螺杆泵井盘根更换省力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油田机械采油技术中的电动螺杆泵井，具体涉及一种螺杆泵井盘根更换省力装置。包括盘根加入装置和盘根取出装置；所述盘根加入装置包括钢质滑轨以及设置在钢制滑轨顶端的U型托板，所述钢质滑轨上设置有驱动支架和手柄驱动组件；所述驱动支架套接在钢制滑轨上，所述驱动支架一侧设有盘根顶入杆；所述手柄驱动组件包括套接在钢质滑轨上的固定手柄和驱动手柄，且所述固定手柄和驱动手柄位于驱动支架正下方，所述固定手柄与驱动手柄之间设置有套接在钢质滑轨上的自锁卡片，所述自锁卡片顶面与固定手柄顶部之间设置有弹簧，所述自锁卡片与驱动手柄铰接。提供了一种专用工具，规范了操作规程，使操作过程更加标准、安全、规范。规范。规范。

【技术实现步骤摘要】
螺杆泵井盘根更换省力装置


[0001]本技术涉及油田机械采油技术中的电动螺杆泵井，具体涉及一种螺杆泵井盘根更换省力装置。

技术介绍

[0002]螺杆泵井采油技术已经越来越广泛的应用于油田的生产过程中，更换螺杆泵井盘根是一项经常性的维护工作。螺杆泵的泵头位于井口盘根盒的正上方，盘根盒上端面与泵头下端面的距离仅有20厘米，由于空间位置限制，使得更换盘根的操作空间十分受限。
[0003]目前现场取出盘根的方法是：操作人员拆卸掉盘根压帽后，用平口起子找准盘根切口，用起子撬出盘根。由于螺杆泵泵头的限制，操作人员看不清盘根盒填料函，找不准盘根的切口，并且泵头的三个支撑进一步减少了盘根取出的空间，使得盘根的取出费时费力。
[0004]加入盘根的方法有两种：1、将盘根逐个放入填料函内，利用盘根盒旋转产生的向下的压力将盘根压入到填料函底部。这种方法重复操作松紧螺纹的次数多、占用的停井时间长，严重影响油井采油时率；2、采用榔头敲击格兰将盘根压入。这种方法同样受到空间位置的限制，榔头容易抡空和打滑，造成格兰和盘根盒丝扣损坏，甚至造成人员伤害事故。
[0005]申请号为202122202689.4的中国技术专利：一种螺杆泵盘根更换装置，利用起刀总成旋转实现盘根的取出和加入。然而起刀总成取出盘根没有支撑点，操作时旋转无法产生向下的压力，找不准盘根的切入口，也就无法撬出盘根。加入盘根时和传统的利用盘根盒旋转产生的向下的压力将盘根逐个压入的操作方法原理相同，同样存在重复操作松紧螺纹的次数多、占用的停井时间长问题，严重影响油井采油时率。
[0006]另外，还有以下两种螺杆泵井盘根相关专利：
[0007]申请号为200820225139.6的中国技术专利：螺杆泵盘根加入器，利用压杆推动压帽下移实现螺杆泵井盘根的加入。然而在使用时压杆产生的不是垂直向下方向的力，而是侧下方向的力，使得压帽容易跑偏，影响使用效果；并且该装置只能进行螺杆泵井盘根的加入，无法实现旧盘根的取出。
[0008]申请号为201520421325.7的中国技术专利：可调式螺杆泵盘根盒，实现不停井调节盘根盒，减少盘根的更换次数和螺杆泵的启停次数，适用于螺杆泵井正常生产时对盘根进行紧固。然而不适用于螺杆泵井更换盘根操作过程中。

技术实现思路

[0009]针对现有技术存在的上述缺陷，为了解决现有技术中螺杆泵井盘根更换不便的问题，本技术提供了一种螺杆泵井盘根更换省力装置。以达到方便、快捷、安全更换螺杆泵井盘根的目的，使螺杆泵井在合理工作状况下运行。
[0010]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种螺杆泵井盘根更换省力装置，包括盘根加入装置和盘根取出装置；
[0011]所述盘根加入装置包括钢质滑轨以及设置在钢制滑轨顶端的U型托板，所述钢质
滑轨上设置有驱动支架和手柄驱动组件；
[0012]所述驱动支架套接在钢制滑轨上，所述驱动支架一侧设有盘根顶入杆；
[0013]所述手柄驱动组件包括套接在钢质滑轨上的固定手柄和驱动手柄，且所述固定手柄和驱动手柄位于驱动支架正下方，所述固定手柄与驱动手柄之间设置有套接在钢质滑轨上的自锁卡片，所述自锁卡片顶面与固定手柄顶部之间设置有弹簧，所述自锁卡片与驱动手柄铰接。按压驱动手柄，带动驱动支架下移，进而带动盘根顶入杆向下移动。驱动支架可以沿着钢制滑轨上下移动，最大移动距离150mm，产生100Kg的垂直推力。
[0014]进一步地，所述钢质滑轨上套接有复位压片，且所述复位压片一端与固定手柄铰接，所述复位压片与固定手柄底部之间也设置有弹簧。
[0015]作为优化，所述U型托板整体呈矩形，且一侧开设有U型开口，U型开口宽度大于螺杆泵井光杆的直径，用于卡入光杆；
[0016]所述盘根顶入杆前后两面均为弧形面，与盘根盒填料函的圆环状结构相吻合。
[0017]进一步地，所述盘根取出装置包括盘根旋入器和盘根撬出器；所述盘根旋入器包括90
°
拐角器和与其可拆卸连接的传动杆，所述90
°
拐角器一端设置有用以与电动扳手连接的外六方接头，另一端设置有用以与传动杆连接的内六方接头，所述传动杆下部侧壁开设有若干均匀分布的阶梯孔，且阶梯孔的开口方向与外六方接头朝向相同，所述传动杆底部设置有用以连接盘根的螺旋锥头；
[0018]所述盘根撬出器包括本体，所述本体两端分别设置有手柄以及与阶梯孔配合使用的高强度撬杆。
[0019]作为优化，所述90
°
拐角器内设置有两个垂直设置且互相啮合的伞形齿轮，用以把电动扳手的径向转动力改为轴向转动力。
[0020]作为优化，所述传动杆为实心钢柱，用于传递电动扳手产生的转动力。
[0021]作为优化，所述螺旋锥头与传动杆采用螺纹连接，损坏后方便更换。
[0022]作为优化，所述本体为折弯钢板，且折弯角度为120
°
。
[0023]作为优化，所述本体采用碳素钢材料制成，耐磨损，强度高；所述手柄外侧套接有橡胶套，便于握紧使用。
[0024]与现有技术相比较，本技术具有以下有益效果：
[0025]1.本技术的盘根加入装置和盘根取出装置，为螺杆泵井更换盘根提供了一种专用工具，规范了操作规程，使操作过程更加标准、安全、规范；
[0026]2.本技术解决了螺杆泵井盘根受空间位置的限制更换费时费力的难题，降低了操作人员劳动强度，提高了工作效率；
[0027]3.本技术结构合理，原理可靠，使用方便快捷，更换盘根时间由传统操作的40分钟降低至10分钟，减少了停井时间，提高了油井采油时率，避免了螺杆泵井长时间停井造成的砂卡事故，减少作业费用支出，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
[0028]图1为本技术的盘根加入装置整体结构示意图；
[0029]图2为本技术的盘根加入装置使用状态示意图；
[0030]图3为本技术的盘根旋入器整体结构示意图；
[0031]图4为本技术的盘根撬出器整体结构示意图；
[0032]图5为本技术的盘根取出装置使用状态示意图。
[0033]其中，1、盘根加入装置，2、盘根旋入器，3、盘根撬出器，4、盘根盒压帽，5、盘根盒，6、泵头支撑座，7、光杆；
[0034]1‑
1、U型托板，1
‑
2、驱动支架，1
‑
3、弹簧，1
‑
4、自锁卡片，1
‑
5、复位压片，1
‑
6、驱动手柄，1
‑
7、固定手柄，1
‑
8、盘根顶入杆，1
‑
9、钢质滑轨；
[0035]2‑
1、90
°
拐角器，2
‑
2、传动杆，2
‑
3、阶梯孔，2
‑
4、螺旋锥头；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺杆泵井盘根更换省力装置，其特征在于：包括盘根加入装置和盘根取出装置；所述盘根加入装置包括钢质滑轨以及设置在钢制滑轨顶端的U型托板，所述钢质滑轨上设置有驱动支架和手柄驱动组件；所述驱动支架套接在钢制滑轨上，所述驱动支架一侧设有盘根顶入杆；所述手柄驱动组件包括套接在钢质滑轨上的固定手柄和驱动手柄，且所述固定手柄和驱动手柄位于驱动支架正下方，所述固定手柄与驱动手柄之间设置有套接在钢质滑轨上的自锁卡片，所述自锁卡片顶面与固定手柄顶部之间设置有弹簧，所述自锁卡片与驱动手柄铰接。2.根据权利要求1所述的螺杆泵井盘根更换省力装置，其特征在于：所述钢质滑轨上套接有复位压片，且所述复位压片一端与固定手柄铰接，所述复位压片与固定手柄底部之间也设置有弹簧。3.根据权利要求1所述的螺杆泵井盘根更换省力装置，其特征在于：所述U型托板整体呈矩形，且一侧开设有U型开口，U型开口宽度大于螺杆泵井光杆的直径；所述盘根顶入杆前后两面均为弧形面。4.根据权利要求1所述的螺杆泵井盘根更换省力装置，其特征在于：所述盘根取出装置包括盘根旋入器和盘根撬出器；所述盘根旋入器包括90
°

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鲁斌，王秀芳，孟宪河，孟向明，毛光明，张延辉，金文超，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：