本公开内容提供用于多次安装柔版印刷板(50)的印版滚筒(10)。该印版滚筒具有外圆周表面(12)和纵向轴(L)。它包括连接至印版滚筒(10)的粘附层(20)，所述粘附层包括载体片(21)，其具有面向印版滚筒的安装表面侧(22)和相对于纵向轴径向向外的粘附表面侧(23)；以及多个粘附元件(25)。这些粘附元件中的每一个都包括相对于纵向轴径向向外延伸的细长主体(26)和用于通过粘附的方式连接印刷板的端面(28)，其中所述粘附元件的端面形成粘附表面侧(23)。(23)。(23)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】place)，并且同时允许在印刷后轻松分离印刷板，而不会留下影响下一个印刷板的连接的残留物。另一目的是简化具有新表面的印版滚筒的翻新过程，以便多次安装和移除印刷板。还有一个目的是方便清洁具有这种表面的印版滚筒，以从该表面除去残留物或异物(例如，异物体，如灰尘或油墨)。
[0009]这些目的通过根据独立权利要求的主题的粘附式印版滚筒和制备这种粘附式印版滚筒的方法来解决。优选的实施方式在其从属权利要求中具体说明。
[0010]本专利技术人具有如下的构思，即利用微结构并且特别是纤维状微结构的胶粘性质将印刷板连接至印版滚筒。这些微结构充当干胶粘剂并且在现有技术中已被讨论。例如，Kamperman等人讨论了这种“Functional Adhesive Surfaces with“Gecko”Effect:The Concept of Contact Splitting”in Advanced Engineering Materials 2010,12,No.5(DOI:10.1002/adem.201000104)。
[0011]因此，本公开内容提供用于柔版印刷板的多次应用和移除的粘附式印版滚筒。粘附式印版滚筒包括印版滚筒，该印版滚筒具有外圆周表面和纵向轴。粘附式印版滚筒还包括粘附层，所述粘附层连接至印版滚筒并且包括载体片，所述载体片具有面向印版滚筒的安装表面侧和相对于纵向轴径向向外的粘附表面侧。所述粘附层进一步包括多个粘附元件。这些粘附元件中的每一个都包括相对于纵向轴径向向外延伸的细长主体和用于通过粘附的方式连接印刷板的端面，其中所述粘附元件的端面形成粘附表面侧。
[0012]粘附表面侧由粘附元件的端面形成。这些端面中的每一个都布置在相应的向外径向延伸的细长主体的末端，使得端面径向朝向外侧。端面基本上与平行的平面齐平并与载体片相距一定距离(在载体片平放的状态下)。该距离对应于细长主体的长度。在优选的实施方式中，载体片可包括发泡材料，以便校准或调整硬度和压缩性。
[0013]面向印版滚筒的安装表面侧可使用胶粘剂层连接，或者可在其表面上具有胶粘剂膜。
[0014]利用上述配置，柔版印刷板能可以可靠地附着至粘附式印版滚筒的粘附层的端面。更具体地说，在粘附元件的端面和柔版印刷板之间建立的粘附力将印刷板牢固地固定至粘附式印版滚筒。
[0015]粘附式印版滚筒优选地形成为可安装在印刷机的滚筒上的套筒。备选地，印版滚筒可形成为印刷机的滚筒。
[0016]此外，由于粘附元件的灵活性(柔性)，从而防止柔版印刷板的边缘和角部在印刷过程中意外分离。由于粘附元件的端面位于其各自的细长主体的末端，因而它们具有足够的灵活性，以确保粘附元件的端面与柔版印刷板之间的紧密接触。
[0017]即使柔版印刷板倾向于弯曲离开粘附式印版滚筒，粘附元件的上述灵活性将有助于防止印刷板的分离。这种灵活性还可防止在与印刷基材接触时对印刷板上施加不均匀的印刷压力。此外，与印刷基材的这种接触支撑柔版印刷板和粘附元件端面之间的结合，方式是，当粘附式印版滚筒在印刷机中旋转时定期地"刷新"这种结合。
[0018]尽管如此，将柔版印刷板弯曲到一定程度(超过分离阈值)，并且特别是向后，允许将印刷板从粘附式印版滚筒剥离。因此，从粘附式印版滚筒的粘附层剥离印刷板是一种方便的方式来分离柔版印刷板。由于粘附层的可重复使用性，不需要刮除任何残留物，特别是因为从粘附层剥离柔版印刷板可用钝器进行。这防止了粘附层和粘附元件被损坏。
[0019]据认为，粘附元件的端面和柔版印刷板之间的粘附力是通过范德华力和静电作用建立的。由于这个原因，并由于粘附元件的结构布置，基本上不存在因柔版印刷板和粘附层之间封闭的气泡而产生的复杂情况。气泡是一种常见的麻烦，因为它们造成印刷表面的不平整。这种不平整不仅导致由于其在粘附式印版滚筒的径向方向上而且在圆周方向上的延伸而造成的印刷结果的问题。此外，印刷图案的变形延伸到封闭的气泡区域之外。相比之下，本公开内容的粘附元件基本上防止空气被困住，因为它可在这些元件的细长主体之间消散。因此，本专利技术的另一目的是克服由于上述封闭的气泡而造成的印刷结果的劣化。
[0020]应该指出的是，对于在印刷过程中出现的升高的温度，并且尽管存在作为用于印刷到基材上的油墨的一部分的溶剂，也能实现可靠的粘附。此外，印刷残留物和异物体可在使用或重复使用前容易地从粘附层上擦掉，例如用水，特别是与肥皂一起。
[0021]多个粘附元件在粘附表面侧上形成微结构表面。尽管优选的是使微结构表面均匀地分布在粘附层的表面上，但仍可采用不均匀分布的方式。粘附元件的细长主体可具有10至80微米、优选20至70微米的直径，以及50至150微米、优选80至120微米的高度。
[0022]这些尺寸是粘附元件的优选的直径和高度。它们代表允许产生上述的优点的粘附层的粘合强度和灵活性的尺寸。直径范围进一步能够实现粘附元件的密度，该密度对于将柔版印刷板的边缘和角部安装到粘附式印版滚筒是特别有利的。
[0023]此外，载体片的厚度优选地在200至600微米之间，以便为粘附元件提供足够的支撑。
[0024]细长主体可具有最大直径为30至80微米、优选35至70微米的喇叭形(flared，扩口式)头部部分，其中头部部分优选地具有基本平坦或凹陷的端面。
[0025]为细长主体提供喇叭形头部部分，其中用于连接柔版印刷板的细长主体的端面至少大于细长主体的中间部分，这在不损害由这些元件提供的粘合强度的情况下，增加粘合元件的灵活性。
[0026]此外，喇叭形头部部分增强端面对连接至粘附表面侧的柔版印刷板的表面的适应性。还可通过为端面提供凹陷来甚至进一步增强喇叭形部分的灵活性。这导致端面的外围区域中的材料厚度的减少，这降低了刚度并且增强了端面对连接至粘附层的端面的柔版印刷板的形貌的适应性。
[0027]由喇叭形头部部分产生的粘附元件的缩腰(waisted)形状也具有防止剥离效应的优点，即粘附元件从其端面的一个外围侧开始分离。由于缩腰形状，如果发生剥离运动，则粘附元件通常保持连接。尽管有剥离运动，但最终分离粘附元件的拉力通常在端面的中间部分和法线方向上起作用。
[0028]特别地，细长主体包括邻近头部部分的颈部部分，所述颈部部分具有10至35微米、优选15至30微米的直径。
[0029]换句话说，上述喇叭形设计的颈部优选地在颈部部分处具有这些直径，以便增强粘附元件的灵活性。
[0030]优选地，颈部部分的直径小于粘附元件的基部部分的直径，其中它从胶粘剂层的载体片延伸。粘附元件的细长主体可在基部侧上或在头部侧上具有其最大直径。优选地，它位于基部侧上，因为这有助于使用铸造技术生产粘附元件。
[0031]直径的变化优选是连续的。换言之，直径的变化导致颈部一侧或两侧上的平截圆
锥形(frustoconical shape，截头圆锥形)。这种平截圆锥形的轮廓基本上可由直线形成，但优选是弯曲的，并且最优选是凹曲线。
[0032]就密度而言，载体片每平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于柔版印刷板(50)的多次应用和移除的粘附式印版滚筒(1)，其中粘附式印版滚筒(1)包括：印版滚筒(10)，所述印版滚筒(10)具有外圆周表面(12)和纵向轴(L)，粘附层(20)，所述粘附层(20)连接至印版滚筒(10)并且包括：载体片(21)，其具有面向印版滚筒(10)的安装表面侧(22)和相对于所述纵向轴径向向外的粘附表面侧(23)，和多个粘附元件(25)，其中每个粘附元件(25)包括相对于纵向轴(L)径向向外延伸的细长主体(26)和用于通过粘附的方式连接印刷板(50)的端面(28)，其中粘附元件(25)的端面(28)形成粘附表面侧(23)。2.根据权利要求1所述的粘附式印版滚筒(1)，其中粘附元件(25)的细长主体(26)的直径为10至80微米、优选20至70微米，并且高度为50至150微米、优选80至120微米。3.根据权利要求1或2所述的粘附式印版滚筒(1)，其中细长主体(26)具有喇叭形头部部分(27)，其最大直径为30至80微米、优选35至70微米的，其中所述头部部分(27)优选具有基本平坦或凹陷的端面(28)。4.根据权利要求3所述的粘附式印版滚筒(1)，其中临近所述头部部分(27)，细长主体(26)包括直径为10至35微米、优选15至30微米的颈部部分(29)。5.根据前述权利要求中任一项所述的粘附式印版滚筒(1)，其中载体片(21)包括每平方厘米3,000至300,000个、优选10,000至100,000个、甚至更优选20,000至50,000个、并且最优选25,000至30,000个粘附元件(25)。6.根据前述权利要求中任一项所述的粘附式印版滚筒(1)，其中粘附元件(25)的端面(28)覆盖载体片(21)的表面的30％至50％、优选35％至40％。7.根据前述权利要求中任一项所述的粘附式印版滚筒(1)，进一步包括硅酮层(30)，所述硅酮层(30)布置在粘附层(20)和印版滚筒(10)之间并且在两侧安装有胶粘粘合件，其中在硅酮层(30)和印版滚筒(10)之间的胶粘粘合件优选通过双面胶粘剂膜(40)提供。8.根据权利要求中1至6中任一项所述的粘附式印版滚筒(1)，进一步包括双面胶粘剂膜(40)或双面胶粘剂层，其中双面胶粘剂膜(40)或双面胶粘剂层优选由硅酮制成且布置在粘附层(20)和印版滚筒(10)之间，并且所述双面胶粘剂层尤其为发泡层。9.根据前述权利要求中任一项所述的粘附式印版滚筒(1)，其中粘附层(20)由聚合物、特别地聚硅氧烷、聚氨酯或丙烯酸酯制成。10.制造用于安装柔版印刷板(50)的具有可重复使用的粘附表面侧(23)的粘附式印版滚筒(1)的方法，该方法包括以下步骤：提供包括纵向轴(L)和外圆周表面(12)的印版滚筒(10)，使用胶粘粘合件将粘附层(20)安装至印版滚筒(10)，使得粘附层(20)的载体片(21)面对印版滚筒(10)，并且形成从载体片(21)延...
【专利技术属性】
技术研发人员：S伍尔夫，N格里特纳，
申请(专利权)人：德莎欧洲股份公司，
类型：发明
国别省市：
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