一种侧冲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧冲模具，包括：上模，所述上模的底端设有冲头，下模，位于所述上模的下方，所述下模包括底座、设于底座上的立式固定板，所述固定板上设有一竖直设置的固定环，所述固定环的侧面对应冲头设有上模孔及下模孔，且上模孔及下模孔关于固定环的中心对称设置，所述固定环的内部对应上模孔设有一限位块，对应下模孔设有定位结构，所述定位结构包括定位柱及定位块，所述定位柱的底端伸入所述下模孔内，其顶端与定位块之间设有弹性件。本实用新型专利技术侧冲模具结构简单、设计合理、成本低，对冲头的限位，可避免零件产品的损坏，定位结构的设计，则可有效保证侧面冲孔的位置准确，从而有效保证零件产品的冲孔质量。从而有效保证零件产品的冲孔质量。从而有效保证零件产品的冲孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种侧冲模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种侧冲模具。

技术介绍

[0002]如图1所示为气水分离器的一个零件产品，在其侧面需加工两个侧面通孔，且该两个侧面通孔需中心对称设置。现有的加工工序中，通常用冲压模具对零件产品侧面进行冲压得到上述侧面通孔。然而，若由冲头一次完成两个侧面通孔的冲压，则在冲头撤出产品复位时，极易出现冲头拉伤零件产品或冲头卡在零件产品上的现象（冲头冲压入产品过深，撤出零件产品复位距离过长）。
[0003]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种侧冲模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、设计合理、成本低、可有效保证零件产品冲孔质量的侧冲模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种侧冲模具，包括
[0006]上模，所述上模的底端设有冲头，
[0007]下模，位于所述上模的下方，所述下模包括底座、设于底座上的立式固定板，所述固定板上设有一竖直设置的固定环，所述固定环的侧面对应冲头设有上模孔及下模孔，且上模孔及下模孔关于固定环的中心对称设置，所述固定环的内部对应上模孔设有一限位块，对应下模孔设有定位结构，所述定位结构包括定位柱及位于定位柱上方的定位块，所述定位柱的底端伸入所述下模孔内，其顶端与定位块之间设有弹性件。
[0008]进一步地，所述弹性件为弹簧，其一端与所述定位柱连接固定，另一端与所述定位块连接固定。
[0009]进一步地，所述定位块对应弹簧设有容纳槽，所述弹簧与所述容纳槽的槽底连接固定。
[0010]进一步地，所述定位柱的直径与所述下模孔的孔径对应，所述定位柱的底端端面为球面。
[0011]进一步地，所述固定板上设有固定孔，所述固定环具有与固定孔对应卡合固定的固定部，所述固定孔非圆孔。
[0012]进一步地，所述限位块设于所述固定环的内壁，并延伸至所述上模孔的下方。
[0013]进一步地，所述固定板与所述底座垂直设置，所述固定板的两侧与所述底座之间均设有加强板。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0015]本技术侧冲模具结构简单、设计合理、成本低，可实现对应待加工零件产品的侧面冲孔的加工，对冲头的限位，可避免零件产品的损坏，定位结构的设计，则可有效保证侧面冲孔的位置准确，从而有效保证零件产品的冲孔质量。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例侧冲模具加工零件产品的示意图；
[0017]图2为本技术实施例侧冲模具示意图，此时上模与下模合模状态；
[0018]图3为本技术实施例侧固定环与固定部示意图；
[0019]图4为本技术实施例侧加工零件产品的第二个侧面通孔时，上模与下模合模状态示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]10
‑
上模，
[0022]11
‑
冲头，12
‑
模柄，
[0023]20
‑
下模，
[0024]21
‑
底座，
[0025]22
‑
固定板，
[0026]23
‑
固定环，231
‑
上模孔，232
‑
下模孔，233
‑
限位块，234
‑
固定部，235
‑
环形台阶，
[0027]24
‑
定位结构，241
‑
定位柱，242
‑
定位块，243
‑
弹性件，
[0028]25
‑
加强板，
[0029]30
‑
零件产品，
[0030]31
‑
侧面通孔。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]实施例
[0034]配合图1至图4所示，本技术公开了一种侧冲模具，用于如图1所示零件产品30的加工，该侧冲模具主要用于侧冲加工该零件产品30的两个侧面通孔31，需强调的是，零件产品30上的两个侧面通孔31关于零件产品30的中心对称设置。
[0035]一种侧冲模具，包括上模10及下模20，该侧冲模具使用时需与压力机配合使用，其中，压力机为本领域常规技术，在此不展开赘述。
[0036]上模10，所述上模10的底端设有冲头11，上模10的顶端设有模柄12，且上模10通过所述模柄12固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动。其中，冲头11的直径与待冲孔零件产品30的侧面通孔31的孔径相等。
[0037]下模20，下模20固定在压力机的工作台上，且位于所述上模10的下方，所述下模20包括底座21、设于底座21上的立式固定板22，所述固定板22上设有一竖直设置的固定环23，所述固定环23的侧面对应冲头11设有上模孔231及下模孔232，且上模孔231及下模孔232关于固定环23的中心对称设置，所述固定环23的内部对应上模孔231设有一限位块233，对应
下模孔232设有定位结构24，所述定位结构24包括定位柱241及位于定位柱241上方的定位块242，所述定位柱241的底端伸入所述下模孔232内，其顶端与定位块242之间设有弹性件243。
[0038]其中，固定环23与零件产品30匹配设置，零件产品30可对应套置固定环23的外周，从而实现零件产品30的固定。上模孔231及下模孔232的孔径与零件产品30侧面通孔31的孔径均相等，上模孔231及下模孔232均位于冲头11的正下方，冲头11向下冲压时，即对应朝上模孔231的位置冲压并可恰好冲入上模孔231内。
[0039]限位块233用于限制冲头11往下冲压的距离，冲头11向冲压时，当冲头11与限位孔相抵时，冲头11及停止冲压，如此可防止冲头11往下冲压过深，从而可有效避免在冲头11撤出复位时，冲头11拉伤零件产品30或冲头11卡在零件产品30上。
[0040]定位结构24则用于零件产品30的定位。当冲压完成零件产品30的第一个侧面通孔31时，需进行零件产品30的第二个侧面通孔31的侧冲加工，此时定位结构24即与已完成的第一个侧面通孔31配合实现零件产品30的定位，从而确保两个侧面通孔31关于零件产品30的中心对称设置。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧冲模具，其特征在于：包括上模，所述上模的底端设有冲头，下模，位于所述上模的下方，所述下模包括底座、设于底座上的立式固定板，所述固定板上设有一竖直设置的固定环，所述固定环的侧面对应冲头设有上模孔及下模孔，且上模孔及下模孔关于固定环的中心对称设置，所述固定环的内部对应上模孔设有一限位块，对应下模孔设有定位结构，所述定位结构包括定位柱及位于定位柱上方的定位块，所述定位柱的底端伸入所述下模孔内，其顶端与定位块之间设有弹性件。2.如权利要求1所述的一种侧冲模具，其特征在于：所述弹性件为弹簧，其一端与所述定位柱连接固定，另一端与所述定位块连接固定。3.如权利要求2所述的一种侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文奎，
申请(专利权)人：厦门市兴万兴业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：