含量维持在一定比例进行生产运行时提供实时数据。一定比例进行生产运行时提供实时数据。一定比例进行生产运行时提供实时数据。

【技术实现步骤摘要】
一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法及装置


[0001]本专利技术涉及监测智能
，具体为一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法及装置。

技术介绍

[0002]对于蒸发制硼酸、冷析制硼酸、氯化铯、低钠盐等生成物反应工序的料液密度或料液中固体含量的测量在工业中是一项很重要的工作，一旦料液密度或料液中固体含量超出规定范围，就会对生产造成不利影响，现有技术中，料液密度或料液中固体含量监控都是人工抽样测量，具有滞后性、随机性、主观性、准确性差、不连续性、劳动强度高、操作环境差、易造成人员受伤等弊端，也不便于通过观察料液密度或料液中固含量的变化趋势来及时对生产运行进行调整，不利于生产的稳定运行。且后续对内部固体含量的调控效率较低，容易产生物料损耗，大量的固体也可能会导致物料出口堵塞的情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术准确性高，自动化程度高，调节便捷，且能够避免堵塞，能够实时指导生产运行。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法，其步骤包括采集压力值；计算采集点之间压力差值；消除系统流动性影响；采集压差变化；输出料液密度及固体含量的变化数值；调节阀门控制清液密度及固体含量。其中计算采集点之间压力差值利用智能高精密双法兰差压测量传感器采集采集点内的压力值，通过软件系统计算出采集点之间压力差值及消除系统流动性影响，编制出料液密度增加值与初始工况清料液密度值的关联逻辑软件程序，从而采集压差变化以输出料液密度变化及料液中固体含量的变化，且在二次仪表显示或在DCS或PLC系统显示的在线智能监测系统。
[0005]进一步的，该检测方法和监测系统包括用于容器内料液密度变化及料液中固体含量变化的监测。
[0006]进一步的，所述计算采集点之间压力差值通过利用智能双法兰差压传感器测量料液压力差的原理来实现容器内料液密度变化及料液中固体含量变化的测量。
[0007]进一步的，采用直接实验方法获取不同工况下容器内料液密度及料液中固体含量参数的方法代入计算实现测量的目的。
[0008]进一步的，所述输出料液密度及固体含量的变化数值过程中，选用单晶硅差压传感器技术，输出4——20mA标准密度信号，方便与二次显示仪表或DCS或PLC控制系统对接。
[0009]进一步的，选用先进的单晶硅差压传感器技术，微处理为核心，并辅助以先进的数字隔离技术，有极高的抗干扰性及稳定性，采用性能强大的24位ADC实现高精度。
[0010]进一步的，所述传感器单向过压大于16Mpa，且通过HART通讯手操器对传感器进行
标定设置和组态。
[0011]一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的装置，包括反应结晶器、蒸发器或冷析器，所述反应结晶器的侧边设置有第一压力传感器和第二压力传感器，且在反应结晶器的内部设置有搅拌机构，所述反应结晶器的底端设置有固体物料出口，且固体物料出口的外端设置有固体排出机构，蒸发器或冷析器的上方或者在下方分管处安装有第三压力传感器和第四压力传感器。
[0012]进一步的，所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器均采用高精密双法兰差压测量传感器，且每个传感器的末端均连接有传感器接口冲洗水管。
[0013]进一步的，所述搅拌机构包括电机和转轴，所述转轴的表面安装有搅拌叶和刮杆，所述固体排出机构包括滤箱和过滤网，所述过滤网的一端设置有撑板，所述撑板的底端设置有回流口，所述回流口的另一端与循环泵连接，所述循环泵与循环管道连接。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法及装置，包括方法及装置本体，所述装置本体包括反应结晶器、电机、第一压力传感器、第二压力传感器、传感器接口冲洗水管、搅拌机构、循环泵、循环管道、固体排出机构、滤箱、过滤网、固体物料出口、撑板、回流口、转轴、搅拌叶、刮杆、蒸发器、第三压力传感器、第四压力传感器。
[0015]1.该检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法及装置能够实时在线监测生产系统料液的实时变化情况，能准确反映料液密度或料液中固体含量变化的实际情况，对生产系统中料液密度或料液中固体含量维持在一定比例进行生产运行时提供实时数据。
[0016]2.该检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法及装置通过内置软件计算并显示，然后转化传输信号，进入DCS系统或PLC系统，再根据程序既定设置，从而控制进口阀门A和出口阀门B，达到容器内的清液密度控制或固体含量的控制，调节简单省力，精度更高。
[0017]3.该检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法及装置可通过与自动调节阀连锁，实现容器物料的自动进出，从而温度工况，提高效率，且降低劳动强度，且能够避免大量的固体向外排出时导致物料出口堵塞的情况。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法的流程图；
[0019]图2为本专利技术反应结晶器的结构图；
[0020]图3为本专利技术一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的装置中固体排出机构部分的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的装置中搅拌机构部分的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术蒸发器或冷析器测量液体密度时的结构图；
[0023]图6为本专利技术蒸发器或冷析器测量固体含量时的结构图；
[0024]图中：1、反应结晶器；2、电机；3、第一压力传感器；4、第二压力传感器；5、传感器接口冲洗水管；6、搅拌机构；7、循环泵；8、循环管道；9、固体排出机构；10、滤箱；11、过滤网；
12、固体物料出口；13、撑板；14、回流口；15、转轴；16、搅拌叶；17、刮杆；18、蒸发器；19、第三压力传感器；20、第四压力传感器。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法，其步骤包括采集压力值；计算采集点之间压力差值；消除系统流动性影响；采集压差变化；输出料液密度及固体含量的变化数值；调节阀门控制清液密度及固体含量。检测过程需要根据以下公式：
[0027][0028]当溶液的组成发生变化时，其密度必然会发生变化。由式一可知，密度的变化又会引起压力的变化，可以将料液密度及料液中固体含量的变化通过测量其压力的变化反映出来。ΔP＝ρgΔh(公式二)
[0029]这个高度差我们可以设定，它就成了一个常数。式中g也是一个常数，那么ΔP的值仅受ρ的影响，以实验的方法获得料液密度及料液中固体含量与ΔΡ的对应关系，取Δh的值为1m，那么式二可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法，其特征在于：其步骤包括采集压力值；计算采集点之间压力差值；消除系统流动性影响；采集压差变化；输出料液密度及固体含量的变化数值；调节阀门控制清液密度及固体含量。其中计算采集点之间压力差值利用智能高精密双法兰差压测量传感器采集采集点内的压力值，通过软件系统计算出采集点之间压力差值及消除系统流动性影响，编制出料液密度增加值与初始工况清料液密度值的关联逻辑软件程序，从而采集压差变化以输出料液密度变化及料液中固体含量的变化，且在二次仪表显示或在DCS或PLC系统显示的在线智能监测系统。2.根据权利要求1所述的一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法，其特征在于：该检测方法和监测系统包括用于容器内料液密度变化及料液中固体含量变化的监测。3.根据权利要求1所述的一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法，其特征在于：所述计算采集点之间压力差值通过利用智能双法兰差压传感器测量料液压力差的原理来实现容器内料液密度变化及料液中固体含量变化的测量。4.根据权利要求3所述的一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法，其特征在于：采用直接实验方法获取不同工况下容器内料液密度及料液中固体含量参数的方法代入计算实现测量的目的。5.根据权利要求1所述的一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法，其特征在于：所述输出料液密度及固体含量的变化数值过程中，选用单晶硅差压传感器技术，输出4——20mA标准密度信号，方便与二次显示仪表或DCS或PLC控制系统对接。6.根据权利要求5所述的一种检测容器内料液密度及料液中固体含量的方法，其特征在于：选用先进的单晶硅差压传感器技术，微处...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓，贾玉璞，贾沛然，邢亚慧，杨立树，李威烨，赖小平，王宁军，梁富强，杨浩，贾晓华，杨卫，阳启红，丁振林，
申请(专利权)人：江西九二盐业有限责任公司四川恒成钾盐科技有限公司湖南省湘衡盐化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：