一种油泵外壳打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于打磨装置技术领域，具体为一种油泵外壳打磨装置，所述外壳的内腔侧壁通过螺栓固定连接有回收仓，所述回收仓的顶部通过螺丝固定连接有泵机，所述回收仓的侧壁通过螺栓固定连接有辅助架，所述辅助架的侧壁通过螺栓固定连接所述打磨驱动器，所述打磨驱动器的输出端插接有升降杆，所述升降杆的底部通过螺丝固定连接有打磨轮盘，该种油泵外壳打磨装置，通过配件的组合运用，在外壳的内部设置携带打磨轮盘的打磨驱动器，在打磨后配合携带多孔板的抽取泵管进行打磨碎屑的转移，且在弯管上设置降音滤筒，便于利用降音滤筒对进入回收仓的抽取噪音进行降噪处理。入回收仓的抽取噪音进行降噪处理。入回收仓的抽取噪音进行降噪处理。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵外壳打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种油泵外壳打磨装置。

技术介绍

[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数。
[0003]油泵外壳是油泵的组成部分，作为对油泵的保护，油泵外壳在进行外部喷漆和组装前，都需要进行打磨。
[0004]现有的打磨装置在进行使用的过程中，打磨碎屑飞溅缺少转移方式，且在进行转移的过程中，抽取噪音较大，影响了操作环境。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油泵外壳打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨装置在进行使用的过程中，打磨碎屑飞溅缺少转移方式，且在进行转移的过程中，抽取噪音较大，影响了操作环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]外壳，所述外壳的内腔侧壁通过螺栓固定连接有回收仓，所述回收仓的顶部通过螺丝固定连接有泵机，所述回收仓的侧壁通过螺栓固定连接有辅助架；
[0008]打磨驱动器，所述辅助架的侧壁通过螺栓固定连接所述打磨驱动器，所述打磨驱动器的输出端插接有升降杆，所述升降杆的底部通过螺丝固定连接有打磨轮盘；
[0009]底箱，所述外壳的内腔底部通过螺栓固定连接有底箱，所述底箱的顶部螺纹连接有连接管，所述连接管的顶部螺纹连接所述回收仓，所述连接管的底部螺纹连接有弯管；
[0010]降音滤筒，所述弯管的侧壁螺纹连接所述降音滤筒，所述降音滤筒的顶部卡扣连接有拆卸盖，所述拆卸盖的侧壁预留有连接口，所述连接口的侧壁螺纹连接有抽取泵管，所述抽取泵管的侧壁螺纹连接有多孔板。
[0011]优选的，所述打磨轮盘的顶部卡扣连接有连接管，所述打磨轮盘的底部粘接有垫片，所述垫片的底部粘接有磨盘。
[0012]优选的，所述降音滤筒的圆周内壁螺纹连接有降音棉管，所述降音棉管的圆周外壁套接有金属丝网。
[0013]优选的，所述弯管的材质为金属万向管。
[0014]优选的，所述底箱的内腔底部通过螺栓固定连接有打磨平台板，所述打磨平台板的顶部与所述打磨轮盘的底部对齐。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种油泵外壳打磨装置，通过配件的
组合运用，在外壳的内部设置携带打磨轮盘的打磨驱动器，在打磨后配合携带多孔板的抽取泵管进行打磨碎屑的转移，且在弯管上设置降音滤筒，便于利用降音滤筒对进入回收仓的抽取噪音进行降噪处理。
附图说明
[0016]图1为本技术油泵外壳打磨装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术油泵外壳打磨装置打磨轮盘示意图；
[0018]图3为本技术油泵外壳打磨装置降音滤筒示意图；
[0019]图4为本技术油泵外壳打磨装置降音滤筒拆分示意图。
[0020]图中：100外壳、110回收仓、120泵机、130辅助架、200打磨驱动器、210升降杆、230打磨轮盘、231连接管、232垫片、233磨盘、300底箱、310连接管、320弯管、400降音滤筒、410拆卸盖、420连接口、430降音棉管、440抽取泵管、450多孔板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种油泵外壳打磨装置，通过配件的组合运用，外壳的内部设置携带打磨轮盘的打磨驱动器，在打磨后配合携带多孔板的抽取泵管进行打磨碎屑的转移，且在弯管上设置降音滤筒，便于利用降音滤筒对进入回收仓的抽取噪音进行降噪处理，请参阅图1、图2、图3和图4，包括外壳100、打磨驱动器200、底箱300和降音滤筒400；
[0023]请再次参阅图1，外壳100的侧壁设置有回收仓110，具体的，所述外壳100的内腔侧壁通过螺栓固定连接有回收仓110，所述回收仓110的顶部通过螺丝固定连接有泵机120，所述回收仓110的侧壁通过螺栓固定连接有辅助架130，泵体120的型号可直接选择市面常用型号；
[0024]请再次参阅图1和图2，打磨驱动器200的侧壁连接辅助架130，具体的，所述辅助架130的侧壁通过螺栓固定连接所述打磨驱动器200，所述打磨驱动器200的输出端插接有升降杆210，所述升降杆210的底部通过螺丝固定连接有打磨轮盘230，驱动器200的型号可直接选择市面常用型号；
[0025]请再次参阅图1，底箱300的底部连接外壳100，具体的，所述外壳100的内腔底部通过螺栓固定连接有底箱300，所述底箱300的顶部螺纹连接有连接管310，所述连接管310的顶部螺纹连接所述回收仓110，所述连接管310的底部螺纹连接有弯管320，弯管320的长度可以按照实际要求进行灵活性调整；
[0026]请再次参阅图1和图4，降音滤筒400的侧壁连接所述弯管320，具体的，所述弯管320的侧壁螺纹连接所述滤筒400，所述滤筒400的顶部卡扣连接有拆卸盖410，所述拆卸盖410的侧壁预留有连接口420，所述连接口420的侧壁螺纹连接有抽取泵管440，所述抽取泵管440的侧壁螺纹连接有多孔板450。
[0027]在具体使用时，首先在外壳100的侧面设置回收仓110，在回收仓110的顶部连接泵
机120，在外壳100内腔底部设置底箱300，底箱300的内部设置携带弯管320的降音滤筒400，降音滤筒400的侧壁设置携带抽取泵管440的连接口420，便于配合多孔板450进行碎屑转移，同时在降音滤筒400的内部设置降音棉管430，可在转移过程中降低噪音；
[0028]请再次参阅图2，为了提升打磨轮盘230的连接性和可拆卸性，具体的，所述打磨轮盘230的顶部卡扣连接有连接管231，所述打磨轮盘230的底部粘接有垫片232，所述垫片232的底部粘接有磨盘233。
[0029]请再次参阅图4，为了增加对于噪音的吸附效果，具体的，所述滤筒400的圆周内壁螺纹连接有降音棉管430，所述降音棉管430的圆周外壁套接有金属丝网。
[0030]请再次参阅图1，为了提升安装角度的配合性，具体的，所述弯管320的材质为金属万向管。
[0031]请再次参阅图1和图2，为了使打磨过程稳定有效，具体的，所述底箱300的内腔底部通过螺栓固定连接有打磨平台板，所述打磨平台板的顶部与所述打磨轮盘230的底部对齐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泵外壳打磨装置，其特征在于：包括：外壳(100)，所述外壳(100)的内腔侧壁通过螺栓固定连接有回收仓(110)，所述回收仓(110)的顶部通过螺丝固定连接有泵机(120)，所述回收仓(110)的侧壁通过螺栓固定连接有辅助架(130)；打磨驱动器(200)，所述辅助架(130)的侧壁通过螺栓固定连接所述打磨驱动器(200)，所述打磨驱动器(200)的输出端插接有升降杆(210)，所述升降杆(210)的底部通过螺丝固定连接有打磨轮盘(230)；底箱(300)，所述外壳(100)的内腔底部通过螺栓固定连接有底箱(300)，所述底箱(300)的顶部螺纹连接有连接管(310)，所述连接管(310)的顶部螺纹连接所述回收仓(110)，所述连接管(310)的底部螺纹连接有弯管(320)；降音滤筒(400)，所述弯管(320)的侧壁螺纹连接所述降音滤筒(400)，所述降音滤筒(400)的顶部卡扣连接有拆卸盖(410)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金富，李本良，刘更强，
申请(专利权)人：无锡市大伟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：