一种高效率的热利用中心回燃锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的热利用中心回燃锅炉，涉及中心回燃锅炉技术领域，为解决现有的中心回燃锅炉在使用的过程中对热能的利用率较低，烟气在排出时烟气中残留的热量会排往大气，造成温室效应危害的问题。包括不锈钢炉体，不锈钢炉体的一端设置有燃烧器，不锈钢炉体的顶部设置有检修口，检修口与不锈钢炉体一体成型设置，检修口的内部安装有密封盖板；还包括：燃烧室，其设置在所述不锈钢炉体的内部，且燃烧室的两端分别设置有前烟室和烟气室，前烟室与燃烧室的内部连通设置，前烟室的一端设置有密封接口，密封接口与前烟室一体成型设置；喷火导管，其设置在所述密封接口的内部，密封接口与喷火导管机械密封连接。密封接口与喷火导管机械密封连接。密封接口与喷火导管机械密封连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的热利用中心回燃锅炉


[0001]本技术涉及中心回燃锅炉
，具体为一种高效率的热利用中心回燃锅炉。

技术介绍

[0002]中心回燃锅炉烟气流程：燃料自燃烧器向前喷入炉胆，在炉胆内正压燃烧，由于高速火焰引起烟气在炉胆中回流作用，高温烟气在炉胆尾部返回到前烟箱，再进入烟管进行充分换热，最后经烟囱排入大气。
[0003]例如申请号为：201520972364.6(名为一种中心回燃锅炉)，包括锅炉壳体、环形水套、前烟箱、后烟箱、炉胆、回燃室、烟管、保温层、燃烧机接口和检修口，在前烟箱外壁上固定设有与环形水套前端连通设置的前水套，燃烧机接口密封穿过前水套与炉胆连通；在前水套前壁板内壁上设有由前向后，由下向上倾斜设置的前阻流板；前阻流板与前壁板的夹角为45
°
。
[0004]上述中心回燃锅炉在使用的过程中对热能的利用率较低，烟气在排出时烟气中残留的热量会排往大气，造成温室效应的危害，为此，我们提供一种高效率的热利用中心回燃锅炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效率的热利用中心回燃锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的中心回燃锅炉在使用的过程中对热能的利用率较低，烟气在排出时烟气中残留的热量会排往大气，造成温室效应危害的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的热利用中心回燃锅炉，包括不锈钢炉体，不锈钢炉体的一端设置有燃烧器，不锈钢炉体的顶部设置有检修口，检修口与不锈钢炉体一体成型设置，检修口的内部安装有密封盖板；
[0007]还包括：
[0008]燃烧室，其设置在所述不锈钢炉体的内部，且燃烧室的两端分别设置有前烟室和烟气室，前烟室与燃烧室的内部连通设置，前烟室的一端设置有密封接口，密封接口与前烟室一体成型设置；
[0009]喷火导管，其设置在所述密封接口的内部，密封接口与喷火导管机械密封连接，喷火导管与燃烧器一体成型设置，前烟室与烟气室之间设置有两个回流烟管，回流烟管的两端分别与前烟室和烟气室连通设置，两个回流烟管与前烟室的连接位置上设置有回流进口；
[0010]加水管和排烟管，其设置在所述不锈钢炉体的顶部，加水管与不锈钢炉体的内部连通设置，且排烟管的一端设置有导热排管，导热排管与烟气室的内部连通设置；
[0011]保险箱，其安装在所述不锈钢炉体的前端面上，且保险箱的顶部设置有报警器。
[0012]优选的，所述不锈钢炉体的内壁上安装有第一水位传感器和第二水位传感器，且
第二水位传感器位于第一水位传感器的上方，所述保险箱的内部设置有PLC控制器，PLC控制器的输出端与报警器的输入端传输连接。
[0013]优选的，所述第一水位传感器和第二水位传感器的输出端均与PLC控制器的输入端传输连接。
[0014]优选的，所述不锈钢炉体的底部设置有支撑底架，支撑底架与不锈钢炉体一体成型设置。
[0015]优选的，所述不锈钢炉体的一侧外壁上设置有出水管，出水管与不锈钢炉体的内部连通设置，所述出水管上设置有阀门。
[0016]优选的，所述密封盖板的上端设置有抬拉把，抬拉把与密封盖板一体成型设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术燃料在燃烧室的内部正压燃烧，由于高速火焰引起烟气在燃烧室中回流作用，高温烟气在燃烧室尾部返回到前烟室，再进入回流烟管进行充分换热，最后烟气进入烟气室中并经导热排管和排烟管排入大气，回流烟管和导热排管均为导热材质的管道，烟气在流经的过程中，烟气中的余热传导到水中对水进行加热，达到高效利用烟气余热的目的，克服了现有的中心回燃锅炉在使用的过程中对热能的利用率较低，烟气在排出时烟气中残留的热量会排往大气，造成温室效应危害的问题。
[0019]2、通过水在注入不锈钢炉体的内部时，当水位到达第二水位传感器所在位置时，触发报警器报警，停止注水，加热的水经由出水管排出，当水位到达第一水位传感器时，触发报警器再次报警，提醒水量不足需要注水，达到便于精确注水的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术的高效率的热利用中心回燃锅炉整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的不锈钢炉体内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的燃烧室内部结构示意图；
[0023]图4为本技术的报警器工作流程示意图；
[0024]图中：1、不锈钢炉体；2、支撑底架；3、燃烧器；4、保险箱；5、报警器；6、出水管；7、阀门；8、加水管；9、密封盖板；10、抬拉把；11、排烟管；12、燃烧室；13、烟气室；14、前烟室；15、回流烟管；16、检修口；17、喷火导管；18、导热排管；19、第一水位传感器；20、第二水位传感器；21、回流进口；22、密封接口；23、PLC控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种高效率的热利用中心回燃锅炉，包括不锈钢炉体1，不锈钢炉体1的一端设置有燃烧器3，不锈钢炉体1的顶部设置有检修口16，检修口16与不锈钢炉体1一体成型设置，检修口16的内部安装有密封盖板9；
[0027]还包括：
[0028]燃烧室12，其设置在不锈钢炉体1的内部，且燃烧室12的两端分别设置有前烟室14
和烟气室13，前烟室14与燃烧室12的内部连通设置，前烟室14的一端设置有密封接口22，密封接口22与前烟室14一体成型设置；
[0029]喷火导管17，其设置在密封接口22的内部，密封接口22与喷火导管17机械密封连接，喷火导管17与燃烧器3一体成型设置，前烟室14与烟气室13之间设置有两个回流烟管15，回流烟管15的两端分别与前烟室14和烟气室13连通设置，两个回流烟管15与前烟室14的连接位置上设置有回流进口21；
[0030]加水管8和排烟管11，其设置在不锈钢炉体1的顶部，加水管8与不锈钢炉体1的内部连通设置，且排烟管11的一端设置有导热排管18，导热排管18与烟气室13的内部连通设置；
[0031]保险箱4，其安装在不锈钢炉体1的前端面上，且保险箱4的顶部设置有报警器5。
[0032]请参阅图2和图4，不锈钢炉体1的内壁上安装有第一水位传感器19和第二水位传感器20，且第二水位传感器20位于第一水位传感器19的上方，保险箱4的内部设置有PLC控制器23，PLC控制器23的输出端与报警器5的输入端传输连接，不锈钢炉体1的内壁上安装的第一水位传感器19和第二水位传感器20起到检测不锈钢炉体1内部水位的作用。
[0033]请参阅图4，第一水位传感器19和第二水位传感器20的输出端均与PLC控制器23的输入端传输连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的热利用中心回燃锅炉，包括不锈钢炉体(1)，不锈钢炉体(1)的一端设置有燃烧器(3)，不锈钢炉体(1)的顶部设置有检修口(16)，检修口(16)与不锈钢炉体(1)一体成型设置，检修口(16)的内部安装有密封盖板(9)；其特征在于：还包括：燃烧室(12)，其设置在所述不锈钢炉体(1)的内部，且燃烧室(12)的两端分别设置有前烟室(14)和烟气室(13)，前烟室(14)与燃烧室(12)的内部连通设置，前烟室(14)的一端设置有密封接口(22)，密封接口(22)与前烟室(14)一体成型设置；喷火导管(17)，其设置在所述密封接口(22)的内部，密封接口(22)与喷火导管(17)机械密封连接，喷火导管(17)与燃烧器(3)一体成型设置，前烟室(14)与烟气室(13)之间设置有两个回流烟管(15)，回流烟管(15)的两端分别与前烟室(14)和烟气室(13)连通设置，两个回流烟管(15)与前烟室(14)的连接位置上设置有回流进口(21)；加水管(8)和排烟管(11)，其设置在所述不锈钢炉体(1)的顶部，加水管(8)与不锈钢炉体(1)的内部连通设置，且排烟管(11)的一端设置有导热排管(18)，导热排管(18)与烟气室(13)的内部连通设置；保险箱(4)，其安装在所述不...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟红，杨正英，张欣，张晶，徐平，郭行，潘涛，
申请(专利权)人：北京泷涛环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：