一种钢板网加工冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板网加工冲孔装置，属于钢板网加工技术领域，包括底座和设置在底座正上方的冲板，底座上设有与冲板对应的孔板，孔板的下方具有废料排出口，底座的下端一侧固定连接有隔板，底座的下端另一侧转动连接有旋转板，旋转板靠近底座的侧壁上固定连接有支撑块，旋转板转动至水平状态时，支撑块进入废料排出口内并对孔板进行支撑；隔板的外侧壁上设有驱动杆，驱动杆通过联动组件与冲板联动，使冲板与驱动杆朝相反的方向移动，且在驱动杆上下移动的过程中。该钢板网加工冲孔装置，通过设置旋转板以及支撑块实现了在冲板向下移动时，利用支撑块对孔板以及钢板起到支撑的作用，避免钢板和孔板发生变形。避免钢板和孔板发生变形。避免钢板和孔板发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板网加工冲孔装置


[0001]本技术属于钢板网加工
，尤其涉及一种钢板网加工冲孔装置。

技术介绍

[0002]钢板网是金属筛网的一种，根据其用途不同，一般来说有两种加工方式，一种是通过冲剪机，由钢板经冲压、拉伸而成，多用于防护围栏，而另一种是直接通过冲压机在钢板上冲孔而成，多用于天花板网等，其制作过程中会产生较多的废料。
[0003]现有技术中对钢板网进行冲压制作时，具体构造一般由冲压板和承载板组成，其中，为了方便排出废料和便于冲压，在承载板上设置有多个孔洞，而在冲压过程中，冲压板会直接作用在钢板以及承载板上，由于承载板上设有多个孔洞，结构强度受到较大的影响，在作业过程中，钢板网容易受到挤压出现变形，出现质量不达标的情况。
[0004]为此，我们提出来一种钢板网加工冲孔装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中钢板网冲孔过程中，容易导致钢板网出现变形的问题，而提出的一种钢板网加工冲孔装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢板网加工冲孔装置，包括底座和设置在底座正上方的冲板，所述底座上设有与冲板对应的孔板，所述孔板的下方具有废料排出口，所述底座的下端一侧固定连接有隔板，所述底座的下端另一侧转动连接有旋转板，所述旋转板靠近底座的侧壁上固定连接有支撑块，所述旋转板转动至水平状态时，所述支撑块进入废料排出口内并对孔板进行支撑；
[0008]所述隔板的外侧壁上设有驱动杆，所述驱动杆通过联动组件与冲板联动，使所述冲板与驱动杆朝相反的方向移动，且在所述驱动杆上下移动的过程中，所述驱动杆的杆体始终与旋转板的下表面贴合，当所述驱动杆移动到最上侧位置时，所述旋转板转动至水平状态，当所述驱动杆移动到最下侧位置时，所述旋转板转动至倾斜状态。
[0009]优选的，所述联动组件包括转动连接在隔板侧壁上的齿轮，所述齿轮的两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与第二齿条均通过安装位竖直滑动设置在隔板的侧壁上，所述第一齿条的上端与冲板的侧壁固定连接，所述驱动杆与第二齿条的侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述安装位为开设在隔板侧壁上的两条竖直设置的滑槽，所述第一齿条和第二齿条分别滑动设置在两滑槽内。
[0011]优选的，还包括连杆，所述连杆为U型杆，所述连杆的一端与隔板的侧壁固定连接，所述连杆的另一端与齿轮转动连接。
[0012]优选的，所述底座远离隔板的侧壁上固定连接有连接轴，所述旋转板的一端固定连接有转套，所述转套转动套接在连接轴外。
[0013]优选的，所述驱动杆为U型杆，所述驱动杆与旋转板接触的部分转动套接有活动管。
[0014]综上所述，本技术的技术效果和优点：该钢板网加工冲孔装置，通过设置旋转板以及支撑块实现了在冲板向下移动时，利用支撑块对孔板以及钢板起到支撑的作用，避免钢板和孔板发生变形，且能够利用倾斜状态下的旋转板将废料转移到下侧的位置，防止废料堵住出口。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中联动组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图4为本技术中旋转板与驱动杆的位置关系示意图。
[0019]图中：1、底座；2、冲板；3、孔板；4、废料排出口；5、隔板；6、旋转板；7、支撑块；8、驱动杆；9、联动组件；10、齿轮；11、第一齿条；12、第二齿条；13、滑槽；14、连杆；15、连接轴；16、转套；17、活动管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本申请实施例通过提供一种钢板网加工冲孔装置，解决了现有技术中冲孔装置对钢板的支撑效果不佳，容易导致钢板变形的问题，通过设置旋转板以及支撑块实现了在冲板向下移动时，利用支撑块对孔板以及钢板起到支撑的作用，避免钢板和孔板发生变形，且能够利用倾斜状态下的旋转板将废料转移到下侧的位置。
[0022]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，一种钢板网加工冲孔装置，包括底座1和设置在底座1正上方的冲板2，底座1上设有与冲板2对应的孔板3，孔板3的下方具有废料排出口4，底座1的下端一侧固定连接有隔板5，底座1的下端另一侧转动连接有旋转板6，旋转板6靠近底座1的侧壁上固定连接有支撑块7，旋转板6转动至水平状态时，支撑块7进入废料排出口4内并对孔板3进行支撑；
[0025]隔板5的外侧壁上设有驱动杆8，驱动杆8通过联动组件9与冲板2联动，使冲板2与驱动杆8朝相反的方向移动，且在驱动杆8上下移动的过程中，驱动杆8的杆体始终与旋转板6的下表面贴合，当驱动杆8移动到最上侧位置时，旋转板6转动至水平状态，当驱动杆8移动到最下侧位置时，旋转板6转动至倾斜状态。
[0026]底座1远离隔板5的侧壁上固定连接有连接轴15，该连接轴15水平设置，且该连接轴15固定连接在连接板上，该连接板与底座1的侧壁固定连接，旋转板6的一端固定连接有转套16，转套16转动套接在连接轴15外，该转套16能够带动旋转板6绕连接轴15转动。
[0027]具体来说，如图2
‑
4所示，本申请中，冲孔装置由放置钢板的底座1和用于对钢板进行冲孔的冲板2组成，为了配合冲板2的冲孔，在底座1上设置有与冲板2对应的孔板3。其中底座1为上下贯穿的框体结构，在底座1的上端设有收纳槽，该孔板3置于收纳槽内，在使用时，冲板2向下移动，使冲板2上的冲头作用在钢板上，并持续向下，孔板3在钢板的下侧起到支撑的效果，随着冲板2的发力会将钢板穿透，并使钢板上掉落的废料顺着废料排出口4掉落到下侧。
[0028]在本申请中，底座1的下侧转动设置有旋转板6，该旋转板6的上表面固定连接有支撑块7，在旋转板6转动到水平状态时，该支撑块7可以作用在孔板3的下表面，对孔板3起到支撑效果，防止钢板以及孔板发生变形的情况，当旋转板6转动到倾斜状态时，可以起到引导作用，使废料能够顺着该旋转板6落到下方，不易对废料出口造成堵塞的情况。
[0029]而本申请还设置有用于驱动旋转板6的驱动杆8，该驱动杆8与冲板2之间通过联动组件9联动，使冲板2向下移动时，该驱动杆8向上移动使旋转板6转动到水平状态，在冲板2向上移动时，该驱动杆8向下移动使旋转板6重新回到倾斜状态。
[0030]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：相较于现有技术，本申请能够在冲压过程中，对钢板起到较好的支撑效果，能够有效避免钢板发生变形的情况，同时旋转板能够对废料起到转移的作用，防止废料持续堆积在废料排出口4处，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板网加工冲孔装置，包括底座(1)和设置在底座(1)正上方的冲板(2)，所述底座(1)上设有与冲板(2)对应的孔板(3)，所述孔板(3)的下方具有废料排出口(4)，其特征在于，所述底座(1)的下端一侧固定连接有隔板(5)，所述底座(1)的下端另一侧转动连接有旋转板(6)，所述旋转板(6)靠近底座(1)的侧壁上固定连接有支撑块(7)，所述旋转板(6)转动至水平状态时，所述支撑块(7)进入废料排出口(4)内并对孔板(3)进行支撑；所述隔板(5)的外侧壁上设有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)通过联动组件(9)与冲板(2)联动，使所述冲板(2)与驱动杆(8)朝相反的方向移动，且在所述驱动杆(8)上下移动的过程中，所述驱动杆(8)的杆体始终与旋转板(6)的下表面贴合，当所述驱动杆(8)移动到最上侧位置时，所述旋转板(6)转动至水平状态，当所述驱动杆(8)移动到最下侧位置时，所述旋转板(6)转动至倾斜状态。2.根据权利要求1所述的一种钢板网加工冲孔装置，其特征在于，所述联动组件(9)包括转动连接在隔板(5)侧壁上的齿轮(10)，所述齿轮(10)的两侧分别啮合有第一齿条(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪松松，邱家志，
申请(专利权)人：广州市双涛筛网制造有限公司，
类型：新型
国别省市：