一种卧式龙门加工中心的主轴传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式龙门加工中心的主轴传动机构，包括滑枕、设于滑枕上的主轴及主轴电机，且所述主轴通过同步带传动机构与所述主轴电机连接，所述主轴包括主轴套筒、前主轴、端面压盖、油缸、后主轴及皮带轮，所述端面压盖、油缸分别设于所述前主轴的前端及后端，所述后主轴的前端与所述油缸连接固定，后端设有所述皮带轮，所述油缸包括活动块及连接轴，所述前主轴内设有刀具夹爪、拉杆及弹性复位结构，所述拉杆的前端与所述刀具夹爪连接固定，后端与所述连接轴连接固定。本实用新型专利技术卧式龙门加工中心的主轴传动机构，加工效率高、精度好；同时，主轴整体结构简单、设计合理紧凑，整体长度短、体积减小，便于对工件进行加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式龙门加工中心的主轴传动机构


[0001]本技术涉及卧式龙门加工中心
，具体而言，涉及一种卧式龙门加工中心的主轴传动机构。

技术介绍

[0002]一些大型的需要加工侧面及内腔工件，其加工对刚性及效率的要求高。现有的卧式龙门加工中心均使用角度头结构，然而该结构因为角度头齿盘与伞尺结构的约束，造成转速无法达到2500转/分钟以上（大于该速度后，刀具容易振动），转速低、效率低；现有主轴大都长度长、体积大，如此不利于加工。
[0003]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种卧式龙门加工中心的主轴传动机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工效率高、精度好，同时主轴体积小的卧式龙门加工中心的主轴传动机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种卧式龙门加工中心的主轴传动机构，包括滑枕、设于滑枕上的主轴及主轴电机，且所述主轴通过同步带传动机构与所述主轴电机连接，所述主轴包括主轴套筒、前主轴、端面压盖、油缸、后主轴及皮带轮，所述前主轴设于主轴套筒内，所述端面压盖、油缸分别设于所述前主轴的前端及后端，所述后主轴与所述前主轴同轴设置，其前端与所述油缸连接固定，后端设有所述皮带轮，所述油缸包括可前后移动的活动块及与活动块连接固定的连接轴，所述前主轴内设有刀具夹爪、拉杆及驱动拉杆向后端移动复位的弹性复位结构，所述拉杆的前端与所述刀具夹爪连接固定，后端与所述连接轴连接固定。
[0006]进一步地，所述油缸包括套置在所述后主轴前端的环形缸体，所述活动块位于所述缸体内且位于所述后主轴的前侧，所述连接轴后端匹配设于所述后主轴内，前端贯穿所述活动块并与所述拉杆连接固定，所述缸体、后主轴、活动块及连接轴围合形成一密闭腔室，所述缸体侧面设有与该密封腔室连通的进油口。
[0007]进一步地，所述活动块的直径大于前主轴及后主轴的外径。
[0008]进一步地，所述弹性复位结构包括套置在拉杆外周的前支撑环、后支撑环、位于前支撑环与后支撑环之间的复位弹簧，所述前主轴的内壁设有限位台阶，所述前支撑环的前端对应与所述限位台阶相抵。
[0009]进一步地，所述拉杆外周设有前限位环及后限位环，所述前限位环与所述后支撑环的后端相抵，所述后限位环与所述活动块的前端相抵。
[0010]进一步地，所述复位弹簧为碟簧。
[0011]进一步地，所述端面压盖与所述主轴套筒的前端锁紧固定，所述端面压盖的前端设有喷水头，所述主轴套筒侧面设有与所述喷水头连通的进水口。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0013]本技术卧式龙门加工中心的主轴传动机构，主轴电机与主轴之间通过同步带传动，可有效提高转速，加工切削速度相对于角度头结构的设计可提升约30%，有效保证加工精度；同时，主轴整体结构简单、设计合理紧凑，相对于现有的机械主轴或电主轴，其长度大大减小，整体体积减小便于对工件进行加工。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例主轴传动机构在龙门加工中心的装配示意图；
[0015]图2为本技术实施例主轴传动机构装配示意图；
[0016]图3为本技术实施例主轴的剖视示意图；
[0017]图4为图3的局部示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]10
‑
滑枕，
[0020]20
‑
主轴，
[0021]21
‑
主轴套筒，
[0022]22
‑
前主轴，221
‑
刀具夹爪，222
‑
拉杆，223
‑
弹性复位结构，2231
‑
前支撑环，2232
‑
后支撑环，2233
‑
复位弹簧，224
‑
限位台阶，225
‑
前限位环，226
‑
后限位环，
[0023]23
‑
端面压盖，231
‑
喷水头，
[0024]24
‑
油缸，241
‑
活动块，242
‑
连接轴，243
‑
缸体，244
‑
密闭腔室，
[0025]25
‑
后主轴，
[0026]30
‑
主轴电机，
[0027]40
‑
同步带传动机构，
[0028]41
‑
同步带，42
‑
皮带轮。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]实施例
[0032]配合图1至图4所示，本技术公开了一种卧式龙门加工中心的主轴20传动机构，包括滑枕10、设于滑枕10上的主轴20及主轴电机30，且所述主轴20通过同步带传动机构40与所述主轴电机30连接。滑枕10设于龙门加工中心的横梁上，主轴电机30及主轴20均处于卧式状态，主轴电机30及主轴20均设有一皮带轮42，且两个皮带轮42通过同步带41（图中未示出）连接，主轴电机30转动，通过同步带传动机构40进而带动主轴20转动。主轴电机30与主轴20之间通过同步带41传动，可有效提高转速，加工切削速度相对于角度头结构的设计可提升约30%，有效保证加工精度。
[0033]其中，主轴20安装刀具的一端为前端。所述主轴20包括主轴套筒21、前主轴22、端面压盖23、油缸24、后主轴25及皮带轮42，所述前主轴22及后主轴25均为中空结构，所述前主轴22设于主轴套筒21内，所述端面压盖23、油缸24分别设于所述前主轴22的前端及后端，所述后主轴25与所述前主轴22同轴设置，其前端与所述油缸24连接固定，后端设有所述皮带轮42，所述油缸24包括可前后移动的活动块241及与活动块241连接固定的连接轴242，所述前主轴22内设有刀具夹爪221、拉杆222及驱动拉杆222向后端移动复位的弹性复位结构223，所述拉杆222的前端与所述刀具夹爪221连接固定，后端与所述连接轴242连接固定。其中，所述皮带轮42与主轴电机30的皮带轮42通过同步带41连接。该主轴20整体结构简单、设计合理紧凑，相对于现有的机械主轴20或电主轴20，其长度大大减小，整体体积减小便于对工件进行加工，尤其是适用一些加工空间小的工件。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式龙门加工中心的主轴传动机构，其特征在于：包括滑枕、设于滑枕上的主轴及主轴电机，且所述主轴通过同步带传动机构与所述主轴电机连接，所述主轴包括主轴套筒、前主轴、端面压盖、油缸、后主轴及皮带轮，所述前主轴设于主轴套筒内，所述端面压盖、油缸分别设于所述前主轴的前端及后端，所述后主轴与所述前主轴同轴设置，其前端与所述油缸连接固定，后端设有所述皮带轮，所述油缸包括可前后移动的活动块及与活动块连接固定的连接轴，所述前主轴内设有刀具夹爪、拉杆及驱动拉杆向后端移动复位的弹性复位结构，所述拉杆的前端与所述刀具夹爪连接固定，后端与所述连接轴连接固定。2.如权利要求1所述的一种卧式龙门加工中心的主轴传动机构，其特征在于：所述油缸包括套置在所述后主轴前端的环形缸体，所述活动块位于所述缸体内且位于所述后主轴的前侧，所述连接轴后端匹配设于所述后主轴内，前端贯穿所述活动块并与所述拉杆连接固定，所述缸体、后主轴、活动块及连接轴围合形成一密闭腔室，所述缸体侧面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，蓝明聪，吕小雨，林扬波，卓义滨，
申请(专利权)人：厦门扬森机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：