一种多层高强度夹胶玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层高强度夹胶玻璃，包括相对设置的第一U型框和第二U型框，第一U型框和第二U型框内均装配有高强度夹胶玻璃；第一U型框和第二U型框的外壁均开设有沉头槽，沉头槽的底端开设有固定孔，固定孔内插接有固定杆；第一U型框和第二U型框的内壁均开设有限位腔，且限位腔与固定孔相连通；固定杆的外壁设有外螺纹，固定孔的内壁设有内螺纹，且内螺纹和外螺纹相配合；限位腔的内部装配有缓冲组件，缓冲组件的下端安装有橡胶板，橡胶板与高强度夹胶玻璃的外壁贴合；多层高强度夹胶玻璃，能够便捷的将两块高强度夹胶玻璃本体拼装在一起，操作简便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种多层高强度夹胶玻璃


[0001]本技术涉及玻璃
，具体为一种多层高强度夹胶玻璃。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，可分为石英玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃和防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域，夹层玻璃是把两片玻璃或多片玻璃用有机胶粘合在一起，使玻璃强度增加，现有技术的高强度夹胶玻璃存在以下问题：现有的高强度夹胶玻璃在组装使用时，是在玻璃上开孔，并通过连接件进行连接组装，但这种连接方式，易对玻璃本体造成损伤，同时使用起来不简便，不便于进行拼装，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多层高强度夹胶玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层高强度夹胶玻璃，包括相对设置的第一U型框和第二U型框，所述第一U型框和第二U型框内均装配有高强度夹胶玻璃；
[0005]所述第一U型框和第二U型框的外壁均开设有沉头槽，所述沉头槽的底端开设有固定孔，所述固定孔内插接有固定杆；
[0006]所述第一U型框和第二U型框的内壁均开设有限位腔，且限位腔与固定孔相连通；
[0007]所述固定杆的外壁设有外螺纹，所述固定孔的内壁设有内螺纹，且内螺纹和外螺纹相配合；
[0008]所述限位腔的内部装配有缓冲组件，所述缓冲组件的下端安装有橡胶板，所述橡胶板与高强度夹胶玻璃的外壁贴合；
[0009]所述固定杆的下端部延伸至限位腔内后连接缓冲组件；
[0010]所述第一U型框的侧壁开设有拼接槽，所述第二U型框的侧壁安装有拼接块，且拼接块插接在拼接槽内；
[0011]所述高强度夹胶玻璃由从上至下依次设置的第一玻璃层、胶合层和第二玻璃层构成。
[0012]优选的，所述缓冲组件包括安装缓冲体、缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接缓冲体，所述缓冲弹簧的另一端连接缓冲板；
[0013]所述缓冲体连接固定杆，所述缓冲板连接橡胶板。
[0014]优选的，所述缓冲体的侧壁两端均开设有缓冲腔，所述缓冲板的侧壁两端安装有缓冲杆，所述缓冲杆插接在缓冲腔内。
[0015]优选的，所述缓冲杆的端部安装有平衡板，且平衡板的外壁与缓冲腔的内壁贴合。
[0016]优选的，所述拼接槽的内壁开设有拼接螺孔，所述拼接块的外壁开设有拼接螺槽，所述拼接螺孔和拼接螺槽内螺接有拼接螺杆。
[0017]优选的，所述拼接块的外壁安装有限位弹簧，所述限位弹簧的端部安装有三角斜块，所述拼接槽的内壁开设有三角斜槽，所述三角斜块卡接在三角斜槽内。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多层高强度夹胶玻璃，结构简单，操作方便，通过设置两个U型框，将夹胶玻璃设置在U型框内，并通过固定组件和缓冲组件，将夹胶玻璃稳定的安装在U型框内，并通过卡接组件将两个U型框进行拼接，通过缓冲组件可避免在夹持玻璃时，加持力过大对夹胶玻璃损坏，从而避免在玻璃组装使用时，在玻璃上开孔，起到了方便拼装的效果，能够便捷的将两块高强度夹胶玻璃本体拼装在一起，操作简便，省时省力。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的高强度夹胶玻璃剖视图；
[0021]图3为本技术的A部分结构示意图；
[0022]图4为本技术的B部分结构示意图;
[0023]图5为本技术的缓冲组件示意图。
[0024]图中：1第一U型框、2第二U型框、3高强度夹胶玻璃、301第一玻璃层、302胶合层、303第二玻璃层、4限位腔、5沉头槽、6固定杆、7固定孔、8外螺纹、9内螺纹、10缓冲组件、101缓冲体、102缓冲弹簧、103缓冲板、12拼接螺槽、13拼接螺孔、14拼接螺杆、15拼接槽、16拼接块、17限位弹簧、18三角斜槽、19三角斜块、20缓冲腔、21平衡板、22缓冲杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种多层高强度夹胶玻璃，包括相对设置的第一U型框1和第二U型框2，所述第一U型框1和第二U型框2内均装配有高强度夹胶玻璃3；
[0027]所述第一U型框1的上下两侧外壁和第二U型框2的上下两侧外壁均开设有沉头槽5，沉头槽5的底端开设有固定孔7，固定孔7内插接有固定杆6，固定杆6的上端部设有转动块，且转动块可设置在沉头槽5内进行收纳；
[0028]所述第一U型框1的上下两侧内壁和第二U型框2的上下两侧内壁均开设有限位腔4，且限位腔4与固定孔7相连通；
[0029]所述固定杆6的外壁设有外螺纹8，固定孔7的内壁设有内螺纹9，且内螺纹9和外螺纹8相配合，通过螺纹配合的方式，可实现固定杆6在固定孔7内的正反转，从而上下移动；
[0030]所述限位腔4的内部装配有缓冲组件10，缓冲组件10的下端安装有橡胶板11，橡胶板11与高强度夹胶玻璃3的外壁贴合，通过固定杆6在固定孔7内的向下移动，从而将橡胶板
11与高强度夹胶玻璃3的外壁紧紧贴合，从而将高强度夹胶玻璃3固定；
[0031]所述固定杆6的下端部延伸至限位腔4内后连接缓冲组件10；
[0032]所述第一U型框1的侧壁开设有拼接槽15，第二U型框2的侧壁安装有拼接块16，且拼接块16插接在拼接槽15内，从而将第一U型框1和第二U型框2进行拼接，从而实现两个高强度夹胶玻璃3组合使用；
[0033]所述高强度夹胶玻璃3由从上至下依次设置的第一玻璃层301、胶合层302和第二玻璃层303构成。
[0034]所述缓冲组件10包括安装缓冲体101、缓冲板103和缓冲弹簧102，缓冲弹簧102的一端连接缓冲体101，缓冲弹簧102的另一端连接缓冲板103；
[0035]所述缓冲体101连接固定杆6，缓冲板103连接橡胶板11，通过缓冲弹簧102的收缩从而实现，在橡胶板11与高强度夹胶玻璃3贴合后，如果还继续向下转动固定杆6，通过缓冲弹簧102进行缓冲，放置用力过大在夹持玻璃时造成损坏。
[0036]所述缓冲体101的侧壁两端均开设有缓冲腔20，缓冲板103的侧壁两端安装有缓冲杆22，缓冲杆22插接在缓冲腔20内。
[0037]所述缓冲杆22的端部安装有平衡板21，且平衡板21的外壁与缓冲腔20的内壁贴合。
[0038]所述拼接槽15的内壁开设有拼接螺孔13，拼接块16的外壁开设有拼接螺槽12，拼接螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层高强度夹胶玻璃，包括相对设置的第一U型框（1）和第二U型框（2），其特征在于：所述第一U型框（1）和第二U型框（2）内均装配有高强度夹胶玻璃（3）；所述第一U型框（1）和第二U型框（2）的外壁均开设有沉头槽（5），所述沉头槽（5）的底端开设有固定孔（7），所述固定孔（7）内插接有固定杆（6）；所述第一U型框（1）和第二U型框（2）的内壁均开设有限位腔（4），且限位腔（4）与固定孔（7）相连通；所述固定杆（6）的外壁设有外螺纹（8），所述固定孔（7）的内壁设有内螺纹（9），且内螺纹（9）和外螺纹（8）相配合；所述限位腔（4）的内部装配有缓冲组件（10），所述缓冲组件（10）的下端安装有橡胶板（11），所述橡胶板（11）与高强度夹胶玻璃（3）的外壁贴合；所述固定杆（6）的下端部延伸至限位腔（4）内后连接缓冲组件（10）；所述第一U型框（1）的侧壁开设有拼接槽（15），所述第二U型框（2）的侧壁安装有拼接块（16），且拼接块（16）插接在拼接槽（15）内；所述高强度夹胶玻璃（3）由从上至下依次设置的第一玻璃层（301）、胶合层（302）和第二玻璃层（303）构成。2.根据权利要求1所述的一种多层高强度夹胶玻璃，其特征在于：所述缓冲组件（10）包括安装缓冲体...

【专利技术属性】
技术研发人员：于玉明，宋延省，
申请(专利权)人：青岛军盾玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：